Отчет по практике на Ванкорском месторождении

 

Содержание

 

Введение 3

1. Технико-эксплуатационные  показатели ЗАО «Ванкорнефть» 5

2. Организационная  и производственная структура  ЗАО «Ванкорнефть» 7

3. Характеристика  производственных объектов и  технологического оборудования  ЗАО «Ванкорнефть» 9

4. Конструкция  резервуаров для хранения нефти  на Ванкорском месторождении 14

Заключение 19

Список использованных источников 20

 

 

Введение

ЗАО «Ванкорнефть» реализует  проект разработки Ванкорского нефтегазового  месторождения – крупнейшего  из месторождений, открытых и введенных  в эксплуатацию в России за последние  двадцать пять лет. Данное месторождение  расположено на севере Восточной  Сибири в Туруханском районе Красноярского  края в 142 км от г. Игарка. Его площадь  составляет 447 кв. км. [1]

Промышленная добыча на Ванкорском месторождении началась в июле 2009 г. Официальная церемония ввода  месторождения в эксплуатацию состоялась 21 августа 2009 г. Таким образом, 2010 г. стал первым полным календарным годом  эксплуатации месторождения. За этот год  на месторождении было добыто 92,9 млн  барр. (12,7 млн т) нефти, что в 3,5 раза выше уровня 2009 г.

В 2010 г. активное разбуривание и обустройство месторождения. Проходка в эксплуатационном бурении составила 301 тыс. м. В добычу из эксплуатационного  бурения была введена 71 нефтяная скважина. По состоянию на конец отчетного  года фонд действующих добывающих нефтяных скважин насчитывал 124 шт, было обустроено 19 кустовых площадок. Средний дебит  скважин составил 2 606 млн барр. (356 т/сут). При этом дебит искусственно ограничивался в связи с ограниченной мощностью действующих установок  подготовки нефти. В течение года продолжалось строительство основных объектов месторождения, ключевым из которых  является Центральный пункт сбора нефти, запуск которого позволит месторождению выйти на проектную мощность.

При прохождении учебной практики с 26.07.2012г по 24.08.2012г была поставлена цель: описать производственную структуру Ванкорского месторождения. Для достижения данной цели были поставлены следующие задачи:

1. выявить технико-эксплуатационные показатели предприятия;
2. узнать функции производственных отделов;
3. дать характеристику производственным объектам предприятия, технологическому оборудованию;
4. изучить конструкцию резервуаров для хранения нефти.

 

1. Технико-эксплуатационные показатели ЗАО «Ванкорнефть»

ЗАО «Ванкорнефть» занимается разработкой Ванкорского нефтегазового месторождения и добычей нефти высочайшего качества, выделенной в отдельный сорт ВСТО (ESPO). По подсчетам экспертов, извлекаемые запасы нефти ABC1 и С2 на Ванкорском месторождении, составляют примерно 525 млн.т. или 3,8 млрд. баррелей. Запасы газа оцениваются приблизительно в 105 млрд. м3. По планам, Ванкорское месторождение должно давать около 14 млн.т нефти в год, по прогнозу к 2012 году. По расчетам, период эксплуатации Ванкора 35-40 лет. Средняя глубина залегания основных нефтегазоносных пластов 1650, 2550 и 2750 метров. [1]

Трубопроводом должно транспортироваться ежегодно около 30 млн.т нефти. После полного завершения строительства трубопровода «Восточная Сибирь – Тихий Океан» общий объем добычи нефти на этом месторождении должен быть доведен до максимального уровня.

В I квартале 2012 года на Ванкорском нефтегазовом месторождении добыто 3 968 тысяч тонн нефти (по состоянию  на 27.03.2012), что на 218 тысяч тонн (на 6%) выше показателя бизнес-плана. По сравнению  с аналогичным периодом прошлого года добыча выросла на 690 тысяч тонн (более чем на 21%). В 2011 году на месторождении из недр извлечено более 15 млн тонн. В 2012 году на месторождении планируется добыть 18,001 млн тонн нефти. В настоящее время среднесуточная добыча составляет 43 тыс. тонн.

Показатели разработки Ванкора:

• 150 поставщиков оборудования;
• 450 подрядчиков;
• 1 250 проектировщиков;
• 1 685 объектов инфраструктуры;
• 120 км автодорог;
• на пике работ в строительстве задействовано более 12 000 строителей и 2 000 единиц;
• техники;
• 148 тыс. т труб и металлопроката;
• 11 млн м3 песка.

