Таблица 3.6 - Шнековый питатель (3 шт.)

 

4 Техника безопасности

           Практически на всех стадиях процесса производства имеются потенциальные источники производственной вредности и травматизма. Работа ведется с соединениями урана, которые являются токсичными. Кроме того, применятся серная кислота и растворы аммиака. Особую опасность представляют аэрозоли, содержащие уран (содержание урана в воздухе производственных помещений не должно превышать 1.7 мг/л).

Установлены следующие требования техники безопасности и санитарии:

1. Весь персонал цеха обеспечивается спецодеждой и спецобувью.
2. Все рабочие обеспечиваются защитными очками, респираторами (лепестками) и перчатками.
3. В производственных помещениях запрещается курить и принимать пищу.
4. Обеспечивается душ для всего персонала по окончании работы.
5. Все рабочие обеспечиваются спецпитанием.
6. Спецодежда стирается не реже 1 раза в неделю.
7. Каждую смену проводят влажную уборку помещений.
8. Через каждые 3 месяца рабочие проходят медосмотр.
9. Периодически проводится инструктаж по технике безопасности.

      Кроме специальных мер производственной санитарии выполняются общие  требования норм техники безопасности:

1. Изоляция трубопроводов и аппаратов.
2. Ограждение движущихся частей и механизмов.
3. Расстояние между отдельными аппаратами должны быть не менее 0.5 м.
4. Между рядами оборудования проходы должны быть не менее 2 м.
5. Над проходами для постоянного передвижения людей не должно быть подъемно-транспортных машин.
6. Установка местной и общей проточно-вытяжной системы вентиляции.
7. Нагретый воздух проходит через фильтр, в зимнее время через калорифер.
8. Освещение - площадь оконных проемов должна составлять не менее 15-20% от площади пола. При работе в ночное время применяется искусственное освещение. Один светильник мощностью 500 Вт освещает площадь 30 м².
9. Предусматривается аварийное освещение, составляющее 10% от основного.

Противопожарная безопасность.

      Здание  цеха изготовлено из сварного железобетона с несгораемыми перекрытиями. На каждые 200 м² устанавливается огнетушитель.

      Предусматриваются специальные трубопроводы с пожарными  кранами, как внутри, так и вне помещения.

Устанавливается автоматическая система пожаротушения.

      Для эвакуации людей предусматривают  запасные выходы и наружные лестницы.

      Предусмотрено устройство дымовых люков и мачт, обеспечивающих удаление продуктов сгорания.

5 Организация гражданской  обороны

      Система гражданской обороны (ГО) создается  на всех предприятиях для заблаговременной подготовки к защите людей в условиях чрезвычайных ситуаций, создания условий повышающих устойчивую работу предприятия, снижения людских потерь, своевременного проведения спасательных и аварийных работ.

Основными задачами ГО на объекте являются:

1. Защита людей и материальных ценностей от последствия воздействия чрезвычайных ситуаций.
2. Организация и проведение спасательных работ в условиях чрезвычайных ситуаций.

      3. Организация первоочередного жизнеобеспечения пострадавшего населения.

4. Подготовка должностных лиц, органов управления и сил к действиям в условиях чрезвычайных ситуаций.
5. Разработка программ по повышению устойчивости функционирования предприятий в условиях чрезвычайных ситуаций.
6. Всеобщее обучение работающих на предприятии способам защиты и способам ведения спасательных работ в условиях чрезвычайных ситуаций.

      7. Осуществление надзора за выполнением мероприятий по предупреждению чрезвычайных ситуаций.

      Начальником по делам ГО и ЧС (чрезвычайных ситуаций) на предприятии является директор предприятия. У него имеется заместитель по материально-техническому обеспечению, инженерно-технической службе, по эвакуационным мероприятиям и др.

     Для выполнения специальных мероприятий  и руководства специальными формированиями создаются службы: медицинская, пожаротушения, радиационной и химической защиты, аварийно-техническая и др. Каждой из этих служб подчиняются специальные формирования.

      Начальнику  по делам ГО и ЧС непосредственно  подчиняются сводные и спасательные команды.

6 Строительная часть

      Проектируемое отделение состоит из одного промышленного  здания. Конструктивная схема здания - каркасная. Элементы каркаса - железобетонные. На колонны опираются фермы. Стеновое ограничение выполнено из плит бетона, стены - крупноблочные. Бетонные плиты опираются на фундаментные блоки, уложенные на подставки фундаментных колонн. Колонны опираются на железобетонные фундаменты с глубиной залегания 2.4 м. Шаг колонны - 6 м.. Длина здания 96 м, ширина 36 м, объем 69120 м³.

      Во  всех помещениях грязной зоны совместной работой оборудования приточной и вытяжной вентиляции поддерживается разрежение для обеспечения  движения потоков воздуха в направлении от более «чистых» участков к более «грязным», выбросы общеобменной вытяжной вентиляции фильтруются.

     К зданию устроены подъездные пути для автомобильного и железнодорожного транспорта и дорожки для пешеходов. Двери для прохода людей и въездные ворота оборудованы световой сигнализацией, предупреждающей о нахождении крана вблизи них. Для обеспечения безопасности движения транспорта и пешеходов в темное время суток на территории отделения предусмотрено охранное (прожекторное) освещение.

 

7 Экономическая часть

7.1 Расчёт капитальных  затрат

     Затраты на строительство зданий и сооружений определяются по удельным затратам на 1 м³ здания и зависят от типа здания, строительных материалов, объема здания и района строительства.

     В соответствии с техническим расчетом, учитывая размеры аппаратов, их количество и расположение, принимаем размеры  здания: длина - 96 м, ширина - 36 м, высота - 20 м.

     Затраты на 1 м³ отделения выщелачивания принимаем 12000 рублей.

     Стоимость неучтенного оборудования принимается  в размере 25% от стоимости всего оборудования. Затраты на технологические металлоконструкции - 5%, трубопроводы - 10%, кабельные сети и пусковую аппаратуру - 7% от стоимости всего оборудования отделения. Таблица 7.1- Стоимость основных производственных фондов.

7.2 Расчет численности  рабочих

     Данное  отделение работает в режиме непрерывной  рабочей недели. Согласно трудовому законодательству, продолжительность рабочего дня во вредных условиях производства должна составлять 6 часов. Однако, учитывая то, что перерабатывается бедная урановая руда, с которой работники напрямую на взаимодействуют, а так же грамотную организацию технологического процесса, рабочий день составил 8 часов. Работа продолжается 8 часов, т.е. необходимо 3 рабочих смены в сутки (всего 4 смены.

     Число рабочих дней в году меньше, чем  число дней работы предприятия, так  как по трудовому законодательству трудящимся предоставлен отпуск (основной – 24 дня, дополнительный – 12 рабочих дней). Кроме того, предусматриваются невыходы на работу в дни праздников, а так же невыходы, связанные с болезнями, выполнением общественных поручений и т. д.

Таблица 7.2 - Баланс рабочего времени 1 рабочего в год

Коэффициент списочного состава рассчитываем по формуле:

K_сп=Т_к/Т_эф=1,36

    Расчет  численности рабочих ведем по нормам обслуживания аппаратов в  смену.

 

Расчет явочной  численности рабочих ведем по формуле:

Ря=Н₀·А·С,

где Н₀ – норма обслуживания агрегата в смену;

А – число  одновременно работающих агрегатов;

С – число  смен в сутки (3 смены).

Результаты расчета  приведены в таблице 3.

Таблица 7.3 –  Расчет явочной численности рабочих