Газовая сварка(сварная опора)

Длиной скоса  листа L, L1(рис. 1.1)регулируется плавный переходот толстой свариваемой детали к более тонкой, устраняются концентраторы напряжений в сварных конструкциях.ДлинаL1оодностороннего скоса кромок определяется по формуле:

L1=5(S1 - S)+6,

a длинаLдвухстороннего – по формуле:

L1=2,5(S1 - S)+3.

Притупление кромокС(рис. 1.1) выполняется для обеспеченияустойчивого ведения процесса сварки при выполнении корневого шва.

Отсутствие притупления  способствует образованию прожогов при сваркеС=1..3 мм в зависимости от свариваемого материала.

Смещение  кромокΔ(рис. 1.1) ухудшает прочностные свойствасварного соединения и способствует образованию непровара концентрацийнапряжении.

Толщина металла,ммДо 4 4–10 10–100 Свыше 100

Наибольшее допускаемое0,5 10,1S,но не0,01S+2,

Δ, ммболее 3 ммне более 4

 

Основные  геометрические параметры сварного шва:

угловой шов; a –  толщина углового шва; b – зазор; s – толщина свариваемого металла; е – ширина шва; q – выпуклость шва; h – глубина провара;t – толщина  шва; к – катет углового шва; p – расчетная высота углового шва

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.Технологическая  часть

 

Подготовка и  сборка конструкции под сварку

Зачистить детали от загрязнений, при необходимости поправить, проверить плоскостность поверхностей,перпендикулярность отогнутой части скобы, на скобе снять фаску газовой горелкой размером 8*

Установить скобу поз.2 на плиту поз.1 по разметке, прихватить с каждой стороны скобы, по две прихватки длинной по 20мм, на толщину 6мм. Отверстие сверлить после сварки.

3.2. Оборудование, инструменты,  приспособления

Ацетиленовый генераторАСП-10, ГОСТ 5457-75

Генератор АСП-10 работает при температуре  окружающего воздуха от -30 до +40°  С, обеспечивая автоматическую регулировку  количества вырабатываемого ацетилена  и устойчивую работу по производительности в пределах 0,3-1,65 м³/час. (в зависимости от потребления ацетилена).

Генератор ацетиленовый АСП-10

Номинальная производительность, м3/час	1,5±10%
Рабочее давление, МПа (кгс/см2)	0,01–0,15 (0,1-1,5)
Допустимая единовременная загрузка корзины карбидом кальция, кг	до 3,2
Размеры кусков карбида кальция  по ГОСТ 1460-81, мм	от 25 до 80
Габаритные размеры, мм, не более	450х600х1000
Масса комплекта (без воды и карбида кальция), кг	16,5

 

Ацетиленовый генератор – устройство для получения ацетилена путем воздействия воды на карбид кальция:

CaC2 + H2O = C2H2 + Ca(OH)2

Все существующие генераторы классифицируются по следующим признакам:

По способу применения:

- передвижные;

- стационарные.

По давлению вырабатываемого ацетилена:

- низкого давления (до 0,01 МПа или  0,1 кгс/см2);

- среднего давления (от 0,01 МПа до 0,15 МПа).

По взаимодействию карбида кальция  с водой:

- системы КВ (карбид в воду);

- системы ВК (вода на карбид);

- системы ВВ (вытеснение воды);

- смешанная система (для стационарных  генераторов).

По производительности:

- малой производительности (до 3 м3 / час), передвижные;

- средней м высокой производительности (от 5 до 160 м3 / час).

Система «карбид в воду»

 

 

1 – корпус;

2 – устройство для автоматической  подачи карбида в воду;

3 – корзина для карбида кальция;

4 – вентиль отбора ацетилена;

5 – окно для слива воды.

В корпус 1 наливается вода до метки, которая  находится внутри. В корзину 3 засыпается карбид кальция. Корзина 3 опускается к  генератору и закрывается крышкой. С помощью устройства 2 открывается  подача карбида кальция и он высыпается в воду. При этом в газосборнике повышается давление.

Преимущества данной системы.:

- полное разложение карбида  кальция;

- хорошее охлаждение и промывка  газа.

Недостатки:

- большой расход воды (~ 12 л на 1 кг карбида кальция)

Система «вода на карбид»

 

 

Мокрый вариант.

Первоначально в корпус 1 наливается вода до метки. Затем в реторту 2 помещается корзина с карбидом кальция. Для  начала работы открывается открывается  вентиль 7 и вода из корпуса попадает в реторту и действует на карбид.

