Автор работы: q******@mail.ru, 28 Ноября 2011 в 05:16, курсовая работа
В практике производства цемента признаны следующие технологичес-кие приемы снижения энергетических затрат : производство цемента по сухому способу; применение разжижителей шлама; применение минерали-заторов при обжиге клинкера; низкотемпературный обжиг клинкера, полная или частичная замена глины техногенными продуктами (золами, шлаками и т.п.), введение топливосодержащих продуктов в сырьевую смесь; получение многокомпонентных цементов.
ВВЕДЕНИЕ..................................................................................................2
СОСТАВ ЦЕХА ОБЖИГА. РЕЖИМ РАБОТЫ.....................................2
Режим работы цеха обжига..............................................................2
ВЫБОР СПОСОБА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ
ПРОИЗВОДСТВА...................................................................................3
Способ производства цемента........................................................3
Технологическая схема производства............................................3
Описание технологического процесса............................................4
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ........................................................4
Расчет сырьевой смеси по методу В.А. Кинда...............................4
Расчет двухкомпонентной сырьевой сырьевой смеси..............6
Пример расчета двухкомпонентной сырьевой смеси...............7
Расчет производительности цеха.....................................................9
Расчет сырья....................................................................................10
Расчет минералогического и химического составов
портландцементного клинкера..............................................................10
Минералогический состав........................................................10
Химический состав...................................................................12
Выбор технологического оборудования........................................12
Выбор печей и холодильников.................................................12
Дозаторы и питатели.................................................................13
Дымососы к печам и вентиляторы для холодильников...........14
Пылеуловители..........................................................................14
4.ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ.......................................................14
Расчет расхода топлива на обжиг....................................................14
Расход воздуха и продуктов горения...............................................15
Расчет отходящих из печи газов.......................................................16
Выход углекислого газа при обжиге сырьевой смеси...............16
Выход влаги из сырьевой смеси.................................................17
Расход топочных газов при сгорании топлива...........................17
КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ.........18
6.ЛИТЕРАТУРА........................................
Силикатный модуль показывает
какое количество минералов
(С3S + C2S) по отношению к минералам-плавням (С3А + С4АF) содер-жится в клинкере. Величина силикатного модуля составляет 1,75 - 3,5.
Глиноземистый (алюминатный) модуль p показывает отношение содер-
жания
глинозема к содержанию оксида железа
(%):
p = AL2O3 /
Fe2O3
.
Модуль p - соотношение минералов-плавней между собой (С3А и C4AF)
колеблется
в пределах 1,0 - 1,7. Значения величин
п, p и КН практически одинаковы для сырьевой
смеси и клинкера.
В зависимости от количества компонентов, применяемых для приготовле-
ния сырьевой смеси, расчитывают двух-, трех- и четырехкомпонентные сме-си.
Расчет сырьевой смеси
составными
частями портландцементной
при задании КН возможен расчет двухкомпонентной сырьевой смеси, при заданных КН и одного из модулей трехкомпонентной смеси.
Наиболее распространен способ
расчета сырьевой смеси по
значению коэффициента
чет сырьевой смеси завершается расчетом химического и минералогического
составов
по формулам, предложенным В.А.Киндом.
Формулы и ход расчета
В методическом указании
При расчете двухкомпонентной сырьевой смеси задается лишь значение
КН, которое определяет соотношение между сырьевыми компонентами. Приготовление сырьевой смеси из двух компонентов возможно только в случае, когда значение модулей n и p рассчитанной смеси находится в пределах, допустимых для портландцементного клинкера.
По заданию известны значение
КН и химический состав обоих
исходных
сырьевых компонентов.
Расчет производится в
а) пересчет данных химического состава обоих компонентов к 100%.
Для этого вычисляется
К = 100 / å
;
б) умножение
заданного процентного
химический
состав исходных материалов приводится
к 100% );
в) принимается на 1 часть (по массе) второго компонента (глина) сырьевой
смеси
Х частей (по массе) первого компонента
(известняк). Записываются следующие
равенства:
C0= (X.C1+C2 )/(X+1), (3.5) S0=(X.S1+S2)/(X+1), (3.6)
A0= (X.A1+A2 )/(X+1), (3.7) F0= (X.F1+F2 )/(X+1), (3.9)
Подставляются значения C0, S0,
A0, F0 в упрощенную формулу
расчета коэффициента насыщения :
КН=(C0-1,65.A0
-0,35.F0)/2,8.S0
и решается полученное
уравнение относительно Х :
, (3.9)
где С1,2;
S1,2; А1,2; F1,2 - сокращенное написание
оксидов СаО;
SiO2; AL2O3; Fе
2О3,
содержащихся соответственно в первом
и втором компо-нентах смеси; Со;
Sо; Ао; Fо- содержание данного
оксида в искомой сырьевой смеси ;
г) определение
суммы компонентов смеси в частях -
Х + 1 ;
д) определение процентного содержания компонентов в смеси:
К1 = 100
/ (Х+1),
где К1-
содержание компонента, принятого в расчете
за единицу (в данном случае второй компонент
- глина);
е) определение
содержания первого компонента (известняка)
по разности 100-К1;
ж) пересчет процентного содержания оксида каждого из компонентов смеси,
для чего
нужно умножить их значение на полученное
содержание (в %) данного компонента в сырьевой
смеси и получить химический состав сырьевой
смеси;
з) определение
состава клинкера путем умножения
содержания оксидов сырьевой смеси
на коэффициент К2, который рассчитывается
по формуле:
К2 = 100/
(100-п.п.п.),
где п.п.п. - потери при прокаливании сырьевой смеси, %;
е) вычисление
КН расчитанной смеси (клинкера) и
сравнение его с задан-ным;
к) расчет модулей п и p.
3.1.2.
Пример расчета
двухкомпонентной
сырьевой смеси
Требуется
рассчитать двухкомпонентную
состоящую из мела
и глины следующего химического
состава (табл.3.1).
Химический состав исходных
|
Пересчитаем данные химического состава к 100%. Для этого необ-ходимо вычислить переходный коэффициент К1, который определяется деле-
нием 100 на сумму å , полученную сложением процентного содержания всех оксидов в данном материале (табл.3.1).
Для глины
.
Умножая процентное содержание
оксидов каждого из материалов
на соответствующий
Химический состав исходных
|
Принимаем
содержание мела в заданной смеси
за Х, глины за 1, вычисляем значение
Х по формуле:
Сумма компонентов смеси Х+1 = 4,1564.
Определяем процентное соотношение компонентов в смеси при помощи
коэффициента : или пропорции :
4,1564 - 100%
3,1564 - Х,