Проект гальванического цеха

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Июля 2013 в 15:20, дипломная работа

Краткое описание

Методы защиты черных металлов от коррозии разнообразны. В технике широко применяют лакокрасочные, химические и гальванические покрытия. Во многих случаях одновременно с защитой от коррозии поверхности изделия необходимо придать красивый внешний вид, для этого применяют лакокрасочные покрытия. Кроме того, покрытия часто наносят для повышения износостойкости, для восстановления размеров деталей, потерянных вследствие механического износа, для изменения электрических свойств поверхностного слоя деталей и для других целей. В большинстве случаев для этих целей используются гальванические покрытия.

Содержание работы

ВВЕДЕНИЕ
1. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1. НАЗНАЧЕНИЕ ЦЕХА МЕТАЛЛОПОКРЫТИЙ
2.2. ОПИСАНИЕ ТИПА И КОНСТРУКЦИИ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ.
АВТООПЕРАТОРЫ: НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ
2.3. ХАРАКТЕРИСТИКА ЦИНКОВОГО ПОКРЫТИЯ
2.4.ТРЕБОВАНИЯ К ПОКРЫТИЮ
2.5. ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЦИНКОВОГО ПОКРЫТИЯ
2.5.1.ОБЗОР ЭЛЕКТРОЛИТОВ ЦИНКОВАНИЯ
2.5.2. ВЫБОР ЭЛЕКТРОЛИТА ЦИНКОВАНИЯ
2.5.3.ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОЛИТА ЦИНКОВАНИЯ С
ДОБАВКОЙ ЛВ-8490
2.5.4.АНОДЫ
2.5.5.ВРЕДНЫЕ ПРИМЕСИ
2.5.6.КОРРЕКТИРОВКА ЭЛЕКТРОЛИТА
2.7. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС НАНЕСЕНИЯ ЦИНКОВОГО
ПОКРЫТИЯ
2.7.1. МЕХАНИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА
2.7.2.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ПРОЦЕССА ЦИНКОВАНИЯ НА
АВТООПЕРАТОРНОЙ ЛИНИИ
2.7.2.1. СХЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
2.7.2.2. КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
2.7.2.3.ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
2.7.3. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЙ
2.7.3.1. КОНТРОЛЬ ВНЕШНЕГО ВИДА ПОКРЫТИЯ
2.7.3.2. КОНТРОЛЬ ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЯ
2.7.3.3. КОНТРОЛЬ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ
2.7.4. УДАЛЕНИЕ НЕДОБРОКАЧЕСТВЕННОГО ПОКРЫТИЯ
2.7.5. НЕПОЛАДКИ ПРИ РАБОТЕ ЦИНКАТНЫХ ЭЛЕКТРОЛИТОВ,
ПРИЧИНЫ ИХ ПОЯВЛЕНИЯ И СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ
2.8. ОЧИСТКА СТОЧНЫХ ВОД
2.9. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ
2.9.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФОНДОВ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ
ОБОРУДОВАНИЯ
2.9.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ
2.9.3. ВЫБОР И РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ И ЕГО
ГАБАРИТНЫХ РАЗМЕРОВ
2.9.4. БАЛАНС ТОКА
2.9.5. БАЛАНС НАПРЯЖЕНИЯ НА ВАННЕ И ВЫБОР ИСТОЧНИКА
ПОСТОЯННОГО ТОКА
2.9.6.ВЫБОР ИСТОЧНИКА ПИТАНИЯ
2.9.7. БАЛАНС ЭНЕРГИИ
2.9.8.ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС
2.9.9. МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС
2.9.9.1. РАСЧЕТ РАСХОДА АНОДОВ
2.9.9.2. РАСЧЕТ РАСХОДА ХИМИЧЕСКИХ РЕАКТИВОВ
2.9.9.3. РАСЧЕТ РАСХОДА ВОДЫ
2.10. ОПИСАНИЕ АВТООПЕРАТОРНОЙ ЛИНИИ
3.ОХРАНА ТРУДА
3.1.ВЫЯВЛЕНИЕ И АНАЛИЗ ВРЕДНЫХ И ОПАСНЫХ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФАКТОРОВ НА ПРОЕКТИРУЕМОМ
ОБЪЕКТЕ
3.2.МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Скачать целиком (306.26 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Содержимое работы - 1 файл

Дипломный проект, 2004 год, количество страниц 121, таблиц 34, р.doc

— 2.73 Мб (Скачать файл)

2.4 После цинкования пластину промыть водой, осветлить в течении 10с. В 0,3-0,5% HNO₃. Промыть, высушить фильтровальной бумагой, осмотреть невооруженным глазом.