Образовавшийся ацетилен по трубке 5 попадает в газосборник 3, в котором  при повышении давления вода по трубке 6 оттесняется в верхнюю камеру и подача её в реторту прекращается. При открытии вентиля 4 ацетилен подается к потребителю и давление в  газосборнике падает, при этом вода из верхней  камеры поступает в нижнюю камеру, что обуславливает подачу воды в реторту и цикл повторяется.

Достоинства:

- простота конструкции;

- надежность в работе.

Недостатки:

- возможность неполного распада  карбида кальция;

- возможность перегрева из-за  малого количества воды;

- трудоемкость в обслуживании. 

 

 

 

Сухой вариант.

Дозируется количество воды. Через  загрузочные люки 4 карбид кальция  насыпается в барабан 2, после чего включается механизм вращения 5, барабан  начинает вращаться и на него производится впрыск воды. Количество воды, подаваемой в барабан, зависит от давления в  газосборнике 7. Выброс гашенной извести  производится через люк 3.

Достоинства:

- упрощается удаление отходов;

- нет потерь на растворение  ацетилена в воде.

Недостатки:

- возможен перегрев ацетилена;

- неполное использование карбида  кальция.

Такая система использует генератор  с производительностью более 10 м3 / час, то есть стационарный.

Водяной затвор

Принцип действия водяного затвора низкого давления.

В цилиндрический корпус водяного затвора  вварены две трубки: газоподводящая трубка и предохранительная трубка. Верхняя часть предохранительной  трубки заканчивается воронкой, снабженной отбойником. Газоподводящая трубка опускается в корпус водяного затвора ниже, чем предохранительная. В верхней  части водяного затвора имеется  газоотводящая трубка, по которой  ацетилен из водяного затвора поступает  в рукав (шланг) и подводится к  газосварочной горелке или резаку. Ниже газоотводящей трубки расположен контрольный кран. Перед началом  работы в затвор заливают воду до уровня контрольного крана. 
При работе ацетилен проходит из генератора по газоподводящей трубке, попадает в воду, находящуюся в водяном затворе, а из воды поступает в верхнюю часть затвора. Скапливаясь в верхней части затвора, ацетилен затем подается по газоотводящей трубке к горелке или резаку. 
В случае возникновения обратного удара пламя по шлангу доходит до газоотводящей трубки, а затем проникает внутрь водяного затвора. При попадании пламени в водяной затвор ацетилен в верхней части воспламеняется. Воспламенившийся ацетилен давит на воду, которая уходит в газоподводящую трубку и закрывает тем самым доступ пламени к генератору. Ввиду того, что уровень воды становится ниже нижнего конца предохранительной трубки, продукты горения из затвора выбрасываются наружу через предохранительную трубку и воронку. При этом отбойник предотвращает выплескивание воды из затвора. После ликвидации обратного удара давление в затворе понижается и вода из газоподводящей трубки опускается в корпус затвора. При понижении давления в водяной затвор через предохранительную трубку подсасывается воздух.

 

Газовая горелка для сварки Г3 251,ГОСТ 1077—69

Газовая горелка для сварки Г3 251 для сварки сталей толщиной от 2 до 11мм. Сварочная газовая горелка состоит из паяного ствола и сварочного наконечника. Под заказ возможна комплектация в наборе из нескольких сварочных наконечников. Ствол горелки имеет вентили для регулировки газа (синий и красный). Используются только мундштуки из красной меди, что позволяет увеличить цикл сварки без охлаждения (за счет улучшения теплоотвода). Газовая горелка для сварки Г3 251 самая мощная в ассортиментной линейке ацетиленовых сварочных горелок. Конструкционно предусмотрена высокая надежность и безопасность.

Шланг резиновый для подвода  газа (ацетилен, аргон, кислород, пропан, углекислота), внутренний диаметр 6мм Высший СортГОСТ 18698-79

Он состоят нескольких слоев  текстильного каркаса и наружного  резинового слоя. Работоспособны в  районах умеренного климата, а также  в районах с холодным климатом при температуре до - 50С. 

кислород, углекислый газ, и  др.	от - 35 до +50	от - 20 до +55	от - 50 до +50

Ацетиленовый баллон 40л, ГОСТ 949-73

Технические характеристики баллона для ацетилена 
Цвет баллона белый.

Диаметр цилиндра ,мм 219. 
Емкость, л. 40. 
Высота,мм 1430.  
Вес баллона, кг 90. 
Пористость , % 92. 
Растворитель ацетон. 
Газовбираемость ,кг 7,5. 
Максимальное давление газа при +20 С, Мпа 2,3. 

