Цех обжига цемента

Автор работы: q******@mail.ru, 28 Ноября 2011 в 05:16, курсовая работа

Краткое описание

В практике производства цемента признаны следующие технологичес-кие приемы снижения энергетических затрат : производство цемента по сухому способу; применение разжижителей шлама; применение минерали-заторов при обжиге клинкера; низкотемпературный обжиг клинкера, полная или частичная замена глины техногенными продуктами (золами, шлаками и т.п.), введение топливосодержащих продуктов в сырьевую смесь; получение многокомпонентных цементов.

Содержание работы

ВВЕДЕНИЕ..................................................................................................2
СОСТАВ ЦЕХА ОБЖИГА. РЕЖИМ РАБОТЫ.....................................2
Режим работы цеха обжига..............................................................2

ВЫБОР СПОСОБА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ
ПРОИЗВОДСТВА...................................................................................3
Способ производства цемента........................................................3
Технологическая схема производства............................................3
Описание технологического процесса............................................4

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ........................................................4
Расчет сырьевой смеси по методу В.А. Кинда...............................4
Расчет двухкомпонентной сырьевой сырьевой смеси..............6
Пример расчета двухкомпонентной сырьевой смеси...............7
Расчет производительности цеха.....................................................9
Расчет сырья....................................................................................10
Расчет минералогического и химического составов
портландцементного клинкера..............................................................10
Минералогический состав........................................................10
Химический состав...................................................................12
Выбор технологического оборудования........................................12
Выбор печей и холодильников.................................................12
Дозаторы и питатели.................................................................13
Дымососы к печам и вентиляторы для холодильников...........14
Пылеуловители..........................................................................14

4.ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ.......................................................14
Расчет расхода топлива на обжиг....................................................14
Расход воздуха и продуктов горения...............................................15
Расчет отходящих из печи газов.......................................................16
Выход углекислого газа при обжиге сырьевой смеси...............16
Выход влаги из сырьевой смеси.................................................17
Расход топочных газов при сгорании топлива...........................17

КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ.........18

6.ЛИТЕРАТУРА........................................

Содержимое работы - 1 файл

Цех обжига (2).DOC

— 227.50 Кб (Скачать файл)

               4.3.1.  Выход углекислого газа при обжиге сырьевой смеси 

а) по массе (кг/кг клинкера):

,                                         (4.5)

где CO2c - содержание в сырьевой смеси химически связанного СО2 , %:

 

   CO2c = ( М CO2c СаОc / МСаО ) + ( М CO2 МgОc / МMgО ) , (4.6) 

где М CO2c , МСаО , МMgО - молекулярные массы СО2 , СаО , МgO ; Ас - удельный расход сухого сырья на 1 т клинкера без учета производственных потерь, т; Ап - расход сырья с учетом производственных потерь, т; b - степень полноты реакции декарбонизации, принимается равной 0,3 - 0,6; 

б) выход  углекислого газа по объему, (нм3/кг клинкера): 

                                VCO2c = GCO2c / rCO2    ,                                    (4.7)

где rCO2 - плотность СО2 , равна 1,977 г/см3; 

в) часовой  выход углекислого газа, ( нм3/час): 

                        VCO2ч = VCO2c 1000 Пкл ,                                           (4.8)

где Пкл - часовой выход клинкера, кг. 

                            4.3.2.  Выход влаги  из сырьевой смеси 

а) физической влаги по массе ( кг/кг клинкера ): 

                          Аф = Аш - Ап ,                                                              (4.9)

где Аш , Ап  - расход соответственно шлама и сухого сырья с учетом безвозвратных потерь, кг/кг клинкера; 

б) физической влаги по объему, ( нм3/кг клинкера ): 

                          Vф = Аф / rв.п.,                                                     (4.10)

где  rв.п. - плотность водяных паров, rв.п. = 0,805 г/см3 ; 

в) часовой  выход физической влаги, ( нм3/ч ): 

                            Vфч = Vф .1000Пкл ,                                          (4.11)

где Пкл - часовой выход клинкера, кг ; 

г) выход  химической влаги по массе : 

                   АХПН2О Al2O3c/ МAl2О3 100 ) ,                   (4.12)

где МН2О , МAl2О3 - молекулярная масса Н2О и Al2O3 ; 

д) выход  химической влаги по объему, (нм3/кг клинкера) :

                                Vх = Ах / rв.п. ;                                                     (4.13)

е) часовой  выход гидратной (химической) влаги, (нм3/ч):

                                 Vхч = Vх  . 1000Пкл .                                        (4.14) 

                       4.3.3.  Расход топочных  газов при сгорании  топлива 

          Объем отходящих газов на обрезе  печи складывается из объема  продуктов горения топлива, объема физической и химической влаги, объема углекислого газа: 

                   Vобщ =Vп.г.ф+VCO2ч+Vфч+Vхч ;                                  (4.15) 
 
 
 

а) фактический  объем газообразных продуктов сгорания топлива :    

