Системы поддержки принятия решений. Определение, структура, функции, назначение, решаемые задачи

модели для  создания будущих планов, которые  могут быть представлены в

табличной или  графической форме.

     Все приведенные примеры DSS названы специфическими DSS. Они – фактические

приложения, которые  помогают в процессе принятия решения. Напротив, генератор

системы поддержки  принятия решений – это система, которая обеспечивает набор

возможностей  быстро и легко строить специфические DSS. Генератор DSS – пакет

программ, разработанный  для выполнения на частично компьютерной основе. В

нашем примере  финансового отчета Microsoft Exel  или Lotus 1-2-3 могут

рассматриваться как генераторы DSS, в то время как  модели для проектирования

финансовых отчетов  для частного отделения компании на базе Exel или Lotus 1-

2-3 – это специфические  DSS. 

2.Принципы  всеобщего управления качеством               

     (Total Quality Management).  Их роль в реорганизации  предприятия    

«Слушайте меня, и через пять лет вы будете конкурировать  с Западом.

Продолжайте слушать  до тех пор, пока Запад не будет  просить защиты от вас».

Эти слова принадлежат  патриарху всеобщего управления качеством (Total Quality

Management - TQM) Эдварду  У. Деменгу, которые он произнес  перед

руководителями 45 крупнейших компаний Японии в 1950 году на семинаре в Токио.

Это был пятый  год после окончания второй мировой войны. Экономика Японии была

полностью разрушена.

Слова оказались  пророческими: в начале 60-х годов  Япония вышла на передовые

позиции в мире в ряде отраслей промышленности, а  через некоторое время весь

мир стал говорить о японском чуде, восхищаясь им до настоящего времени.

В 80-х годах  уже в США появились работы с характерным вопросом: почему японцы

могут, а мы нет?

Идею преобразования послевоенной экономики Японии Деминг изложил в 14

постулатах, которые  являются знаменитыми "Четырнадцатью принципами"

управления качеством. Эти принципы содержали в себе следующие положения:

1. Сделать постоянной целью улучшение качества продукции и услуг.

 Улучшение  качества продукции и услуг  должно осуществляться не эпизодически, а непрерывно и планомерно, стать одной из важнейших задач производителя. При этом необходимо обеспечить: рациональное размещение ресурсов, удовлетворение долгосрочных потребностей, конкурентоспособность продукции, наращивание бизнеса, занятость и создание новых рабочих мест.

2. Принять новую философию.

Нельзя дальше жить со сложившейся системой опозданий, отставаний, ошибок, дефектностью материалов и несовершенством рабочей силы. Необходимо изменить стиль управления для остановки продолжающегося спада в экономике; постоянно улучшать качество всех систем, процессов, деятельности внутри компании.

3. Прекратить зависимость от инспекции.

Для этого следует  устранить массовые инспекции как  способ достижения качества.

Достичь этой цели производитель может только при условии, если вопросы качества

стоят для него на первом месте и он имеет постоянную информацию о его уровне,

применяя статистические методы контроля качества при производстве и закупках.

4. Прекратить практику  заключения контрактов на основе низких цен.

Необходимо соизмерять качество с ценой (цена не имеет значение, если не сопоставляется с качеством приобретаемой продукции); выбирать одного поставщика для поставок одного вида продукции; устанавливать с поставщиком долгосрочные отношения на основе доверия; постараться совместно с поставщиком снижать общие затраты.

5. Постоянно улучшать  систему производства  и обслуживания.

 Постоянное  и непрерывное улучшение системы  планирования, производства и обслуживания предусматривает оперативное решение возникающих проблем, постоянное улучшение качества и повышение производительности труда. Результатом улучшения системы является постоянное снижение затрат на исходные материалы, проект и улучшение применяемого оборудования, переподготовку и обучение персонала, контроль качества. Улучшение системы предусматривает прогресс в организации постоянного наблюдения за процессами непрерывного производства с целью улучшения работы каждого участка. 
 

6. Обучать на рабочем  месте.

Для обучения непосредственно на рабочем месте необходимо ввести современные методы

подготовки и  переподготовки на рабочих места  для всех, включая управленческий

персонал. Особое внимание должно быть уделено возможностей каждого работника.

7. Учредить руководство.

 Подразумевается учреждение института руководства с целью оказания помощи персоналу в решении поставленных задач. Сегодня наиболее важной задачей руководителя на любом уровне являются выявление требуемого уровня совершенства для подчиненного и оказание помощи в его совершенстве с тем, чтобы он стал лидером. Необходимо способствовать двусторонней связи между руководителем и подчиненным для повышения эффективности производства и производительности труда.

8. Искоренить страх. 

Работник фирмы  не должен бояться перемен в своей работе, а должен стремиться к ним.

9. Устраните барьеры.

