Проект организации производства серной кислоты

       _кап = = 1

      _ср = = 2

      _ср = 2 – 1 = 1

      _тек = = 8

      _тек = 8 – 1 – 1 = 6

       m= = 2

      ч

      ч

     б) вычислим необходимое количество оборудования:

       = = 19,67

       = 19,67 → = 20. 
 

 

График  планово-предупредительных  ремонтов оборудования.

 
 

     Расчет  производственной мощности производственных участков (стадий) и цеха в целом.

     Рассчитаем  производственную мощность каждой стадий выпуска продукции по формуле   где:

М_j – среднегодовая производственная мощность j-го участка в течение межремонтного цикла;

N_jr - часовая производительность единицы r-го вида однотипного оборудования j-го участка;

- эффективный фонд времени  единицы r-го вида оборудования j-го участка (стадии);

n_jr – количество единиц r-го вида однотипного оборудования, установленного на j-ом участке;

r – количество видов однотипного оборудования j-го участка. 

     1. Стадия сжигания серы:

     M₁=5,79*8247*1= 47750,13 тонн

     2. Стадия очистки печных газов  в промывной башне:

     М₂= 3,45*8148*2= 56221,2 тонн

     3. Стадия очистки печных газов  в сушильной башне:

     М₄=3,45*8390*2=57891 тонн

     4. Стадия контактирования: - ведущее оборудование

     М₃=2,92*8374*2=48904,16 тонн

     5. Стадия абсорбции кислоты: 

     M₅=3,45*8440*1=29118 тонн

     Производственная  мощность производства (цеха, предприятия) в целом определяется уровнем производственной мощности ведущего участка (оборудования, стадии, передела), т.е.:

     М_цех = М_вед    

     М_цех = 48904,16 тонн 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Профиль производственной мощности цеха

     Анализ  профиля производственной мощности сводится к определению коэффициентов сопряженности отдельных j-х участков производства ( ), рассчитываемых как отношение мощности отдельного j-го участка (M_j) к мощности ведущего участка (М_в):

                    

       Если  , то данный производственный участок (стадия, установка) является “узким местом”, т.к. он имеет дефицит мощности по отношению к ведущему участку.

           Если , то на данном участке имеется резерв (избыток) производственной мощности по сравнению с ведущим участком.

К_с1= =0,976 <1 это «узкое место».

     К_с2= =1,15 >1 резерв производственной мощности.

          К_с3= =1,18 >1 резерв производственной мощности. 

     К_с4= = 1 – ведущее оборудование

     К_с5= =0,6 < 1 это «узкое место».

     Важнейшим показателем оценки уровня организации производства является коэффициент использования производственной мощности цеха (К_ИМ), определяемый по формуле:

                                                            

где:

      - плановый годовой объём производства продукции;

     М_цех – среднегодовая производственная мощность цеха в течение межремонтного цикла.

      = 95,3%

     Избавимся от «узкого места», которым, как видно  из графика, является стадия сжигания серы и стадия абсорбции. Для этого увеличим производительность до 5,93 т/ч (на 2,36%) в первом случае и до 5,80 т/ч (40,52%) во втором. Это можно сделать за счет введения новых прогрессивных технологий. Тогда

     M₁=5,93*8247*1= 48904,71 тонн

     К_с1= =1,00001125

     M₅=5,80*8440*1= 48952

     К_с5= =1,000978

     Профиль производственной мощности цеха после выравнивания

       
 
 
 
 
 
 
 

Производственная  структура цеха

       Под производственной структурой предприятия понимается состав образующих его участков, цехов и служб, формы их взаимосвязи в процессе производства продукции. Главными элементами производственной структуры предприятия считаются рабочие места, участки и цеха.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Организационная структура управления цехом по производству серной кислоты. 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Организация работы участка фасовки  и комплектации готовой

     продукции (ГП)

     Исходные  данные для проектирования участка фасовки и комплектации готовой продукции.

 

1. определяем размер заказываемой партии в следующих единицах измерения:

- в  количестве бутылей заданной  емкости (З_бут):

                            = 1,25*1000/10= 125                                    

- в  количестве контейнеров заданной вместимости (З_конт):

                          =  125/20 = 6,25 = 7                                   

2. определяем количество загрузок исходного сборника (резервуара) готовой продукции для выполнения заказа соответствующего объёма готовой продукции:

                              = 1,25*1000/250=5                                   

3. рассчитываем продолжительность производственного цикла в расчете на размер заказываемой партии, измеренной количеством контейнеров (З_конт). Расчеты производятся для различных вариантов его организации: при последовательном, параллельном и смешанном выполнении технологических операций на основе аналитических формул:

                                                                

                                                   

                                                         

где:

       – продолжительность i-ой технологической операции в расчете на обработку количества единиц тары (бутылей), входящих в один контейнер, при этом:

                                                             

       - продолжительность i-ой технологической операции в расчете на обработку одной бутыли;

     n – количество технологических стадий (операций) на всем производственном конвейере; 

      мин

      мин

      мин

      мин