Проект гальванического цеха

 

                      

2.7.2.3.ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

 

Входной контроль

Входному контролю подвергаются детали, поступившие на цинкование, согласно требованиям к качеству поверхности деталей перед нанесением покрытия в соответствие с ГОСТ 3002-70.

Шероховатость поверхности  детали, предназначенной для нанесения  защитного покрытия, должна быть не ниже  4 по ГОСТ 2789-59. Указанное требование к шероховатостям не распространяется на труднодоступные для обработки, не рабочие и внутренние поверхности деталей, детали из проволоки и ленты, на резьбовые поверхности и поверхности среза штампованных деталей с толщиной материала до 4 мм.

Поверхность деталей, изготовленных  из горячекатанного металла, должна быть чистой (без травильного шлама, окалины, ржавчины и других загрязнений).

        Неоднородность проката, закатанная  окалина, раковины, трещины, поры, расслоения, выявившиеся после травления,  являются основанием для забракования  детали, если при контрольной зачистке, указанные дефекты выводят детали за предельные отклонения.

        На изделиях, выполненных газовой и электродуговой сваркой встык и внахлестку, угловые, фасонные, радиусные и подобные швы сварных соединений должны быть непрерывными и не иметь непроваров.

          Сварные и паяные швы должны быть зачищены и не иметь дефектов.

           Правила приемки деталей по ГОСТ 3002-70.

Перед нанесением покрытия 2-5% партии, но неменее 3 деталей, контролируют на соответствующие требования к качеству поверхности деталей перед нанесением покрытия. При получении неудовлетворительных результатов проводят повторный контроль на удвоенном количестве деталей. При получении неудовлетворительных результатов повторного контроля, хотя бы на одной детали, вся партия  возвращается на  устранение дефектов.

Детали в гальванику должны поступать в чистых контейнерах, застланных бумагой, исключающих появление рисок, забоин в процессе транспортировки.

 Поверхность деталей, поступающих на цинкование, после механической обработки должна быть без видимого слоя смазки или эмульсии, металлической стружки, заусенцев, пыли и продуктов коррозии.

 

Монтаж деталей  на специальные приспособления –  подвески

Подвески должны быть стальными. Контактирующие поверхности  приспособлений должны быть очищены от загрязнений. При монтаже деталей на приспособление следует избегать образования воздушно-газовых мешков при загрузке в ванну. Неконтактирующие участки приспособлений изолировать липкой полихлорвиниловой изоляционной лентой. Контактный крючкодержатель подвески изготавливать из латуни, меди. Недопустимо применение приспособлений, выполненных из нержавеющих или хромистых сталей.

 

Электрохимическое обезжиривание

Это наиболее эффективный  метод очистки поверхности, так как выделяющиеся на поверхности деталей пузырьки водорода или кислорода способствуют отрыву жировых частиц и других загрязнений.Состав электролита и параметры процесса в табл.2.7.2.1.

На детали подать ток  переменной полярности: катодный период 2-3 минуты, анодный 1 минуту. Детали завешивать в ванну в качестве катода.

 

Промывка в горячей воде

Для удаления с поверхности  деталей продуктов реакции и  растворов, оставшиеся на них после  обезжиривания, их подвергают промывке в горячей проточной воде.

Промыть детали проточной водопроводной водой с температурой 80 10°С.

 

Промывка в холодной воде

Промывка производится для более полного удаления с  деталей продуктов реакции и  растворов от предыдущей операции обработки.

 Промыть детали  проточной водопроводной водой без подогрева.

 

Травление

Травление производится для удаления с поверхности деталей  продуктов коррозии и  окисных  пленок, путем растворения их в  кислотах или растворах щелочей. Обычно пленка оксидных соединений или  других продуктов коррозии образуется на поверхности металла под действием окружающей среды. Оксидная пленка может появляться также в результате предварительной обработки металла, например, поверхность стали после термической обработки покрывается толстым слоем окалины, которая состоит из смеси оксидов: FeO, Fe₂O₃ , Fe₃O₄. Такая пленка на поверхности детали препятствует нанесению гальванического покрытия. На поверхности стальной детали, покрытой коррозией и погруженной в соляную кислоту, протекают процессы растворения продуктов коррозии и металла:

Fe₂O₃ + 6HCl  2FeCl₃ + 3H₂O;

Fe + 2HCl           FeCl₂ + H₂.

Раствор для травления указан в табл.2.7.2.1.

Чистка ванны травления.

После двух месяцев работы на ванне раствор подлежит полной замене, а ванна тщательной чистке. При чистке из ванны должен быть удален весь осадок, а также детали не удаленные ранее. После чего ванну вымыть и вытереть, проверить нет ли трещин в футеровке. При наличии трещин их немедленно заварить и только после этого приступить к приготовлению нового раствора.

 

Промывка в холодной воде

В проточной водопроводной  воде без подогрева.

 

Снятие травильного  шлама.