Имеется в виду устранение барьеров  между подразделениями предприятия. Кадры, работающие в области исследования, проектирования и производства, должны восприниматься как единая команда. Каждый работник должен думать и стараться удовлетворить на своем рабочем месте не только требования потребителя продукции фирмы, но и потребителя результатов своей работы на данной фирме. Только в этом случае требование непрерывного обеспечения качества процесса может выполняться.

10.Откажитесь  от пустых лозунгов.

Не призывать  к повышению качества, не учитывая способов его достижения. Пустые лозунги, как бы привлекательны они ни были, имеют определенный эффект в течение короткого времени и потом забываются. Большинство дефектов и, как результат, низкое

качество имеют  место не потому, что служащий не хочет хорошо выполнить работу,

а потому, что  существующая на фирме система (заинтересованность, время выполнения работы, ответственность и т.д.) не позволяет ему выполнить свою работу качественно.

11.Исключить  цифровые квоты  для управления  работой. 

Цифровые квоты  характерны для сделанной работы. Норма на сделанную работу

устанавливается как среднее время ее выполнения. Поэтому половина рабочих ее

выполняет быстро и потом отдыхает, в то время как другая половина будет

запаздывать  с ее выполнением и продолжать работать. Это создает ненормальный

климат в коллективе, и поэтому сдельная работа снижает  производительность

труда. Помимо этого  при сдельной работе большая часть  служащих занята изучением

конкретных операций, замерами времени ее выполнения, установлением  норм на

сдельную работу. Было бы лучше использовать эту категорию  людей на конкретной

работе в процессе изготовления продукции, а процесс  преобразовать таким

образом, чтобы сдельная система была заменена системой, обеспечивающей рост

качества и  продуктивности в коллективе, работающем как единая команда.

12.Поддерживайте  чувство профессиональной  гордости в сотрудниках.

Устранить барьеры  перед чувством гордости за работу. Очень

трудно иметь  гордость за свою работу, если выпускаемая  фирмой продукция не

пользуется хорошей  репутацией или работник не может  влиять на рабочую ситуацию.

13.Поощрять  образование и  самосовершенствование сотрудников.

Продвижение по служебной лестнице должно определяться уровнем

знаний.

14.Вовлечь  каждого в работу  по преобразованию компании.

Одним из главных  условий успеха в процессе достижения качества является убежденность руководства компании в необходимости этого. Оно должно ежедневно принимать участие в процессе повышения качества и производительности. Высшее руководство должно действовать, а не ограничиваться только поддержкой.

    Система практической реализации 14 постулатов Деминга в промышленности и сфере услуг получила название Всеобщего управления качеством – Total Quality Management. Основная заслуга в разработке такой системы принадлежит Японии. Другими наиболее известными в области управления качеством явились следующие события. Публикация в 1951 году Джозефом Юраном (Joseph M. Juran) книги "Руководство по управлению качеством". Юран разработал идею трилогии качества: планирование качества, улучшение качества и управление качеством. Данные три аспекта стратегического планирования качества в организации сводятся к следующему:

1. Планирование качества:

                   - идентифицируйте -  кто является Вашими клиентами

                   - определите потребности Ваших клиентов

                   - переведите их потребности на Ваш язык

                   - разработайте продукт, который соответствует потребностям

                     Ваших клиентов

                  - оптимизируйте характеристики продукта с тем, чтобы они удовлетворили как

                     Ваши потребности, так и потребности клиента.

2. Улучшение качества:

                   -  разработайте процесс, который может произвести данный

                      продукт

                   -  оптимизируйте данный процесс.

3. Управление качеством:

                   - проверьте, что процесс с имеющимися операционными

                      требованиями может произвести данный продукт

                   - передайте процесс на выполнение.

    В 1951 году Дуглас МакГрегор (Douglas McGregor) сформулировал теорию X и

теорию Y, - два  метода административного контроля, а Маслоу (Maslow) выдвинул

теорию Иерархии Потребностей;

    Каори Ишикава (Karou Ishikawa) в 1962 году разрабатывает Цикл Качества и

убеждает японских менеджеров обращать внимание на предложения  рабочих. Теория

Ишикава подразумевает, что качество - это не только качество продукта, но

также послепродажное обслуживание, качество управления, сама компания и

человеческая  жизнь;

    Филипп Кросби (Philip Crosby) положил начало распространению концепции

нулевых дефектов, которая заключается в том, что  за качество не платят.

Деньги приходится платить за отсутствие и недостаток качества, что и должно

быть предметом  контроля.

     В последние годы было много новых теоретических и практических разработок в

области качества, из которых можно выделить два  основных положения: все

должно делаться в интересах клиентов, потребности которых Вам известны;

дешевле делать хорошо с первого раза.

    Таким образом, благодаря теориям и деятельности как перечисленных выше, так и

ряда других ученых, к фактору качества было привлечено всеобщее внимание.