Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Января 2012 в 09:38, курсовая работа
За последние полвека в ряде стран возникла новая крупная отрасль хозяйства, связанная с добычей и переработкой атомного сырья. Налажено производство ядерного топлива, конструкционных материалов, необходимых в реакторостроении, а также целого ряда вспомогательных продуктов, используемых в ядерных реакторах. Особенно широкий размах получило производство природного урана.
В настоящее время, как по количеству перерабатываемых руд, так и по количеству получаемой в концентратах окиси уран прочно занял место в группе промышленных металлов.
Промышленная добыча и переработка урановых руд была начата около века назад. С 1906 года перерабатывалась на радий урановая смоляная руда месторождения Яхимово (Чехословакия); уран извлекался в качестве побочного продукта. В 1913 году начата промышленная переработка на радий карнотитовых руд плато Колорадо (США). Крупнейшее урановое месторождение Шинколобве (Республика Конго) разрабатывалось с целью добычи радия с 1923 года. С 1933 года началась промышленная добыча и переработка на радий урановых руд другого крупного месторождения - Эльдорадо на берегу Большого Медвежьего озера (Канада). К 1938 году практически всё производство радия было связано с эксплуатацией этих двух крупнейших месторождений урановых руд.
За период с 1906 по 1939 год было получено всего 1000 г. радия и выделено попутно около 4000 т. урана. Это количество урана значительно превышало потребности в нём ряда отраслей промышленности (например, в стекольной - для окраски стёкол).
С открытием цепной ядерной реакции деления в 1939 году положение в урановорудной промышленности резко изменилось. Количество урана, извлекаемое попутно с радием, уже не удовлетворяло все возрастающий спрос. Потребовалось перерабатывать на уран руды, извлечение радия из которых было нецелесообразным. Это послужило началом бурного развития добычи урана в последующие годы. За 10 лет добыча урана увеличилась с 200 до 40000 т. в год.
В годы наивысшего подъёма добычи урана в зарубежных странах были построены и действовали многочисленные урановые заводы: в США -28, в Канаде - 19, в ЮАР - 17, в Австралии - 6, во Франции - 6 и, по крайней мере, по одному урановому заводу в Англии, Индии, Аргентине, Швеции, Италии, ФРГ, Испании, Португалии, Габоне, Японии. Мексике, Бразилии, Конго (Заир), некоторых других странах.
Современная урановая промышленность - новая крупнейшая и быстро развивающаяся отрасль химико-металлургической промышленности, в которой сконцентрированы последние достижения химической технологии, гидрометаллургии, автоматизации, кибернетики, приборостроения, контрольно-измерительной и вычислительной техники. Она является одной из самых передовых среди других отраслей химической индустрии в некоторых промышленно развитых странах. В урановой промышленности широко применяют новые процессы: ионный обмен на синтетических ионообменных смолах; жидкостную экстракцию органическими растворителями; используют высокопроизводительное оборудование, совершенную аппаратуру.
Во второй половине 20-го века в СССР создана совершенно новая отрасль индустрии - атомная промышленность. Построены современные горнорудные предприятия по добыче и обогащению урановых руд. Пущены заводы по переработке урановых руд химическими методами с широким применением ионообменной сорбции и экстракции. Действуют аффинажные заводы по производству металлического урана и некоторых его соединений исключительной чистоты (с содержанием примесей 10-5%). Построены ядерные реакторы, атомные электростанции. Организованы уникальные производства урана-235 и плутония-239. Получены многие трансурановые элементы.
Быстрому развитию урановой промышленности в период 1940 - 1960 гг. способствовали использование урана для военных целей, гонка вооружения и политика холодной войны. Создание огромных запасов неиспользуемого атомного оружия привело к уменьшению спроса на уран и сокращению его производства. Максимальное количество урана было произведено в 1960 году, а к 1966 году его производство снизилось до 43% этого количества, что сопровождалось закрытием и консервацией некоторых урановых заводов или работой их не на полную мощность. Однако примерно с 1967 года наметился, правда, довольно медленный, рост производства урана. Совершенно определённо проявилась качественно новая тенденция развития потребления урана и использования атомной энергии, обусловивших новый подъём производства. Речь идёт о мирном использовании атомной энергии. Теперь уран понадобился для развивающейся атомной энергетики.
Одна из важнейших операций получения высокочистого урана – операция извлечения урановых руд из месторождений, обогащение руд и переведение урана в раствор. Это наиболее дорогостоящие операции из всех этапов, поэтому внимание им уделено особое – качественное и наиболее оптимальное проведение их будет обуславливать дальнейшую цену на системы на основе, как самого металлического урана, так и его соединений для использования в атомной энергетике.