2.5 Определить оптимальную плотность тока, при которой получается наиболее качественное покрытие. Полученными данными руководствоваться при регулировании параметров процесса в рабочей ванне.

3. Определение содержания блескообразующей добавки.

3.1 При достаточном (8-12мг/л) количестве блескообразующей добавки, покрытие имеет голубоватый цвет и умеренный блеск по всей поверхности пластины.

3.2 Появление хрупкости и потемнения на участке катода, наиболее приближенном к катоду, сильный блеск покрытия на всей поверхности свидетельствует о завышенной концентрации блескообразующей добавки в электролите.

3.3 Уменьшение интервала плотностей осаждения блестящих покрытий и появление по краям катода матового покрытия свидетельствует о недостатках блескообразователя в электролите. Чем больше зоны матового покрытия, тем меньше содержание блескообразователя.

3.4 Количество блескообразователя, необходимое для корректировки, устанавливается путем последовательного добавления блескообразоваталя по 1мл/л в электролит. После каждого добавления покрювать новый катод в ячейке Хула. Остановиться на том количестве блескообразователя, при добавлении которого покрытие становится блестящим в максимально широком интервале плотностей тока, и на основании полученных данных провести корректировку гальванической ванны.

2.7. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС НАНЕСЕНИЯ ЦИНКОВОГО ПОКРЫТИЯ

2.7.1. МЕХАНИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА

Все детали, поступающие в гальванический цех перед нанесением покрытия, подвергаются механической обработке. На поверхности детали не должно быть видимого слоя смазки, эмульсии, механической стружки и пыли. Способ механической обработки детали выбирается в зависимости от степени загрязнения детали и требуемой шероховатости поверхности .

На качество поверхности оказывают влияние физико-механические свойства исходного материала, способ и режим обработки, влияние окружающей среды.

Каждый способ обработки характеризуется определенной точностью, диапазоном получаемой шероховатости обрабатываемых поверхностей, формой и направлением расположения микронеровностей.

Основными операциями механической подготовки поверхности деталей под гальванические покрытия являются:

декоративное шлифование;
полирование;
вибрационная и магнитно-абразивная обработка;
центробежно-абразивная и струйная гидроабразивная обработка;
галтование и др.

Перед нанесением покрытия из цинка детали подвергают шлифованию и полированию для устранения забоин, рисок и других дефектов поверхности, а также для получения заданного класса шероховатости. В процессе шлифования происходит снятие тонкой стружки металла острыми режущими гранями зерен абразивных материалов. Минимальное значение шероховатости при этом достигается 1,25 мкм. Шлифование производится с помощью шлифовальных кругов, которые изготавливают из войлока, бязи, брезента, на которые с помощью различных клеев наносят абразив. В зависимости от состояния поверхности детали шлифование ведут в несколько переходов с постепенным уменьшением величин зерен абразива от первой операции к последней. В качестве абразива применяют шлифовальные порошки с различными группами зернистости.

Далее, после протирки, детали поступают на полирование, после чего поверхность детали приобретает блестящий, зеркальный вид. Полирование выполняют эластичными кругами различной конструкции, изготовленными из бязи, фланели, войлока, кожи и др. Они аналогичны шлифовальным кругам, но без абразивного слоя. В качестве полирующего материала применяют полировальные пасты, которые в результате взаимодействия с окружающей средой растворяют оксиды на поверхности металла. Состав полировальных паст выбирается в зависимости от материала детали и состояния поверхности. Для стальных деталей предлагается паста следующего состава:

Шлифпорошки 3; 4; 6 – 75 кг/м³;

Парафин – 10 кг/м³;

Глицерин – 10 кг/м³.

