Проектирование цеха по производству стирола

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Ноября 2011 в 10:10, дипломная работа

Краткое описание

Нефтедобывающая отрасль – это локомотив казахстанской экономики, она имеет более чем вековую историю зарождения и становления.
В отличие от многих стран Казахстан для развития многих отраслей нефтехимической промышленности располагает собственной сырьевой базой, включая природные и попутные газы, газообразные и жидкие углеводороды, получаемые при разгонке, крекинге нефти, каталитическом риформинге и т.д.

Содержимое работы - 1 файл

Дипломнаяя работа Проектирование цеха по производству стирола..doc

— 1.08 Мб (Скачать файл)

     СО + Н2О ↔ СО22                                                                                (41) 

     При степени конверсии оксида углерода 0,99 расходуется: 

     
  • оксида углерода: 46,186*0,99 = 45,724 кмоль/ч или 1280 кг/ч;
  • водяного пара: 45,724 кмоль/ч или 823 кг/ч; образуется:
  • диоксида углерода: 45,724 кмоль/ч или 2012 кг/ч;
  • водорода: 45,724 кмоль/ч или 91 кг/ч

     Остается оксида углерода в контактном газе: 

     46,186+45,724 = 0,462 кмоль/ч или 13 кг/ч  

     Общий расход водяного пара по реакциям 2.6-2.8: 

     14,282+31,904+45,724 = 91,91 кмоль/ч или 1654 кг/ч 

     Остается водяного пара в контактном газе: 

     8115,778-91,91 = 8023,868 кмоль/ч или 144429 кг/ч 

     Образуется водорода по реакциям : 

     162,324+14,282+95,712+45,724 = 318,042 кмоль/ч или 325+29+191+91 = =636 кг/ч 

     Расходуется водорода: 

     24,379 кмоль/ч или 49 кг/ч 

     Остается водорода в контактном газе: 

     203,5+318,042-24,379 = 497,163 кмоль/ч или 407+636-49 = 994 кг/ч 

     Рассчитывают состав контактного газа на выходе из реактора дегидрирования (поток 7) и результаты расчета сводят в таблицу 12. 
 
 

Таблица 12

     Состав контактного газа на выходе из реактора 

Наименование  компонента       mτ кг/ч       W % nτ, кмоль/ч       Хi %
Этилбензол  С6H5C2H5       28785       13,056       271,557       2,93
Стирол  С6H5C2H3       38656       17,533       371,692       4,01
Толуол  С6H5CH3       4116       1,867       44,739       0,48
Бензол  С6H6       1216       0,552       15,59       0,17
ЭтиленC2H4       21       0,009       0,75       0,01
Метан СН4       128       0,058       8       0,09
Диоксид углерода СО2       2012       0,913       45,727       0,49
Оксид углерода СО       13       0,006       0,464       0,01
Вода  Н2O       144429       65,507       8023,833       86,46
Водород Н2       994       0,451       497       5,36
Тяжелые продукты       110       0,05       0,611       0,01
Всего       220480       100       9279,963       100

           

     Расчет основных расходных коэффициентов. Для получения 37500 кг/ч стирола-ректификата расходуется по реакциям 1-4 43070 кг/ч этилбензола. Расходный коэффициент по этилбензолу: 

     43070/37500 = 1,149 кг/кг 

     Дополнительно образуется (кг на 1 т стирола-ректификата):

     - толуола: 2243/37500 = 0,060;

  • бензола: 1172/37500=0,031.
 

      

     4.2 Тепловой баланс 

     Исходные данные: в реактор дегидрирования подают 220479/(3600*2)=    =30,622 кг/с парогазовой смеси; температура парогазовой смеси, °С: на входе в реактор-610; на выходе из первой ступени (уточняется расчетом)-530-540; на входе во вторую ступень реактора - 610; на выходе из реактора (уточняется расчетом)-570-590; температура водяного пара на выходе из промежуточного теплообменника 655 °С.

     Тепловой расчет первой ступени катализа

     Цель расчета - определение температуры парогазовой смеси на выходе из первой ступени катализа.

     Уравнение теплового баланса в общем виде: 

     Ф12+Фз+Фпот                                                       (42) 

     где Ф1, Ф3 - тепловые потоки парогазовой смеси на входе в реактор и выходе из первой ступени катализа соответственно, кВт; Ф2 - теплота, расходуемая на осуществление химических реакций, кВт; Фпот - теплопотери в окружающую среду, кВт.

     Тепловой поток парогазовой смеси на входе в реактор рассчитывают, используя определенные ранее значения средней энтальпии парогазовой смеси (см. таблицу 4) и энтальпии водяного пара после смешения. 

     Ф1= [85374/(2*3600)]*1746,6+ [135105/(2*3600)]*3720,4 = 90522,063 кВт 

     Для расчета Ф2 определяют теплоту реакции дегидрирования (реакция 2.1); значения энтальпий образования ∆Н°298: 

     ∆Н°298= 147,36-29,79=117,57 кДж/моль; 

     Ф2= [203,363/ (2*3600) ]*117,57*103=3320,741 кВт,  

     где 203,363 — расход этилбензола на первой ступени катализа, кмоль/ч.