Задание на проектирование 5
Введение 6
1 Выбор и обоснование технологической схемы 9
2 Материальный баланс 15
2.1 Измельчение 15
2.2 Классификация 15
2.3 Выщелачивание. 15
2.4 Сорбция 17
2.4.1 Определение числа ступеней сорбции 18
2.4.2 Поведение примесей при сорбции 19
2.5 Отмывка смолы 20
2.6 Десорбция 20
2.7 Нейтрализация 21
2.8 Фильтрация Fe(OH)3 21
2.9 Осаждение диураната 22
2.10 Сгущение 22
2.11 Фильтрация 23
2.12 Приготовление десорбирующего раствора 24
2.13 Сводный материальный баланс 25
3 Выбор оборудования 26
3.1 Выбор основного оборудования 26
3.1.1 Измельчение 26
3.1.2 Классификация 26
3.1.3 Выщелачивание 27
3.1.4 Сорбция 27
3.1.5 Отмывка от пульпы 29
3.1.6 Десорбция 30
3.1.7. Нейтрализация 30
3.1.8 Фильтрация Fe(OH)3 30
3.1.9 Осаждение диураната 31
3.1.10 Сгущение 31
3.1.11 Фильтрация 31
3.1.12 Приготовление десорбирующего раствора. 31
3.2 Вспомогательное оборудование 32
4 Техника безопасности 34
5 Организация гражданской обороны 35
6 Строительная часть 36
7 Экономическая часть 38
7.1 Расчёт капитальных затрат 38
7.2 Расчет численности рабочих 39
7.3 Организация и планирование заработной платы 42
7.4 Расчет годового фонда заработной платы 43
7.5 Планирование себестоимости продукции 47
7.6 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 48
7.7 Цеховые расходы 49
7.8 Финансово-экономическая оценка проекта 50
7.8.1 Общие инвестиции 50
7.8.2 Источники и условия финансирования проекта 51
7.8.3 Производственные издержки 52
7.8.4 Чистые доходы и денежные потоки 53
7.8.5 Оценка экономической эффективности инвестиций 56
Заключение 59
Список литературы 60
Таблица 7.10 - Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
№ п/п | Наименование расходов | Пояснения к расчетам | Сумма, т.р. |
1 | Содержание и эксплуатация оборудования, т.р. | 2,0 % от стоимости оборудования (Таблица 5.1) | 344,20 |
2 | Ремонт оборудования, т.р. | 5,0 % от стоимости оборудования (Таблица 5.1) | 860,51 |
3 | Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих, т.р. | Данные таблицы 5.8 | 3161,63 |
4 | Единый социальный налог, т.р. | 26,4 % от фонда оплаты труда (п/п 3) | 822,02 |
5 | Прочие расходы, т.р. | 15,0 % от суммы предыдущих статей | 778,26 |
Итого | 5966,62 |
В смету цеховых расходов входят:
- Прочие расходы. Они приняты равными 20% от суммы предыдущих расходов. Смета цеховых расходов приведена в таблице 11.
Таблица – 7.11 Смета цеховых расходов
№ п/п | Наименование расходов | Пояснения к расчетам | Сумма, т.р. |
1 | Фонд оплаты труда руководителей и специалистов | Данные таблицы 5.9. | 1876,99 |
2 | Единый социальный налог | 26,4 % от фонда оплаты труда (п/п 1) | 488,02 |
3 | Содержание зданий и сооружений | 6,0 % от стоимости зданий и сооружений (Таблица 5.1) | 43740,00 |
4 | Ремонт зданий и сооружений | 2,5 % от стоимости зданий и сооружений (Таблица 5.1) | 18225,00 |
5 | Затраты на охрану труда при вредных условиях | 20,0 % от ФОТ работающих | 4496,59 |
6 | Прочие цеховые расходы | 30,0 % от суммы предыдущих статей | 20647,98 |
Итого | 89474,58 |
Калькуляция себестоимости передела
Таблица 7.12 - Калькуляция себестоимости передела
№ п/п | Статьи расхода | Затраты, т.р. | ||||
на весь объем | на единицу продукции | |||||
ед. изм. | кол-во | цена, т.р. | сумма, т.р. | т.р | ||
I. Сырьё | ||||||
1 | Руда | т | 36500,00 | 0,50 | 18250,00 | 243,33 |
Итого | 18250,00 | 243,33 | ||||
II. Реагенты | ||||||
2 | серная кислота | т | 16730 | 0,55 | 9201,50 | 223,06667 |
3 | аммиак | т | 340 | 4,00 | 1360,00 | 4,53333 |
4 | пиролюзит | т | 57 | 3,00 | 169,80 | 0,75467 |
5 | смола АМП | т | 3 | 270,00 | 850,50 | 0,04200 |
6 | нитрат аммония | т | 175 | 5,00 | 875,00 | 2,33333 |
Итого | 12456,80 | 230,73000 | ||||
III. Пар, вода, эл. энергия | ||||||
7 | Вода | м3 | 189520,00 | 0,20 | 37904,00 | 505,39 |
