Автор работы: q******@mail.ru, 28 Ноября 2011 в 05:16, курсовая работа
В практике производства цемента признаны следующие технологичес-кие приемы снижения энергетических затрат : производство цемента по сухому способу; применение разжижителей шлама; применение минерали-заторов при обжиге клинкера; низкотемпературный обжиг клинкера, полная или частичная замена глины техногенными продуктами (золами, шлаками и т.п.), введение топливосодержащих продуктов в сырьевую смесь; получение многокомпонентных цементов.
ВВЕДЕНИЕ..................................................................................................2
СОСТАВ ЦЕХА ОБЖИГА. РЕЖИМ РАБОТЫ.....................................2
Режим работы цеха обжига..............................................................2
ВЫБОР СПОСОБА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ
ПРОИЗВОДСТВА...................................................................................3
Способ производства цемента........................................................3
Технологическая схема производства............................................3
Описание технологического процесса............................................4
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ........................................................4
Расчет сырьевой смеси по методу В.А. Кинда...............................4
Расчет двухкомпонентной сырьевой сырьевой смеси..............6
Пример расчета двухкомпонентной сырьевой смеси...............7
Расчет производительности цеха.....................................................9
Расчет сырья....................................................................................10
Расчет минералогического и химического составов
портландцементного клинкера..............................................................10
Минералогический состав........................................................10
Химический состав...................................................................12
Выбор технологического оборудования........................................12
Выбор печей и холодильников.................................................12
Дозаторы и питатели.................................................................13
Дымососы к печам и вентиляторы для холодильников...........14
Пылеуловители..........................................................................14
4.ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ.......................................................14
Расчет расхода топлива на обжиг....................................................14
Расход воздуха и продуктов горения...............................................15
Расчет отходящих из печи газов.......................................................16
Выход углекислого газа при обжиге сырьевой смеси...............16
Выход влаги из сырьевой смеси.................................................17
Расход топочных газов при сгорании топлива...........................17
КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ.........18
6.ЛИТЕРАТУРА........................................
4.3.1. Выход углекислого
газа при обжиге сырьевой
смеси
а) по массе (кг/кг клинкера):
,
где CO2c - содержание в сырьевой смеси химически связанного СО2 , %:
CO2c = (
М CO2c
СаОc /
МСаО ) + (
М CO2 МgОc
/ МMgО )
, (4.6)
где М
CO2c
, МСаО , МMgО - молекулярные массы
СО2 , СаО , МgO ; Ас - удельный
расход сухого сырья на 1 т клинкера без
учета производственных потерь, т; Ап
- расход сырья с учетом производственных
потерь, т; b
- степень полноты реакции декарбонизации,
принимается равной 0,3 - 0,6;
б) выход
углекислого газа по объему, (нм3/кг
клинкера):
VCO2c
= GCO2c / rCO2 ,
где rCO2 -
плотность СО2 , равна 1,977 г/см3;
в) часовой
выход углекислого газа, ( нм3/час):
VCO2ч
= VCO2c 1000
Пкл
,
где Пкл
- часовой выход клинкера, кг.
4.3.2. Выход влаги
из сырьевой смеси
а) физической
влаги по массе ( кг/кг клинкера ):
Аф =
Аш - Ап
,
где Аш , Ап
- расход соответственно шлама и сухого
сырья с учетом безвозвратных потерь,
кг/кг клинкера;
б) физической
влаги по объему, ( нм3/кг клинкера
):
Vф =
Аф / rв.п.,
где rв.п.
- плотность водяных паров, rв.п. = 0,805 г/см3
;
в) часовой
выход физической влаги, ( нм3/ч
):
Vфч
= Vф
.1000Пкл
,
где Пкл
- часовой выход клинкера, кг ;
г) выход
химической влаги по массе :
АХ =АП(МН2О Al2O3c/ МAl2О3 100 ) , (4.12)
где МН2О
, МAl2О3
- молекулярная масса Н2О и Al2O3
;
д) выход химической влаги по объему, (нм3/кг клинкера) :
е) часовой выход гидратной (химической) влаги, (нм3/ч):
4.3.3. Расход топочных
газов при сгорании
топлива
Объем отходящих газов на
Vобщ =Vп.г.ф+VCO2ч+Vфч+Vхч ;
а) фактический
объем газообразных продуктов сгорания
топлива :
Vп.г.ф=Vп.г.т+Vизб.возд.=Vп.г.
Vп.г.тVч+(a-1)V0вw
Vфвw ,
где Vп.г.т - теоретический объем газов продуктов сгорания топлива, нм3 ; Vфвw - часовой расход воздуха на горение топлива, нм3 ; V0вw - теоретический расход воздуха, нм3/кг топлива ; a = 0,05 ;
б) общий
выход топочных газов на обрезе печи
зависит от температуры отходящих
из печи газов, что учитывает коэффициент
пересчета :
Кпер
= ( t + 273 )/ 273 ,
где t - температура отходящих газов.
Vобщ.ф
= Vобщ.
. Кпер.
Объем газов, поступающих в дымосос ( м3/ч ) :
Vгазов =
Vобщ. + 0,75
Vфвw
,
где Vфвw - часовой расход воздуха,
нм3/ч; 0,75 Vфвw - подсос воздуха;
г) часовой расход воздуха с учетом коэффициента пересчета :
Vчф
= Vгазов
Êпер
,
где Кпер = (
t + 273 )/ 273, t = 150C .
Результаты расхода сырья,
5. Контроль производства и техника безопасности
По литературным данным коротко описать
основные положения контроля производства
и техники безопасности для конкретно
выбранной технологии и механического
оборудования [ 3, 4, 5, 16 ].
Л
И Т Е Р А
Т У Р А
10. Бутт Ю.М. Практикум по технологии вяжущих веществ. -М.: Стройиздат,
1953. -467 с.