     Для определения температуры парогазовой смеси на выходе из первой ступени катализа, используя данные о составе смеси, рассчитывают средние энтальпии парогазовой смеси при температурах 530 и 540°С (таблица 13).  

Таблица 13

     Расчет средней энтальпии парогазовой смеси 

Компонент   Т=540+273=813 К Т=530+273=803 К
    hi, кДж/кг wihi/100, кДж/кг hi, кДж/кг wihi /100, кДж/кг
Этилбензол  С6H5C2H5 22,813 1266,9 289,01 1239,6 282,78
Стирол 9,88 1197,8 118,34 1172,4 115,83
С6H5C2H3          

продолжение таблицы 13 

Компонент   Т=540+273=813 К Т=530+273=803 К
    hi, кДж/кг wihi/100, кДж/кг hi, кДж/кг wihi /100, кДж/кг
Толуол  С6H5CH3 0,85 1198,2 10,18 1172 9,96
Вода H2O 66,26 3571,3 2366,34 3549,7 2352,03
С6H6, Н2 0,205
Всего 100 2783,9 2760,6
 

     Так как значения wС6Н6 и wН2 малы (0,02 и 0,185% соответственно), то значения hС6Н6 и hН2 в расчете не учитывают. 

     рН2О =pх Н2О= 0,4*0,89935 = О,36 МПа  

     Принимают, что теплопотери в окружающую среду составляют 1,5% от общего прихода теплоты: 

     Фпот= 0,015*90522,063 = 1357,83 кВт 

     Тепловой поток парогазовой смеси на выходе из первой ступени находят из уравнения теплового баланса: 

     Фз = Ф1 – Ф2 - Фпот = 90522,063-3320,741-1357,83 = 85843,49 кВт         (43) 

     Энтальпия парогазовой смеси: 

     hг = Ф3/mг = 85843,49/30,622 = 2803,33 кДж/кг                                         (44) 

где mг - количество парогазовой смеси, проходящей через слои катализатора, кг/с.

     Температура парогазовой смеси:  

     813+[(2803,33-2783,9)/(2783,9-2760,6)]*(813-803) = 821 К или 5480С 

     Температура парогазовой смеси на выходе из первой ступени катализа соответствует оптимальному технологическому режиму реактора, следовательно, степень конверсии этилбензола (0,3) принята верно.

     Расчет межступенчатого теплообменника. Цель расчета - определение температуры перегретого водяного пара на входе в теплообменник.

     Рассчитывают среднюю энтальпию парогазовой смеси на входе во вторую ступень катализа (на выходе из теплообменника) (таблица 14) при температуре Т = 610+273 = 883 К. 

Таблица 14

     Расчет средней энтальпии парогазовой смеси 

Компонент wi, % hi, кДж/кг wihi /100, кДж/кг
Этилбензол  22,813 1458 332,61
Стирол  9,88 1375,8 135,93
Толуол  0,85 1381,2 11,74
Вода  66,26 3720,4 2465,14
Бензол и водород 0,205  
Всего 100 2945,42
 

     Тепловая нагрузка теплообменника:  

     30,622*(2945,42-2803,33) = 4351,08 кВт  

     Тепловой поток водяного пара на выходе из теплообменника при температуре 655 °С: 

     Фп. = 135105*3821,0/(2*3600) = 71699047 кВт,  

где 135105 - расход водяного пара, поступающего в узел смешения (поток 5), кг/ч;  3821,0 - энтальпия водяного пара при давлении 0,9 МПа и температуре 655 °С, кДж/кг.

     Тепловой поток водяного пара на входе в теплообменник: 

     71699,47+4351,08 = 76050,55 кВт 

     Энтальпия водяного пара на входе в теплообменник: 

     76050,55*2*3600/135105 = 4052,87 кДж/кг,

что при давлении 0,9 МПа соответствует температуре водяного пара 750°С.

     Расчет второй ступени катализа. Цель расчета - определение температуры парогазовой смеси на выходе из реактора дегидрирования.

     Уравнение теплового баланса в общем виде идентично уравнению теплового баланса первой ступени катализа. Тепловой поток парогазовой смеси на входе во вторую ступень катализа: 

     Ф1 = 30,622*2945,45 = 90194,65 кВт 

     Для определения количества теплоты, расходуемой на химические реакции Ф2, рассчитывают теплоты реакций. Теплотой реакции образования дибензилидена пренебрегают.

     Расчет теплот реакций (в кДж/моль) сводят в таблицу 15. 

Таблица 15

     Расчет теплот реакций 

      Реакция       ∆Н 2980=∆Н 2980(кон) -∆Н 2980(исх)
С6H5C2H52 С6H5CH3+ СН4 -74,85+50,00-29,79=-54,64
С6H5C2H5 С6Н6+ С2Н4 52,30+82,93-29,79=105,44
С2Н4↔ СН4 -74,85-52,30=-127,15
С+Н2О↔СО+Н2 -110,53-(-241,81)=131,28
СН4+ Н2О ↔СО+3Н2 110,53-(-241,81)-(-74,85)=206,13
СО+ Н2О ↔СО2+ Н2 -393,51-(-241,81)-(-110,53)= =41,17

Информация о работе Проектирование цеха по производству стирола