Для более тонкого полирования предложены следующие составы полировальных паст:

Состав №1: паста Гои

Состав №2: оксид хрома 50 кг/м³;

стеарин 40 кг/м³;

парафин 10 кг/м³.

После полирования поверхность детали должна удовлетворять предъявляемым требованиям. Минимальное достигаемое значение шероховатости составляет 0,32 мкм.

2.7.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ПРОЦЕССА ЦИНКОВАНИЯ НА АВТООПЕРАТОРНОЙ ЛИНИИ

2.7.2.1. СХЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

2.7.2.2. КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Таблица 2.7.2.1 Технологическая карта нанесения цинкового гальванопокрытия.

Наименование и содержание операции	Оборудование		Материал		Режим работы				Особые указания
			Наименование, марка	Количество, г/л	Температура, ^оС	Плотность тока А/дм²		Время, мин
1	2		3	4	5	6		7	8
005 Контроль. Произвести входной контроль детали	Рабочий стол		Инструкция по охране труда и безопасности для контролеров
010 Монтаж. Смонтировать подвеску	Рабочий стол линии цинкования - загрузка		Инструкция по охране труда и безопасности для всех работающих на заводе
015 Обезжиривание. Обезжиривание деталей электрохимическим методом	Ванная из листовой стали с бортовыми отсосами и термометром ГОСТ 2823-73		Инструкция по охране труда при химическом и электрохимическом обезжиривании
			Сода кальцинированная ГОСТ 5100-85 Тринатрийфосфат ГОСТ 201-76 Натр едкий ГОСТ 2263-79. Стекло натриевое жидкое ГОСТ 13078-81. Аноды стальные ст.10, ст.20 ГОСТ 1050-74	20-30 30-50 10-20 3-5	80±10		2-10	3-5
Примечание:		Состав применяется для деталей из стали и сплавов типа 47НД, 29НК, 32НКД, 36Н, 79Н. На детали подать ток переменной полярности: катодный период 2-3 минуты, анодный 1 минуту. При обезжиривании деталей в барабане допускается снижение температуры до 40^оС

Продолжение таблицы 2.7.2.1.

020 Промывка.

Промывка деталей проточной горячей водой

Промывка деталей проточной холодной водой

Инструкция по охране труда при химическом и электрохимическом обезжиривании

Ванная из листовой стали

Ванная из листовой стали футированая винипластом или гибким пластиком

Термометр ГОСТ 2823-73, секундомер СОП пр2а-3-221 ГОСТ5072-79

80± 10

20±5

0,15-0,5

0,25-0,5

025 Контроль.

Произвести контроль качества обезжиривания

Рабочий стол

Инструкция по охране труда и безопасности для контролеров

Поверхность деталей должна полностью смачиваться водой. При неполной смачиваемости –операции 015-025 повторить.

030 Травление.

Инструкция по охране труда при травлении

Ванные из листовой стали футерированные винипластом или гибким пластиком с бортовыми отсосами, термометр ГОСТ2823-73

Кислота соляная ТУ6-01-1194-79(пл 1,19г/см³)

Уротропин ГОСТ1381-76

1л

40-50

20±5

Детали имеющие плотные слои окалины предварительно обрабатывать в растворе серной кислоты 200-250г/л при тем-ре 40 - 60^оС

Примечание

Время травления устанавливается в зависимости от толщины слоя окалины

Продолжение таблицы 2.7.2.1.

035 Промывка.

Промыть детали холодной проточной водой

Инструкция по охране труда при травлении

Ванные из листовой стали футерированные винипластом или гибким пластиком

Вода

Водопрово

дная

20±5

0,25-0,5

040 Снятие травильного шлама.

Произвести промывку деталей повторив операцию 035 холодной проточной водой

Инструкция по охране труда при травлении

045 Осветление.

Осветить детали из стали

Ванные из листовой стали футерированные винипластом или гибким пластиком с бортовыми отсосами

Кислота соляная ТУ6-01-1194-79(пл 1,19г/см³)

1л

20±5

0,5-1

050 Промывка.