             Vп.г.ф=Vп.г.т+Vизб.возд.=Vп.г.+(a-1)V0вw=

              Vп.г.тVч+(a-1)V0вw Vфвw ,                                   (4.16) 

где Vп.г.т - теоретический объем газов продуктов сгорания топлива, нм3 ; Vфвw - часовой расход воздуха на горение топлива, нм3 ; V0вw - теоретический расход воздуха, нм3/кг топлива ;  a = 0,05 ;

б) общий  выход топочных газов на обрезе печи зависит от температуры отходящих  из печи газов, что учитывает коэффициент  пересчета : 

                  Кпер = ( t + 273 )/ 273 ,                                              (4.17) 

где  t - температура отходящих газов.

             Vобщ.ф = Vобщ. . Кпер.                                                     (4.18)

Объем газов, поступающих в дымосос ( м3/ч ) :

           Vгазов = Vобщ. + 0,75 Vфвw ,                                         (4.19)

где Vфвw - часовой расход воздуха, нм3/ч;  0,75 Vфвw - подсос воздуха; 

г) часовой  расход воздуха с учетом коэффициента пересчета :

             Vчф = Vгазов Êпер  ,                                                           (4.18)

где  Кпер = ( t + 273 )/ 273, t = 150C . 

          Результаты расхода сырья, топлива,  воздуха в час, сутки, год  записываются в сводную таблицу. 

                    5.  Контроль производства  и техника безопасности

          По литературным данным коротко описать основные положения контроля производства и техники безопасности для конкретно выбранной технологии и механического оборудования [ 3, 4, 5, 16 ]. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Л И Т Е Р А  Т У Р А 

  1. Болдырев  А.С., Хохлов В.К. Пути экономии топлива  в цементной промышленности. -М.: Стройиздат, 1983.
  2. Мазуров Д.Я. Теплотехническое оборудование заводов вяжущих материалов. -М.: Стройиздат, 1982.-288 с.
  3. Волженский А.В. Минеральные вяжущие вещества. -М.: Стройиздат, 1986.-464 с.
  4. Банит Ф.Г., Несвижский О.А. Механическое оборудование цементных заводов. -М.: Машиностроение, 1975.
  5. Алексеев Б.В., Барбашев Г.К. Производство цемента. -М.: Высшая школа, 1985. -264 с.
  6. Справочник по проектированию цементных заводов / Под ред. С.И. Данюшевского. -Л.: Стройиздат, 1969.
  7. Строительные материалы. Справочник / Под ред. А.С. Болдырева, П.П. Золотова. -М.: Стройиздат, 1989.
  8. Крашенинников М.Н. и др. Проектирование цементных и асбестоцементных заводов. С-Л.: Стройиздат, 1966.
  9. Справочник по производству цемента  / под ред. И.И.Холина - М.: Госстройиздат, 1963. -851 с.

10. Бутт  Ю.М. Практикум по технологии  вяжущих веществ. -М.: Стройиздат,  

     1953. -467 с.

  1. Тимашев В.В. и др. Технический анализ и контроль производства вяжущих материалов. -М.: Стройиздат, 1984. -288 с.
  2. Теремецкий К.Н. Проектирование цементных и асбестоцементных заводов. -М.: Стройиздат, 1964.
  3. Воробьев Х.С. Теплотехнические расчеты цементных печей и аппаратов. -М.: Стройиздат, 1962.
  4. Завадский В.Ф., Каткова Т.Ф. Проектирование предприятий по производству минеральных вяжущих веществ/ Учебное пособие. -Новосибирск. - НГАСУ. -1997. -65 с.
  5. Классен В.И. Обжиг цементного клинкера. -Красноярск: Стройиздат. - 1994. - 322 с.
  6. Таранухин Н.А., Алексеев Б.В. Справочник молодого рабочего цементного производства. -М.: Высшая школа, 1990. -174 с.
  7. Ходоров Е.Н. Печи цементной промышленности. -М.: Стройиздат, 1951.
  8. Никифорова Н.М. Теплотехника и теплотехническое оборудование предприятий промышленности строительных материалов. -М.: Высшая школа, 1981.
  9. Левченко А.В. Расчеты печей и сушил в силикатной промышленности. -М.: Энергия, 1968.
  10. Перегудов В.В., Роговой М.И. Тепловые процессы и установки в технологии строительных изделий и деталей. -М.: Стройиздат, 1983.
  11. Проектирование цементных заводов / Под ред. П.В. Зазули, Ю.В.  Ники-форова. -СПб: Синтез, 1995. -445 с.
  12. Машины и оборудование для производства цемента / Каталог - справочник. М.: -АО Машмир, 1994. Части 1,2.
  13. Лоскутов Ю.А. и др. Механическое оборудование предприятий по производству вяжущих материалов и асбестоцемента. -М.: Стройиздат, 1984.
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     

  
 

Информация о работе Цех обжига цемента