Проектирование цеха по производству стирола

 

     Под амортизацией понимается постепенный перенос на производственный продукт стоимости основных фондов, с целью возмещение этой стоимости и накопления денежных средств для последующего восстановления основных фондов [20]. 
 

      Амортизационные отчисления определяются: 

                            (86) 

где, К - капитальные затраты

Н - норма  амортизации, которая составляет 9.7% 

         

      Затраты на текущий ремонт: 

      З_ТР = Q · C                    (87) 

где  Q- производительность по стиролу;

С- количество дней на текущий ремонт. 

      З_ТР =  500000 · 10= 5000000 тг 

      Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования: 

      З _с.эк = А + З_ТР,                                                                  (88) 

где, А- амортизационные отчисления;

З_тр= затраты на текущий ремонт.   

                            

      З_с.эк = 38205200 + 5000000 = 43205200 тг. 

      Затраты на внутризаводскую перекачку: 

      З_вп=  Q·С_в.п,                                                                             (89) 

где  Q- производительность по стиролу;

С_в.п.- 20 дней 

      З_вп = 500000 ·20= 10000000 тг. 

      Кроме доминирующих факторов затрат целесообразно  учесть и дополнительные затраты, которые  могут возникнуть в процессе трудовой деятельности. К ним относятся:

      - затраты  на испытания, опыты;

      - затраты на исследования по рационализации и изобретательству;

      - затраты на ремонт и восстановление  малоценного и быстроизнашивающегося хозяйственного инвентаря цехов.

      Цеховые расходы:

       ,                 (90) 

где, Н - норма цеховых расходов, которая составляет 2.8 %;

П_Р - сумма прямых затрат. 

        

      Производственная  себестоимость всей выработанной продукции  составит: 

      19849766400 + 27376800 + 766550 = 19877909750 тг. 

      Определяем  себестоимость основной продукции: 

      Стоимость 1 т продукции:

       

                                                                   (91)

                                        

                

      5.5 Расчет технико–экономических показателей 

      К основным технико-экономическим показателям установки относятся: мощность установки, капитальные затраты, объем товарной продукции, фондоотдачи, численность работающих, трудоемкость выработку на одного работающего, себестоимость единицы продукции, прибыль, рентабельность [19].

       

Таблица 24

      Стоимость товарной продукции 

 
 

      Показатель  фондоотдачи определяются по формуле: 

       ,                    (92) 

где, Т_п - стоимость товарной продукции. 

                              

                  

      Прибыль: 

      П = Ц - С                  (93) 

      П =  23500000000– 19877909750= 3622090250 тг. 

      Определяем  рентабельности установки: 

       %                  (94)

        

      Срок  окупаемости составит: 

                                                                                   (95)

      С_ок = 1,8 года 

Таблица 25

     Технико-экономические  показатели

       

     6 Раздел автоматизации 

     6.1 Системы управления химико-технологическим процессом 

     Система управления должна обеспечить достижение цели управления за счет заданной точности поддержания технологических  регламентов в любых условиях производства при соблюдении надежной безаварийной работы оборудования и требований взрыво-и пожаробезопасности. При этом важно, чтобы она была по возможности проста и легка в эксплуатации [6].

     Главной задачей при разработке системы  управления является выбор параметров, участвующих в управлении, то есть технических параметров, которые  необходимо регулировать, контролировать и анализировать и по значениям  которых можно определить предаварийное состояние ТОУ. Иными словами, разрабатывается стратегия управления технологическим объектом. При этом необходимо получить наиболее полное представление о ТОУ, имея минимально возможное число выбранных параметров. Успешному достижению цели управления способствует правильный выбор автоматических устройств для реализации стратегии управления.