Баллоны с ацетиленом предназначаются для использования в качестве горючего газа при газопламенной обработке металлов. 
При открытом вентиле происходит выделение газообразного ацетилена, который по шлангу, минуя редуктор, начинает поступать к горелке. Чтобы точно знать, какое количество ацетилена находится в баллоне, каждый раз перед использованием и после него производится взвешивание. Учитывая, что полный весит восемьдесят девять килограмм, а пустой – восемьдесят три, можно вычислить, что при двадцати градусах по Цельсию один кубометр ацетилена имеет вес 1,09 килограмма.  
Использование ацетиленовых баллонов при проведении сварочных работ заключается в том, что газ, содержащийся в них, имеет более высокую чистоту и меньшую влажность. Высокое внутреннее давление обеспечивает ровное пламя горелки, что увеличивает производительность работ и обеспечивает их безопасность.  
По размеру ацетиленовые баллоны не отличаются от кислородных, однако их вентиль не имеет присоединительной резьбы. Поэтому крепление редуктора осуществляется с помощью специального хомута.

Редуктор ацетиленовый БАО-5ДМ

 

Редуктор ацетиленовый БАО-5ДМпредназначен для понижения и регулирования давления газа — ацетилена, поступающего из баллона, рампы или сети, и автоматического поддержания постоянным заданного рабочего давления газа. Ацетиленовые редукторы, применяемые при газовой сварке и резке металлов, окрашивают в белый цвет и Редуктор присоединяется к баллону накидным хомутом. Газ, пройдя войлочный фильтр, попадает в камеру высокого давления. При вращении регулировочного винта по часовой стрелке усилие нажимной пружины передается через нажимной диск, мембрану и толкатель на редуцирующий клапан, который, перемещаясь, открывает проход газу через образовавшийся зазор между клапаном и седлом в рабочую камеру. Давление в баллоне контролируется манометром высокого (входного) давления, а в рабочей камере — манометром низкого (выходного) давления. Отбор газа осуществляется через ниппель, который присоединяется к редуктору гайкой. К ниппелю присоединяется рукав диаметром 9 или 6 мм, идущий к горелке или резаку.

 

Кислородный баллон 40 литров ГОСТ 949-73

Баллон кислородный, емкостью 40 литров предназначен для хранения и транспортирования кислорода. Баллон для кислорода комплектуется  кислородным вентилем ВК-94, кольцом горловины, предохранительным (новые баллоны) колпаком, опорным башмаком. Баллон окрашивается эмалевой краской синего цвета и маркируется надписью "КИСЛОРОД".

Технические характеристики

Баллоны для кислорода  по ГОСТ 949-73 

Емкость	40л.
Рабочее давление	14,7 МПа (150 кгс/см2) 19,6 МПа (200 кгс/см2)
Диаметр цилиндрической части	219 мм.
Длина корпуса баллона	1400 мм. 1460 мм.
Вес баллона	65 кг. 77кг.

Зависимость давления кислорода  в баллоне от темпереатуры

Температура окружающей среды, °C	Давление газа в баллоне,  кгс/см2
-50	93
-40	102
-30	111
-20	119
-10	127
0	135
10	143
20	150
30	157
35	164

 

Редуктор кислородный  БКО-50-4

	Марка	Макс. пропускная   способность  м3\ч	Наибольшее   давление газа, МПа  (кгс\см2)		Коэффициент   неравномерности  рабочего давления, i, не более	Коэффициент  перепада рабочего давления, R, не более	Габаритные   размеры, мм		Масса   комплекта,  кг
			на входе	рабочее
	БКО-50-4	50	20 (200)	1,25 (12,5)	0,3	0,3	135х141х133		1,53

 

Редуктор кислородный предназначен для понижения и регулирования давления газа — кислорода, поступающего из баллона, рампы или сети, и автоматического поддержания постоянным заданного рабочего давления Газа. Кислородные редукторы, применяемые при газовой сварке и резке металлов, окрашивают в голубой цвет и Редуктор присоединяется к баллону накидной гайкой. Газ, пройдя фильтр, попадает в камеру высокого давления. При вращении регулировочного винта по часовой стрелке усилие нажимной пружины передается через нажимной диск, мембрану и толкатель на редуцирующий клапан, который, перемещаясь, открывает проход газу через образовавшийся зазор между клапаном и седлом в рабочую камеру. Редуцирующий узел, состоящий из седла, клапана, пружины и фильтра ЭФ-5, выполнен в виде самостоятельного узла. На корпусе редуктора рабочей камеры установлен предохранительный клапан, отрегулированный на ВЫПУСК газа при давлении в рабочей камере в интервале 16,5—25,0 кгс/см2. Давление в баллоне контролируется манометром высокого (входного) давления, а в рабочей камере — манометром низкого (выходного) давления. Отбор газа осуществляется через ниппель, который присоединяется к редуктору гайкой с резьбой МI6ХI,5. К ниппелю присоединяется рукав диаметром 9 или 6 мм, идущий к горелке или резаку.