Произвести промывку деталей,  повторив операцию 6.

 

Осветление

По внешнему виду, детали после предыдущих операций  имеют  цвет от светло-серого до серого. Для  придания поверхности деталей блеска их подвергают операции осветления. Раствор в табл.2.7.2.1.

 

Промывка в холодной воде

В проточной водопроводной  воде без подогрева.

 

Активация (декапирование)

Операция декапирования производится непосредственно перед погружением деталей в гальваническую ванну с целью удаления тончайших окисных пленок, которые образуются на поверхности металла в результате даже кратковременного хранения. Активация осуществляется непосредственно перед погружением деталей в гальваническую ванну. Раствор указан в табл.2.7.2.1.

                 При активации стальных полированных  деталей необходимо следить за  тем, чтобы на их поверхности  не оставался шлам (нерастворимые  частицы). При обработке пружинистых деталей добавить утропин в  количестве 40-50г/л, время выдержки допускается увеличить до 5 минут.

 

Промывка в холодной воде

Произвести промывку деталей,  повторив операцию 9.

 

Цинкование

Параметры процесса и  электролит указаны в табл.2.7.2.1.

Перед выгрузкой деталей  из ванны замерять размер деталей и толщину покрытия.

 

 

Промывка в холодной воде

В проточной водопроводной  воде без подогрева.

 

Осветление

Повторить операцию 8.

 

Промывка в холодной воде

Произвести промывку деталей,  повторив операцию 9.

 

Хроматирование

Пассивирование (хроматирование) производится для повышения коррозионной устойчивости цинкового покрытия, посредством обработки свежецинкованных деталей в растворах хромовой кислоты и ее солей. Сущность процесса пассивирования заключается в восстановлении шестивалентного хрома на поверхности цинка с образованием пленки сложного состава, включающей основные хроматы цинка и хрома. Наличие в пленке соединений трехвалентного хрома придает ей зеленоватый цвет, а соединений шестивалентного хрома - желтый. Цвет пассивной пленки может изменяться от светло-желтого, зеленого до розового и фиолетового. Раствор для хроматирования указан в табл.2.7.2.1.

Хроматная пленка имеет  незначительную толщину (0,5мк) и весьма пористое строение. Механическая прочность  и химическая устойчивость хроматной пленки зависит от режимов пассивирования, от режимов последующей обработки пассивированных деталей. Непосредственно после образования хроматных пленок нужно соблюдать осторожность в обращении с ними, тат как пленки механически не прочны и лишь после промывок и сушки они приобретают твердость и эластичность.

 

Промывка в холодной воде

В проточной водопроводной  воде без подогрева.

 

Промывка в теплой воде

В проточной водопроводной  воде с температурой 40°С. 

 

Сушка

Сушку производить в сушильном шкафу. Для этого детали из сетчатых корзинок высыпаются на поддон сушильного шкафа. Разрешается сушить детали на воздухе.

Температура сушки 40-60°С. Затем произвести термообработку деталей в сушильном шкафу при температуре 180-200°С на протяжении 2-8 часов.

 

Демонтировать детали с подвески

Произвести на рабочем  столе

 

Контроль качества и толщины цинкового покрытия

После нанесения покрытия детали подвергаются контролю с целью определения толщины покрытия, прочности сцепления, производится осмотр внешнего вида покрытия. Если покрытие некачественное его удаляют и наносят заново.

 

 

2.7.3. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЙ

 

Качество покрытия во многом зависит от качества металла основы, поэтому контролю подвергаются и покрытия и основной металл. При контроле основного металла перед покрытием определяют шероховатость поверхности, а также устанавливают, имеются ли на ней дефекты. Металлические покрытия должны отвечать требованиям к внешнему виду, толщине, пористости и прочности сцепления с основным металлом.

 

2.7.3.1. КОНТРОЛЬ ВНЕШНЕГО ВИДА ПОКРЫТИЯ

 

Контроль производится на 100 % деталей невооруженным глазом в хорошо освещаемом помещении на расстоянии 25 см от контролируемой поверхности. По внешнему виду:

• покрытия, полученные из электролита цинкования – от светло серого с голубым отливом (при бесцветной пассивации) до темно серого;
• на поверхности покрытых деталей как следствие допускаемых отклонений на поверхности основного металла могут быть: следы от механической обработки проката и другие отклонения допускаемые стандартами или техническими условиями на основной металл, пятна и темные полосы в труднодоступных для зачистки отверстиях;
• на поверхности детали, покрытой требуемым покрытием не является браком следующие признаки: неравномерность цвета и блеска, следы от потеков воды и растворов хромовых и фосфатных солей, «засветления», образовавшиеся при контроле измерительными инструментами и приспособлениями;
• на поверхности детали, покрытой несколькими видами покрытий или с применением изоляции не являются браковочными следующие признаки: смещение границы покрытия до 2мм вниз или ину<span class="dash041e_0441_043d_043e_0432_043d_04