     На  этом этапе из многих параметров характеризующих  процесс, необходимо выбрать те, которые  подлежат регулированию и изменением которых целесообразно вносить регулирующие воздействия [13]. Обычно их число не превышает четвертой части параметров, участвующих в управлении. Справиться с поставленной задачей можно лишь по результатам анализа целевого назначения процесса и его взаимосвязи с другими процессами производства.

     Исходя, из результатов анализа выбирают критерии управления, его заданное значение и параметры, изменением которых  наиболее целесообразно на него воздействовать. Последнее  осуществляется на основе статических и динамических характеристик процесса, дающих представление о взаимозависимости параметров.

     Контролю  подлежат те параметры, по значениям  которых осуществляется оперативное  управление технологическим процессом, а также его пуск и остановок. К таким параметрам относятся  все режимные и выходные параметры, а также входные параметры, при изменении которых в объект будут поступать возмущения. Обязательному контролю подлежат параметры, значения которых регламентируются технологической картой.

     Параметры характеризующие состояние взрывоопасных  ТОУ, должны не только контролироваться, но и регистрироваться, а сигнал на устройства контроля должен поступать от нескольких чувствительных элементов: например на емкости со сжиженными газами и легковоспламеняющимися жидкостями следует устанавливать три измерителя уровня.

     Оперативный технологический персонал при оповещении его устройствами сигнализации о  нежелательных событиях должен принять  соответствующие меры по их ликвидации [26]. Если эти меры окажутся неэффективными и параметр, характеризующий состояние ТОУ, достигнет аварийного значения, должны сработать системы противоаварийной защиты, которые автоматически по заданной программе перераспределяют материальные и энергетические потоки, включают и отключают аппараты объекта с целью предотвращения взрыва, аварии, несчастного случая, выпуска большого количества брака. При этом ТОУ должен быть переведен в безопасное состояние, вплоть до его остановки. Возврат в рабочее состояние осуществляется технологическим персоналом.

     Автоматические  устройства и средства вычислительной техники, реализующие функции управления должны выбираться по возможности в рамках Государственной системы приборов с учетом сложности объекта и его пожаро - и взрывоопасности, агрессивности и токсичности окружающей среды, вида измеряемого технологического параметра и физико-химических свойств среды, дальности передачи сигналов от датчиков и исполнительных устройств до пунктов управления, требуемой точности и быстродействия.

     Автоматический  контроль технологических процессов  осуществляется с помощью измерительных приборов - устройств измерения, служащих для выработки сигнала о каком-либо параметре процесса в форме, доступной для непосредственного восприятия человеком.

     При централизованном контроле любой измерительный  прибор включает три основных узла: первичный измерительный преобразователь, канал связи и вторичный прибор. Первичный измерительный преобразователь, установленный на объекте, преобразует измеряемую величину в выходной сигнал, удобный для передачи по каналу связи. Канал связи служит для передачи сигнала от первичного преобразователя ко вторичному прибору. Вторичный прибор–устройства, воспринимающее сигнал от первичного преобразователя и выражающее его в удобном виде [6].

     Система автоматического регулирования  технологического процесса представляет собой совокупность регулируемого объекта и автоматического регулятора, взаимодействующих друг с другом. Существует большое разнообразие система автоматического регулирования технологическими процессами.

     В зависимости от характера информации о ходе ТП, используемой для цепей управления, САР подразделяют на следующие виды: по отклонению: системы комбинированного регулирования; с использованием промежуточных регулируемых величин: системы многосвязного регулирования.

     В зависимости от числа контуров регулирования, образованных регулируемым объектом и автоматическими регуляторами, САР подразделяют на одноконтурной; многоконтурные; с переменной структурой.

     В одноконтурных системах регулируемый объект и автоматический регулятор  образуют лишь замкнутый контур регулирования. В многоконтурных системах регулируемый объект и регуляторы образуют несколько взаимозависимых замкнутых контуров регулирования. САР с переменной структурой. Эти системы само приспосабливаются во время работы к изменениям характеристик либо условий эксплуатации регулируемого объекта.