Отчет по практике на Ванкорском месторождении

При строительстве объектов наземного обустройства применяются современные компьютерные технологии проектирования. Сокращение времени строительно-монтажных работ на площадке на 67%, достигается использованием технологических модулей высокой степени заводской готовности.

Успешно решена проблема растепления вечной мерзлоты. По трассе нефтепровода установлено около 71 тыс. термостабилизаторов. Системами термостабилизации оборудованы 100% резервуаров и зданий.

Работа в осложненных  условиях с высоким газосодержанием и высоким выносом механических примесей производиться с использованием износостойкого оборудования на всех стадиях добычи и транспортировки продукции скважин. Применение высокотехнологичного прогружного оборудования скважин увеличивает работоспособность при содержании механических примесей в 5‐10 раз от средних показателей и обеспечивает высокий дебит скважин - до 10 500 барр./сут., и бесперебойную добычу нефти в суровых климатических и геологических условиях.

Рациональное использование  попутного нефтяного газа (целевое использование попутного нефтяного газа на Ванкоре – 95,5%):

• газотурбинная электростанция мощностью 200 МВт – потребление 1 млрд м3/год;
• поддержание пластовой энергии путем закачки газа – 2,5 млрд м3/год;
• поставка в систему ОАО «Газпром» – до 5.6 млрд м3/год.

На Ванкорском месторождении  по данной технологии построено 120 км промысловых  дорог. При строительстве дорог используются природосберегающие технологии:

• устройство насыпи без срезки мохово-растительного слоя в основании насыпи;
• укрепление насыпей георешеткой с торфо‐песчаной смесью и посевом семян многолетних трав.

4. Конструкция резервуаров для хранения нефти на Ванкорском месторождении

Важнейшие объекты Ванкорского  месторождения – резервуары под  нефть и воду, склады ГСМ –  первоначально предполагалось возводить  на сваях. Для одного лишь резервуара объёмом в 20 тыс. кубических метров требовалось вкопать 700 свай длиной от 12 и 16 метров каждая. А для всех резервуаров пришлось бы, пробурив мерзлоту, установить более 12 тыс. свай. Достаточного для этого количества буровых установок нет ни у  одного подрядчика, и весь объём  работ был бы закончен не раньше 2011 года.

Вместо бескрайних свайных  полей «Фундаментстройаркос» предложил  установку охлаждаемых оснований  со 140 системами ГЕТ. В результате была проморожена площадь в 30 тыс. квадратных метров, и резервуарный парк из девяти ёмкостей в 20 000 м3, четырёх  ёмкостей в 30 000 м3 и 19 резервуаров меньшего объёма, а также установка предварительной  сепарации на южном участке и  склады ГСМ теперь построены на надёжных фундаментах с системами ГЕТ  и мощным промежуточным слоем  теплоизоляции. [5]

Генподрядчик ЗАО «Трест Коксохиммонтаж», российский лидер  в резервуаростроении, умело воспользовался летней навигацией и зимником для  доставки труб систем ГЕТ, уложенных  в универсальные упаковки. Совместными  усилиями генподрядчика и «ФСА»  вместо планируемых трёх лет резервуарный парк Ванкора был смонтирован  всего за полтора года – одним  из первых среди объектов месторождения. Мировая практика таких объёмов  строительства наземных сооружений не знает.

Стальные цилиндрические вертикальные резервуары РВС-20000 служат для хранения нефти и нефтепродуктов. Резервуар вертикальный стальной объемом 20000 м³ может быть в двух исполнениях: без понтона (РВС-20000) и с понтоном (РВСП-20000). Понтоном называется жесткое плавающее покрытие, помещаемое в резервуар со стационарной кровлей с целью уменьшения скорости насыщения ГП парами нефтепродуктов.

Конструктивно понтон резервуара представляет собой жесткую газонепроницаемую  конструкцию в форме диска, закрывающую  не менее 90% поверхности нефтепродукта  и снабженную затвором, уплотняющим  кольцевой зазор между "диском" и стенкой резервуара.

По материалу, из которого изготовлен "диск", различают металлические  и синтетические понтоны. Типы металлических понтонов резервуаров:

• чашеобразные однодечные;
• однодечные с периферийным открытым коробом, разделенным на отсеки;
• однодечные с периферийным закрытым коробом, разделенным на отсеки;
• двудечные, разделенные на отсеки.

С ростом металлоемкости понтонов их непотопляемость увеличивается. Стоит заметить, что из металлических  понтонов, благодаря легкости используемого  металла, наибольшее распространение  получили алюминиевые понтоны.

Рисунок 1– Общий вид резервуара вертикального стального РВС-20000

РВС-20000 состоит из следующих  основных конструктивных элементов:

• конического днища;
• цилиндрической стенки;
• стационарной крыши из рулонных заготовок или сборных щитов;
• лестницы и площадки;
• технологического оборудования.

Днище резервуара РВС-20000 коническое, с уклоном 1:100 от центра. Конструктивно днище состоит из центральной части и окраек, выполняемых из углеродистой стали марки ВСт3пс4. Центральная часть днища изготавливается методом рулонирования на специализированных заводах резервуарных металлоконструкций. Полотнище сваривается из стальных листов толщиной (с учетом припуска на коррозию) 5-6 мм. Окрайки в виде отдельных листов располагают по контуру центральной части днища. Количество и толщина окраек зависит от объема резервуара.

Рисунок 2 – Конструкция днища резервуара РВС-20000

Стенка РВС-20000 представляет собой замкнутую цилиндрическую оболочку диаметром D и выстотой Н. Стенку резервуара изготавливают методом  рулонирования. Полотнище стенки прямоугольной  формы (с прямолинейными кромками) сварено  из отдельных листов размерами 1,5 м  х 6,0 м с треугольными технологическими надставками для обеспечения  качественного формирования рулонов  стенок резервуара. [6]

Вертикальные заводские  стыки листов выполнены с разбежкой. Продольные швы в зоне начальной  и конечной кромок имеют недоваренные участки для сварки зубчатого  монтажного стыка. Стенку по высоте разделяют  на отдельные пояса, ширина которых  равна ширине листов и составляет 1,5 м. Нумерация поясов начинается от  днища.

Рисунок 3 – Конструкция стенки резервуара РВС-20000

Для резервуаров больших  объемов применяется сферическое  покрытие различного конструктивного  решения: в виде алюминиевого сетчатого  купола и стального купола ребристо-кольцевой  структуры, которые в свою очередь  может быть выполнен из щитов полной заводской готовности или из отдельных  элементов каркаса и настила.

Сферическое сетчатое стационарное покрытие резервуаров состоит из отдельных сборных линейных, узловых  элементов и панелей настила, выполненных из алюминиевых сплавов.

Сетчатое покрытие выполнено  на основе сетки с треугольными ячейками. Принцип построения такого купола основан  на проектировании плоской сети на поверхности сферического купола. Стрела подъема купола составляет 1/5,7 - 1/6 от диаметра резервуара.

Линейные элементы купола выполнены прямоугольного сечения, а узловые элементы - пластинчатого  типа.

Щитовое сферическое покрытие состоит из нескольких радиальных щитов  и одного центрального щита.

Радиальные щиты изогнуты по цилиндрической поверхности радиусом равным от 0,8 D до 1,5 D (где D-диаметр резервуара). Все щиты соединены между собой  внахлестку. Каждый щит, кроме начального и замыкающего, соединен по одной  длинной стороне со стропильной  ногой, а по другой - уголком. Между  стропильной ногой и уголком  установлены горизонтальные связи, также выполненные из уголка. Начальный  щит покрытия с обеих сторон имеет  стропильные ноги, а замыкающий щит - только концовку.

В центре покрытия установлен центральный щит диаметром 3 м. Для опирания щитов покрытия по верхнему краю стенки изнутри резервуара установлено верхнее опорное кольцо из швеллера N24, горизонтального листа толщиной 14-16 мм и вертикальной внутренней стенки толщиной 10-20 мм. Это кольцо воспринимает горизонтальные усилия распора и ветровые нагрузки.

Сферическое каркасное покрытие состоит из вальцованных радиальных балок, промежуточных и основных кольцевых элементов каркаса, центрального щита и листов настила, свободно опирающихся на элементы каркаса. По периметру стенки внутри резервуара расположено опорное кольцо, которое служит для опирания радиальных балок покрытия. Кольцо воспринимает распор от сферического покрытия и обеспечивает фиксацию и неизменяемость геометрической формы стенки при монтаже. [6] 

Заключение

Такой грандиозный проект, осложнённый полным отсутствием  инфраструктуры, в первую очередь  транспортной, реализуется одновременно и высокими темпами, и очень качественно. Даже неспециалист, побывавший на Ванкоре, не может не отметить: нефтяники  в равной степени заботятся как  о выполнении главной задачи –  освоении месторождения, так и о  создании максимально комфортных условий  для проживания людей, о сохранении экологии. Обычно бывает, что недропользователи  какому-то из этих направлений деятельности отдают предпочтение в ущерб остальным. Ванкор – это пример того, как  можно органично сочетать интересы компании, территории, людей, природы.

При прохождении учебной  практики в ЗАО «Ванкорнефть» я ознакомился с организационной и производственной структурой предприятия нефтепродуктообеспечения. Прохождение учебной практики позволило мне подробно изучить конструкцию резервуаров для хранения нефти. Поставленная задача выполнена успешно. Приобретённый мной опыт работы с материалом поможет в дальнейшем.

 

Список использованных источников

1. Официальный сайт ОАО Роснефть. URL: http://www.rosneft.ru/Upstream/ProductionAndDevelopment/eastern_siberi a/vankorneft/  (дата обращения: 27.08.2012)
2. Дровников, П. Г. Техника и технология бурения нефтяных и газовых скважин : учеб. пособие / П. Г. Дровников. – 2002.
3. Антонов, А. А. Новое оборудование для бурения и добычи нефти : Сб. науч. тр. / ред. А. А. Антонов. - 1977
4. Бухаленко Е. И. Справочник по нефтепромысловому оборудованию: справ. / Е. И. Бухаленко. – М., Недра, 1979.
5. Коннова Г. В. Оборудование транспорта и хранения нефти и газа : учеб. пособие / Г. В. Коннова. – 2007
6. Николаев Н. В. Стальные вертикальные резервуары низкого давления для нефти и нефтепродуктов : учеб. пособие для студентов вузов / Н. В. Николаев, В. А. Иванов, В. В. Новоселов. - 2007