За  форпрессом расположен бракерный участок, где ковры с отклонениями по массе ±3 % или содержащие металлические включения сбрасываются в воронку, дробятся и пневмотранспортом удаляются из цеха. Кондиционные ковры после форпресса поступают на устройство околопрессовой механизации!

  Прессование плит производится в гидравлическом 22-этажном прессе фирмы «Диффенбахер», оснащенном механизмом одновременного смыкания плит пресса. Кондиционные полотна по ленточным двухъярусным конвейерам поступают в загрузочную этажерку. Этажерка загружается при опускании и подъеме. После заполнения загрузочное устройство с коврами входит в просветы пресса и, достигнув крайнего положения, начинает двигаться обратно. В этот момент транспортные ленты загрузочного устройства приводятся в движение в обратном направлении. Ковры остаются на плитах пресса.

  Плиты прессуют с однократным подъемом давления до максимального значения, равного 6,5 МПа, кратковременной выдержки и ступенчатым сбросом давления до нуля. Сброс давления до Р должен быть не менее 30 с, что исключает повреждение плит выходящей из них парогазовой смесью и образование пузырей на поверхности.

  Давление  прессования в фазе сушка устанавливается  на 0,8 – 1 МПА меньше, чем давление пара, соответствующее температуре  прессования.

  Из  пресса древесноволокнистые плиты  выталкиваются в разгрузочную этажерку, откуда по одной поступают на разгрузочный конвейер.

  2.8 Послепрессовая обработка плит. Послепрессовая обработка древесноволокнистых плит включает предварительную обрезку кромок, кондиционирование, форматную обрезку по размерам, складирование плит. Плиты, направляемые на отделку, предварительно шлифуют без кондиционирования.

  Древесноволокнистые плиты с помощью типпеля загружают  в 88-полочные этажерки и подают к камерам кондиционирования. Каждая камера имеет четыре зоны, в каждой из которых поддерживаются определенные температурно-влажностные параметры агента увлажнения: 1-я зона — выравнивание температуры плит, 2-я и 3-я зоны — увлажнение плит и   4-я зона — охлаждение плит. Одновременно в камере находятся 14 этажерок.

   2.9 Упаковка

  Для упаковки ДВП используется деревянный поддон, упаковочная ДВП и полипропиленовая лента, применяются защитные уголки. (ГОСТ 4598-86)

3. Общие  требования к формированию фонда  нормативных документов.

Таблица №2

4 Таблица №3

Карта метрологического обеспечения технологического процесса, контроля качества и количества сырья, материалов и готовой продукции  при производстве ДВП по

ГОСТ 4598-86

      Список  используемых источников.

1. ГОСТ 2.105-95 Единая система конструкторской документации. Общие требования к текстовым документам.
2. ГОСТ 4598-86 Плиты древесноволокнистые. Технические условия.
3. Рыбьев И.А. Строительное материаловедение. Учебник. – М.: Высшая школа, 2002.
4. Олефирова А.П., Молчанова Е.Д., Доржиева А.А. методические указания к выполнению CРC для студентов дневной и заочной форм обучения  специальностей 100500, 010200, 073000, 270100, 270300, 270900, 271100, 320700, 330200, 270800, 552400, 340100   и  курсовой  работы  для  специальностей 311500, 072500  и 170600  по  дисциплине "Метрология,  стандартизация и сертификация" – Улан-Удэ: Издательство ВСГТУ, 2004.