 

2. Организационная и производственная структура ЗАО «Ванкорнефть»

ЗАО «Ванкорнефть» представляет собой сложную систему структур и подразделений, обеспечивающих бесперебойную  добычу нефти. Одним из важнейших структурных составляющих является центральный пункт сбора нефти, выполняющий подготовку и перекачку нефти прием от Нефтепромысла добываемой трехфазной жидкости (нефть, газ, вода), подготовка (разделение на фазы), учет нефти и воды, сдача нефти нефтепроводному управлению, а пластовой воды для использования в системе поддержания пластового давления:

• 3 установки подготовки нефти производительностью 7,5 млн т/год каждая;
• газовые компрессорные станции высокого и низкого давления;
• резервуарный парк объемом 180 тыс. куб. м.

Для автономного обеспечения  объектов Ванкорского месторождения  электроэнергией сооружаются газотурбинная  электростанция мощностью 200 мегаватт и две газопоршневые электростанции мощностью по 42 мегаватт каждая. Основной вид топлива для этих электростанций – попутный нефтяной газ. Суммарная  протяженность линий электропередачи  всех типов превысит 770 километров.

Для  собственных нужд в топливе на Ванкорском месторождении  возведен мини-НПЗ, производительностью 50 тыс. т/год дизтоплива.

Уникальные линии подготовки нефти и сброса воды (УПСВ-«Юг», УПСВ-«Север») осуществляют подготовку добываемого сырья до товарных кондиций, т.е., здесь происходит разделение нефти, воды и газа (допустимое содержание воды в готовой продукции менее 0,5%). Полная проектная производительность УПСВ - 13,5 млн. тонн в год, мощность каждой установки составляет  66 тыс. куб. м в сутки.

Для успешной разработки Ванкорского  месторождения построен вахтовый поселок, предназначенный для жизни  1220 нефтяников-вахтовиков — «Кэмп-1220». Доставка вахтовиков осуществляется двумя  способами: воздушными путями и по зимнику. По воздуху (только на вертолётах) на Ванкор можно попасть из Игарки, Коротчаева (Новый Уренгой), Тарко-Сале. Навигация  по зимнику осуществляется с декабря  по май. Существует сеть автомобильных  дорог — главная из них —  от Кэмпа-1220 и вертолётной площадки до УПСВ-Ю (Установка предварительного сброса воды-Юг) имеет бетонное покрытие, остальные дороги грунтовые и  в виде зимников. Сооружено нефтехранилище, начато промышленное бурение. Построен магистральный нефтепровод "Ванкорское Месторождение — НПС «Пурпе», откуда нефть попадает в системы  транспорта нефти «Транснефти». [1]

 

 

 

 

3. Характеристика производственных объектов и технологического оборудования ЗАО «Ванкорнефть»

В рамках Ванкорского проекта  также построены более 150 км внутрипромысловых  нефтепроводов, 60 км газопроводов, около 100 км автодорог, 700 км линий электропередачи, резервуарный парк объемом более 140 тыс. кубометров, современные вахтовые посёлки, в которых, помимо 2 тыс. нефтяников, проживают сотрудники подрядных  организаций. Всего на месторождении  будет пробурено 425 эксплуатационных скважин, из которых 307 – горизонтальные. [2]

Высокие темпы освоения месторождения  обеспечиваются применением новейших в нефтегазовой отрасли технологий, материалов, оборудования. Используются передовые технологии бурения и заканчивания скважин. Единственный в России действующий центр геологического сопровождения бурения. Роторно-управляемые системы бурения скважин:

• увеличение эффективности буровых работ Максимальный отход от вертикали до 2 700 м/

Впервые в России применены  интеллектуальные скважинные системы  управления притоком (эквалайзеры):

• дополнительная добыча нефти за 2 года свыше 500 тыс. тоня;
• увеличение коэффициента извлечения нефти.

Ежесуточно добывается около 2,5 тыс. тонн нефти, дебет – 450 тонн в  сутки. Для сравнения: по стране суточный дебет в среднем составляет 39,5 тонны. Высокая производительность скважин на Ванкоре достигается  за счёт того, что способ закачивания  скважин в основном горизонтальный. Т.е. бурится наклонно направленный пилотный ствол, в нижнем горизонте  на глубине около 4 тыс. метров ствол  горизонтально проходит по продуктивной части пласта, за счёт чего и достигается  высокая эффективность.

При этом обслуживающий персонал – всего два человека (по одному оператору в каждую смену), но, что  важно, высококвалифицированных. Из 64 операторов, обслуживающих кусты  на Ванкоре, у 60 человек V–VI квалификационные разряды. Высокие требования, предъявляемые  к персоналу, обусловлены уровнем  применяемых технологий. Здесь действует  автоматизированная система управления технологическим процессом, которая  позволяет дистанционно отслеживать  все необходимые параметры и  процессы, происходящие в скважинах, выполнять ряд операций в автоматическом режиме. Высокий технологический  уровень – это ещё и способ повысить промышленную безопасность объектов. Та же автоматическая система управления позволяет работать «на опережение»  в случае возникновения нештатных  ситуаций. Для каждого теоретически возможного сбоя проработан алгоритм действий: в случае порыва нефтепровода система срабатывает автоматически, скважина останавливается, задвижки перекрываются. Если человеку для оценки ситуации и принятия решения, не говоря уже  о практическом действии, нужны минуты, то автоматика срабатывает за доли секунд. [3]

Сегодня известно, что в  Западной Сибири на многих месторождениях падает добыча нефти не только из-за истощения, но и в связи с потерей  пластового давления. Многие компании ссылаются на то, что обеспечение  высокой эффективности отработки  месторождений слишком затратно. Ванкор в этом отношении можно  отнести к исключениям из общего правила: здесь инвестируют столько, сколько нужно для того, чтобы  месторождение было освоено с  максимальной отдачей. Это, как минимум, логично: забравшись в такие труднодоступные  места, отстроив инфраструктуру, вложив огромные средства в обустройство месторождения, недропользователь должен идти до конца». Одним из главных реализованных  для этого объектов, является насосная станция системы поддержания  пластового давления и системы фильтрации. Станция предназначена для закачки  рабочего агента в пласт, за счёт чего поддерживается пластовое давление и повышается эффективность добычи нефти. По объёмам закачки, которые могут достигать 50 млн. кубометров воды в год, Ванкорское месторождение является уникальным.

И само обустройство кустовых площадок – это целый комплекс, работающий на защиту окружающей среды, начиная от устройства многослойного  основания, которое можно снять, не повредив тундровый покров, и  заканчивая планировкой площадок. Кстати, именно на кустовых площадках, наверное, наиболее ярко выражено триединство  подхода к освоению Ванкорского  месторождения: безопасность для окружающей среды, высокая эффективность добычи нефти и забота о нефтяниках. Сегодня  можно говорить о том, что проектные  решения были выбраны верно: смонтированные скважинные укрытия позволили облегчить  работу персонала в суровые морозы и защитить датчики, контрольно-измерительные  приборы, другое оборудование, которое  отработало без сбоев в самые  сильные холода. [4]

Технологическая эффективность  – это не только стремление использовать в производственном процессе самое  современное оборудование, но и умение делать выводы из накопленного в отрасли  опыта. Ванкор в этом отношении можно  считать сегодня самой продвинутой  площадкой в России. Здесь в  необычном исполнении построена  несущая эстакада трубопроводов. Сам  технологический блок состоит из трёх модулей, они включают в себя замерную установку, камеру для пуска  диагностических очистных средств  внутренней полости трубопроводов  и ингибиторную, которая обеспечивает подачу реагента. Таким образом, учтены из предыдущего опыта все возможные  осложнения, возникающие при нефтедобыче, – отложение солей, парафина и  коррозия. С этими сложностями  на Ванкоре справляются, подавая  сразу три реагента в систему  трубопровода.

Диаметр магистрального нефтепровода —820 мм, общая протяженность 556 км, из них:

• подземный участок нефтепровода —330 км;
• надземный участок нефтепровода —226 км;
• нефтеперекачивающих станций с возможностью расширения до 8.

На Ванкорском месторождении  происходит автономное обеспечение электрической энергией. Центральный пункт сбора нефти обеспечивается газотурбинной электростанцией мощностью 200 МВт. Насосные станции нефтепровода Ванкор — Пурпе обеспечиваются двумя газопоршневыми электростанциями по 42 МВт. Передающие мощности:

• Вл 35кВ— 140 км;
• Вл 6 кВ—56 км;
• Вл 10 кВ— 543 км;
• Вл 110 кВ—38 км.

Одной из передовых технологий геологии и разработки, является моделирование формирования углеводородных систем, что сокращает геологические риски на 30‐40%. Используются современные методы обработки сейсмических данных. Бурение 307 горизонтальных скважин в течение всего срока разработки месторождения. 100% утилизация отходов бурения на Ванкорском месторождении путем обратной закачки измельченного бурового шлама в специально отведенный пласт. Поддержание энергии пласта путем закачки газа в пласт. Увеличение коэффициента извлечения нефти с 0,34 до 0,43 (средний по России КИН – 0,35).