8 | Электроэнергия | кВт*ч | 1252638,90 | 0,001 | 1252,64 | 16,70 |
Итого | 39156,64 | 522,09 | ||||
Итого материальных затрат | 69863,44 | 931,5 | ||||
9 | ЗП основных рабочих | 17444,32 | 232,6 | |||
10 | ЕСН | 4535,52 | 60,5 | |||
11 | Амортизация | 18065,95 | 240,9 | |||
12 | РСЭО | 5966,62 | 79,6 | |||
13 | Цеховые расходы | 89474,58 | 1193,0 | |||
Цеховая себестоимость | 205350,44 | 2738,0 | ||||
14 | ОХР и прочие расходы | 33871,75 | 451,6 | |||
Производственная себестоимость | 239222,19 | 3189,6 | ||||
15 | Коммерческие расходы | 14353,33 | 191,4 | |||
Полная себестоимость | 253575,52 | 3381,0 |
Распределение инвестиций по годам реализации проекта отражается в таблице 13. Срок жизни инвестиций принят равным 7 лет.
Таблица 7.13 - Общие инвестиции, тыс. руб.
Элементы инвестиций | Строительство | Освоение | Полная производственная мощность | Итого | ||||
Годы инвестиционного периода | ||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | ||
Здания и сооружения | 364500,00 | 364500,00 | 729000,00 | |||||
Оборудование | 17210,16 | 17210,16 | ||||||
Оборотный капитал | 38036,33 | 38036,33 | ||||||
Итого | 364500,00 | 419746,49 | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 784246,49 |
Оборотный капитал принимается в размере 15% от себестоимости передела.
Финансирование проекта осуществляется за счет собственного акционерного капитала (учредители, пайщики), кредитов коммерческих банков и кредитов поставщиков, потребителей продукции.
Размеры дивидендов по акциям 5% годовых, срок их выплаты – со второго года производства.
Процентные ставки платы за кредит поставщиков (10%) и сроки его возврата ( равными частями на 3, 4 и 5 годах деятельности).
Таблица 7.14 - Источники финансирования проекта, тыс.руб.
Источники инвестирования | Строительство | Освоение | Полная производственная мощность | Итого | ||||
Годы инвестиционного периода | ||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | ||
Учредители | 364500,00 | 364500,00 | 729000,00 | |||||
Пайщики | 0,00 | 17210,16 | 17210,16 | |||||
Итого акционерный капитал | 364500,00 | 381710,16 | 746210,16 | |||||
Кредиты поставщиков | 38036,33 | 38036,33 | ||||||
Всего | 364500,00 | 419746,49 | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 784246,49 |
Финансовые издержки
и суммы возврата кредитов приведены
в таблице 7.15.
Таблица 7.15 – Расчет суммы возврата кредитов и оплаты процентов за кредиты, тыс.руб.
Заемные источники | Строительство | Освоение | Полная производственная мощность | Итого | ||||
Годы инвестиционного периода | ||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | ||
Возврат кредита | 12678,78 | 12678,78 | 12678,78 | 38036,33 | ||||
Проценты за кредит | 3803,63 | 2535,76 | 1267,88 | 7607,27 | ||||
Всего | 0,00 | 0,00 | 16482,41 | 15214,53 | 13946,65 | 45643,59 | ||
Производительные издержки (себестоимость продукции) предпринимательском проекте именуются, рассчитываются и группируются несколько иначе, чем в калькуляции себестоимости продукции. Издержки подразделяются на переменные, зависящие от изменения объема производства (материальные затраты, оплата труда основных рабочих-сдельщиков с отчислениями на социальные нужды, налоги в составе издержек, издержки на сбыт или внепроизводственные расходы), и постоянные, не зависящие от изменения объема производства (оплата труда основных рабочих-повременщиков с отчислениями на социальные нужды, накладные расходы, финансовые издержки, амортизация). С учетом этого переменные издержки рассчитываются по годам инвестиционного периода в соответствии с уровнем освоения мощности (50 %, 75 %, 100 %), а постоянные издержки - неизменны. Результаты расчетов приведены в табл.16
Информация о работе Отделение переработки урановой руды с получением концентрата