Промыть детали проточной водой

Инструкция по охране труда при травлении

Ванные из листовой стали футерированные винипластом или гибким пластиком

Вода водопроводная

20±5

0,25-0,5

Примечание

Операции 045-050 выполнять при условии выполнения операции 040

Продолжение таблицы 2.7.2.1.

1	2			3		4		5		6			7		8
055 Активация. Произвести активацию деталей			Инструкция по охране труда при травлении
		Ванные из листовой стали футерированные винипластом или гибким пластиком с бортовыми отсосами	Состав 1: кислота соляная ТУ6-01-1194-79(пл 1,19г/см³) Состав 2: кислота серная ГОСТ2184-77			50-100			20±5			0,15-1,0
Примечание:		Операцию 055 выполнять для деталей прошедших операции 040-045. Детали из стали или сплавов активировать в составе 1 или 2. Для деталей выполненым с предельными отклонениями по 6, 7, 8 квалитетам допускается применение концентрированой соляной кислоты, время обработки 0,05 – 0,1 минуты. При обработке пружинистых деталей добавить утропин в количестве 40-50г/л, время выдержки допускается увеличить до 5 минут.
060 Промывка. Произвести промывку деталей, повторив операцию 035.			Инструкция по охране труда для контролёров
065 Контроль. Произвести контроль качества подготовки поверхности деталей под покрытия внешним осмотром.			Инструкция по охране труда для контролёров
		Рабочий стол												Поверхность детали должна быть чистой и однородной
070 Цинкование. Произвести цинкование деталей			Инструкция по охране труда при работе на гальванических ваннах
		Ванные из листовой стали футерированные винипластом или гибким пластиком с бортовыми отсосами	Цинка окись ГОСТ 10262-78 Натрий гидрооксись ГОСТ 4328-77 Добавка ЛВ-8490 ТУ6-09-40-2871-81		10 100 2		20±5				0,5-6

Продолжение таблицы 2.7.2.1.

1	2		3	4		5	6		7	8
Примечание:		Время выдержки деталей ванне зависит от плотности тока и требуемой толщины покрытия. Перед выгрузкой деталей из ванны замерять размер деталей и толщину покрытия.
075 Промывка. Промыть детали в холодной проточной воде.		Ванные из листовой стали футерированные винипластом или гибким пластиком	Инструкция по охране труда при работе на гальванических ваннах
			Вода водопроводная		20±5			0,23-0,5
080 Осветвление. Осветить детали			Инструкция по охране труда при травлении
		Ванные из листовой стали футерированные винипластом или гибким пластиком с бортовыми отсосами, термометр ГОСТ2823-73
085 Промывка. Промывка деталей проточной холодной водой			Инструкция по охране труда при травлении
		Ванные из листовой стали футерированные винипластом или гибким пластиком	Вода водопроводная		20±5			0,25-0,5

Продолжение таблицы 2.7.2.1.

090 Хроматирование

произвести хроматирование

Инструкция по охране труда при травлении

Ванные из листовой стали футерированные винипластом или гибким пластиком с бортовыми отсосами

Натрий двухромовонислый ГОСТ4237-76

Натрий сернокислый ГОСТ6319-72

Кислота азотная ГОСТ701-75

25-35

10-15

4-7

20±5

0,5-1

095 Промывка.

Промывка деталей проточной холодной водой.

Ванные из листовой стали футерированные винипластом или гибким пластиком

Инструкция по охране труда при травлении

Вода водопроводная

20±5

0,25-0,5

Промыть детали проточной теплой водой.

0,25-0,5

100 Сушка.

Произвести сушку деталей.

Установка для сушки.

Инструкция по охране труда при работе с сушильными шкафами

50±10

105 Термообработка.

Произвести термообработку деталей

Шкаф сушильный СНОЛ 35 ТУ6-531839-79

Термометр ГОСТ 2823-73

Инструкция по охране труда при работе с сушильными шкафами

190±10

2- 8часа

110 Демонтаж.

Произвести демонтаж деталей

Рабочий стол

Инструкция по охране труда работающих на заводе

115 Контроль.

Произвести контроль качества покрытия, размер деталей

Рабочий стол, мерильные инструменты

Инструкция по охране труда для контролеров

Информация о работе Проект гальванического цеха