Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Апреля 2012 в 20:21, дипломная работа
Основним обладнанням для нанесення електрохімічних покриттів є гальва-нічна ванна. Деталі із попередньо підготовленою поверхнею закріплюють на спеціальний завантажувальний пристрій і занурюють в електроліт гальванічної ванни таким чином, щоб аноди розташовувалися з обох боків завантажувального пристрою на рівній відстані. Для дрібних деталей як завантажувальний пристрій використовують барабанні електролізери або занурювальні дзвони, в яких деталі обробляються насипом.
Gi = Ci .
Vвт, кг
де Vвт – сумарний об‘єм електроліту, який виноситься із ванни при виконанні річної виробничої програми, м3.
Величину Vвт можна визначити як:
Vвт = 1,15 . S .
Ае,
де S – сумарна поверхня деталей, яка обробляється за рік, 56710м2; коефіцієнт 1,15 – враховує площу занурюваної частини барабану; Ае – норма витрат електроліту, який виноситься з деталями, згідно з довідником.
Vвт = 1,15 . 56710 . 0,00056=36,52 м3
Vвт = 1,15 . 56710 . 0,0008= 52,17м3
Vвт = 1,15 . 56710 . 0,0002=13,04м3
Отже розраховуємо витрату кожного компонента:
Хімічне знежирення:
Gзап(Na3PO4)зн = 36,52· 40 = 1460,8 кг
Gзап(Na2CO3) зн = 36,52· 35 = 1278,2 кг
Gзап(NaOH) зн = 36,52· 15 = 547,8 кг
Електрохімічне знежирення:
Gзап(Na3PO4)зн = 36,52· 60 = 2191,2 кг
Gзап(Na2CO3) зн = 36,52· 40 = 1460,8 кг
Gзап(NaOH) зн = 36,52 · 35 = 1278,2 кг
Травлення 1:
Gзап(HCl) = 52,17·150= 7825,5 кг
Травлення 2:
Gзап(H2SO4) = 52,17·200= 10434 кг
Цинкування:
Gзап(ZnSO4×7H2O) = 13,04· 90 = 1173,6 кг
Gзап(NH4Cl) = 13,04 · 180 = 2347,2 кг
Gзап(H3BO3) = 13,04· 25 = 326 кг
Gзап(ДХТІ- 104А) = 13,04· 0,08 = 1,043 кг
Освітлення:
Gзап(HNO3) ос = 36,52 · 5 = 182,6 кг
Хроматування:
Gзап(ГАЛТЕКС-601/602) = 36,52 · 20 = 730,4 кг
Знаходимо загальну кількість реактивів:
Хімічне знежирення:
Gзаг(Na3PO4)зн = Gзап(Na3PO4)зн + Gріч(Na3PO4)зн = 44,8 + 1460,8 = 1505,6 кг
Gзаг(Na2CO3) зн = Gзап(Na2CO3) зн + Gріч(Na2CO3) зн = 39,2 + 1278,2 = 1317,4 кг
Gзаг(NaOH) зн = Gзап(NaOH) зн + Gріч(NaOH) зн = 16,8 + 547,8 = 564,6 кг
Електрохімічне знежирення:
Gзаг(Na3PO4)зн = Gзап(Na3PO4)зн + Gріч(Na3PO4)зн = 134,4 + 1460,8 = 1595,2 кг
Gзаг(Na2CO3) зн = Gзап(Na2CO3) зн + Gріч(Na2CO3) зн = 89,6 + 1460,8 = 1550,4 кг
Gзаг(NaOH) зн = Gзап(NaOH) зн + Gріч(NaOH) зн = 78,4 + 1278,2 = 1356,6 кг
Травлення:
Gзаг(H2SO4) = Gзап(H2SO4) + Gріч(H2SO4) = 179,2 + 10434 = 10613,2 кг
Gзаг(HCl) = Gзап(HCl)+ Gріч(HCl) = 134,4 + 7825,5 = 7959,9 кг
Цинкування:
Gзаг(ZnSO4×7H2O) = Gзап(ZnSO4×7H2O) + Gріч(ZnSO4×7H2O) = 403,2 + 1173,6 = 1576,8 кг
Gзаг(NH4Cl) = Gзап(NH4Cl) + Gріч (NH4Cl) = 806,4 + 2347,2 = 3153,6 кг
Gзаг(H3ВO3) = Gзап(H3ВO3) + Gріч (H3ВO3) = 112 + 326 = 438 кг
Gзаг(ДХТІ-104А)= Gзап(ДХТІ-104А) + Gріч(ДХТІ-104А) = 0,358 + 1,043 = 1,401 кг
Освітлення:
Gзаг(CrO3) ос = Gзап(CrO3) вис + Gріч(CrO3) вис = 4,48 + 182,6 = 187,08 кг
Хроматування:
Gзаг(ГАЛТЕКС-601/602)
ос = Gзап(ГАЛТЕКС-601/602)
+ Gріч(ГАЛТЕКС-601/602)
= 17,92 + 730,4 = 748,32 кг.
