Арболитобетонные блоки. Производство

                                             

    Принимаем бетоноукладчик СМЖ-166А для формования стеновых материалов со следующей технологической характеристикой: 
 

 

    Выбираем  вывозную тележку СМЖ-216А, которая предназначена для вывоза готовых изделий, со следующей технической характеристикой: 

          
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    9 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА 

    Рисунок 7  Сборочный цех: 1 – раздаточный бункер; 2 – бетоноукладчик;

3 – виброплощадка; 4 – мостовой кран; 5 – ямная сушильная   камера; 6 – вывозная тележка; 7 – пригрузный щит 

    Для того чтобы изготовить мелкие стеновые блоки из арболита, необходимо:

Подготовить древесний заполнитель.  Дробленка  сортируется на виброгрохоте и с помощью объемного дозатора подается в смеситель. Химические добавки (натриевое жидкое стекло и хлорид кальция) смешиваются с водой и с помощью дозатора подаются в смеситель. Цемент и песок с помощью дозаторов  подаются в растворомешалку для приготовления фактурного слоя.

    В смесителе происходит перемешивание  компонентов арболитовой смеси. После укладки фактурного слоя и  самой арболитовой смеси в  форму посредством бетоноукладчиков, форма перемещается на виброплощадку, где происходит уплотнение смеси при помощи вибрации и подвижного пригруза. Затем форма перемещается на пост твердения в сушильной камере туннельного типа. После этого готовые арболитовые блоки перемещаются на склад готовой продукции. 
 

   9 РАСЧЕТ СКЛАДА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ 

   Склады  готовой продукции представляет собой открытую прямоугольную площадку, оборудованную подъемно-транспортными  механизмами, необходимыми для ведения  погрузочно-разгрузочных операций. В  качестве подъемно-транспортных механизмов будут применяться мостовые краны. Из заводских цехов готовые изделия будут подаваться на склад самоходными тележками. Дороги от складов готовой продукции примыкают к основным магистралям и внутренним проездам. Ширина проезжей части складских дорог равна 8м при необходимости разъезда и – 4м без него.

   Площадь склада готовой продукции рассчитывается по формуле: 

                        А=Q_сут*Т_кр*К₁*К₂/Q_н  ,                                                   (37) 

    где      Q_сут – объем изделий, поступающих на склад в сутки, м³

                         (см.таб.3, Q_сут= Пºсут );

                Т_кр – запас готовых изделий на складе, Т_кр=12 сут;

                К₁ – коэффициент, учитывающий проходы между штабелями, К₁=1,5;

                                          К₂ – коэффициент, учитывающий проезды и площадь под путями   кранов тележек; площади под проезд автомашин и под железнодорожные пути для складов с кранами (для мостовых кранов К₂=1,3);

                Q_н – объем изделий, хранящихся в горизонтальном положении,

на 1 м² площади  склада  (для  линейных  элементов  правильной  формы Q_и=1 м³). 

                                  А=146,16*12*1,5*1,3/1=3420,14 м² 
 

   Пролет  склада принимаем 12 м, тогда длина  склада определяется: 

                            L=A/24                                                                         (38)

                                          

                                  L=3420,14/24=142,5м 

    Площадь склада принимаем кратно 6 м, следовательно  

    А=144*24=3456 м²     
 

    10 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА 

          
 
 
 
 
 
 
 
 

    Операционный  контроль 

 
 

    Приемочный  контроль 

 

   11 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ  

   При проектировании и эксплуатации предприятий сборного железобетона в целях обеспечения безопасных и нормальных санитарно-гигиенических условий труда следует руководствоваться действующими правилами техники безопасности и производственной санитарии, а так же правилам по технике безопасности, действующем в каждом ведомстве. 

   Для предотвращения загрязнения воздуха рабочих помещений вредными выделениями и их распространения следует выполнять следующие мероприятия:

   - устройства, камеры, трубопроводы и другие источники значительного выделения конвекционного или лучистого тепла должны бать теплоизолированы;

   - устройства и системы, при эксплуатации которых происходит влаговыделения, следует надежно укрывать;

   процессы со значительным выделением пыли должны быть изолированы и, осуществляться без непосредственного участия в них людей: оборудование или отдельные его механизмы, являющиеся источником выделения пыли, должны быть укрыты и максимально герметизированы;