При виконанні річної виробничої програми вода витрачається на приготування електролітів та розчинів, на розкладання внаслідок електролізу, на випарування з поверхні електроліту, на промивні операції. Розрахунок витрат води здійснюють для всіх технологічних операцій згідно карти технологічного процесу.
Такі витрати (кг) визначаються за формулою:
де – вміст води в одному м3 електроліту, кг/м3; – сумарні витрати електроліту на виконання річної виробничої програми, м3.
Величину можна визначати за формулою:
де dел – густина електроліту, 1080 кг/м3 ; С1, С2 ... Сn – вміст компонентів в електролітів, кг/м3.
Сумарні витрати електроліту знаходять за формулою:
де Vв – об‘єм ванни, 1,4 м3, згідно з довідником; Кзап – коефіцієнт заповнення ванни (Кзап = 0,8); nв – кількість ванн,4; Vвт – об‘єм електроліту, винесеного деталями, 13,04м3
Цинкування:
Хімічне знежирення:
Електрохімічне знежирення:
Травлення:
Освітлення:
Хроматування:
Витрати води на розкладання (кг) розраховується за формулою:
де – вихід за струмом для побічного процесу розкладання води, %.
Витрати на винесення із
де – вміст води, який виноситься із ванни одним м3 газів, кг/м3; Vгt – загальний об‘єм вологого газу, який виділяється за температури електролізу, м3.
Величину визначають як:
де Рб – загальний тиск пари газової суміші, 1013,25 гПа; – парціальний тиск парів води за температури електролізу, згідно з довідником складає 23,368 гПа для Т=20˚С.
Для визначення величини Vгt визначають об‘єм водню приведений до нормальних умов:
Об‘єм вологого газу за температури електролізу:
де tел – температура електролізу,t=25 °С.
Отже
Такі витрати води (кг) розраховують за формулою:
, (3.98.)
де 45,6 – коефіцієнт пропорціональності, кг/м2×год; Кв – коефіцієнт, величина якого залежить від швидкості руху повітря над дзеркалом електроліту (для повільного руху повітря Кв = 0,71); Sе – поверхня дзеркала електроліту, 1,250 м2; nв – кількість ванн даного типу 1; Рб – загальний барометричний тиск пари газової суміші, 101325 Па;
Рп – парціальний тиск водяної пари за температури та вологості навколишнього середовища, Па.
Величину Рп, Па визначають за формулою:
,
де Ps – тиск насиченої водяної пари за температури навколишнього середовища повітря, 2336,8Па; – вологість повітря в умовах цеху, 65%.
.
Сумарні витрати води:
202454,94+17,41+0,57+5075,08=
Витрати води на промивання деталей у значній мірі залежить від кількості ступенів промивки. При двоступеневому промиванні способом занурювання погодинні витрати води 2Vгод визначають за формулою:
Після ванн цинкування:
де Ае – норми виносу розчину із ванни поверхнею деталей, 0,2 дм3/м2, вибираємо згідно з довідником; Рг – годинна виробнича програма ванни, 14,6 м2/год; К – критерій остаточної промивки деталей. Його визначають за співвідношенням: