Отчет по практике на химическом предпрятии

Р раб.=Р расч.= 600 кПа (6 кгс/см²), Т раб.=Т расч.= 140°С

Среда - парогазовая смесь, раствор МДЭА.

Межтрубное пространство: V = 8,840 м³

Р раб.=Р расч.= 8 кгс/см², Т раб.=Т расч.= +200°С

Рабочая среда - водяной пар  и конденсат.

Холодильник раствора 2 и 1 потоков поз. 313,312 - Аппарат воздушного охлаждения, зигзагообразный. Состоит из 30 элементов. Трубки в секции 25х2х12000 мм, n = 123 шт.

Fобщ.= 57000 м². Коэффициент оребрения 14,6.

Р раб.=Р расч.= 1,6 МПа (16 кгс/см²), Т раб. = 85¸50°С

Т расч.= 100°С

Рабочая среда - раствор МДЭА.

Электродвигатель во взрывозащищенном исполнении с маркировкой ВЗГ.  N = 40 квт. Количество вентиляторов - 15 шт.

Центробежный  насос для подачи раствора МДЭА II и I потоков на абсорбер с приводом от паровой турбины 314а, 315а. Номинальная подача - 650 м³/ч

Напор при номинальной  подаче - 385 м.ст. жид.

Тсреды = +30¸80°С

Рабочая среда - раствор МДЭА.

Рабочее давление пара на входном  патрубке турбины 4,0 МПа (40,8 кгс/см²), Тпара = +371°С.

Рабочее давление пара на выходном патрубке 0,8МПа (8кгс/см²).

Центробежный  насос для подачи раствора МДЭА II и 1 потоков на абсорбер с приводом от электродвигателя 314б, 315б. Номинальная подача - 650 м³/ч

Напор при номинальной  подаче - 385 м.ст. жид.

Рвс.= не менее 1 м.ст.ж., Тсреды = +30¸80°С

Рабочая среда - раствор МДЭА.

Электродвигатель во взрывозащищенном исполнении с маркировкой ВЗТ4 N = 1250 квт., n = 1480 мин^-1.

Центробежный  насос для подачи раствора МДЭА II и 1 потоков на регенератор-рекуператор 316, 317. Подача - 650 м³/ч, Напор - 92 м.ст.жид., Тсреды = 130°С

Рабочая среда - раствор МДЭА.

Электродвигатель во взрывозащищенном исполнении с маркировкой ВЗТ4  Nэл. = 315 квт., n = 1480 мин^-1.

 Промежуточная  емкость раствора МДЭА II и I потоков 320, 325 -Горизонтальный сварной аппарат

Двн.= 3200 мм, Lобщ.= 8860 мм

Р раб.= 50 кПа (0,5 кгс/см²), Р расч.= 350 кПа (3,5 кгс/см²)

Т раб.= 60¸80°С, Т расч.= 100°С

Рабочая среда - раствор МДЭА, азот.

Вместимость - 63 м³

Холодильник-конденсатор поз.321 - аппарат воздушного охлаждения, состоит из 18 элементов с оребренными трубами, трех секций, в каждой секции по три вентилятора. В двух секциях охлаждается «чистая» фракция СО₂, в одной «грязная» фракция.

Трубки в секции 25х2х12000 мм, n = 123 шт.

Fобщ.= 34200 м². Коэффициент оребрения 14,6.

Р раб.= 50 кПа (0,5 кгс/см²), Р расч.= 600 кПа (6 кгс/см²)

Т раб.= +71¸45°С, Т расч.= 100°С

Рабочая среда - парогазовая  смесь, конденсат.

Электродвигатель во взрывозащищенном исполнении с маркировкой ВЗГ.

N = 40 квт. Количество вентиляторов - 9 шт.

Сборник флегмы поз.322 - вертикальный сварной аппарат имеет внутри сепарирующее устройство и две колпачковые тарелки. Двн.= 3200 мм, Нобщ.= 9275 мм V = 63 м³

Аппарат имеет внутри сепарирующее устройство и 2 колпачковые тарелки

Р раб.= 50 кПа (0,5 кгс/см²), Р расч.= 200 кПа (2 кгс/см²)

Т раб.= 50°С, Т расч.= 50°С

Сепаратор поз.361- Вертикальный сварной аппарат с встроенным отбойником из пакета сеток.

Днар.= 1600 мм, Нобщ.= 6100 мм, Вместимость - 12,34 м³

Р раб.= 50 кПа (0,5 кгс/см²), Р расч.= 300 кПа (3 кгс/см²)

Т раб. = 50°С, Т расч. = 100°С

Рабочая среда - парогазовая  смесь, конденсат.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Охрана окружающей среды

В производстве аммиака имеются выбросы газов в атмосферу, сточные воды, твердые и жидкие отходы.

Выбросы в атмосферу

Выбросы газов в атмосферу подразделяются на:

• постоянные, обусловленные ведением нормального технологического процесса;
• периодические, обусловленные нарушениями нормального технологического процесса или проведением пусковых и остановочных операций.

Постоянные  выбросы

Постоянные выбросы газов в  атмосферу подразделяются на:

• дымовые газы после подогревателя природного газа поз.103;
• дымовые газы после трубчатой печи поз.107 и вспомогательного котла поз.108;
• «грязная» фракция СО₂ после МДЭА очистки;
• вентвыброс.

Дымовые газы после риформинга подвергаются очистке от окислов азота в  установке гомогенной очистки газов.

Диаметры и высота сбросных труб выбраны таким образом, чтобы  вредные вещества, выбрасываемые  в атмосферу, после их рассеивания  не создавали в приземном слое концентраций, превышающих санитарные нормы.

Периодические выбросы

Периодические выбросы газов в  атмосферу подразделяются на:

• дымовые газы после подогревателя синтез-газа поз.607;
• парогазовая смесь после отпарной колонны поз.150 в пусковой период;
• «чистая» фракция СО₂ вместе с «грязной» фракцией после МДЭА очистки;
• выбросы, образующиеся после сжигания технологических газов в факельной установке.

Сточные воды

Сточные воды промливневой канализации  направляются в пруд усреднитель  цеха НОПСВ.

Газовый конденсат, сальниковые протечки от насосов абсорбционно-холодильных  установок и сброс воды из сепаратора факельной установки направляются на разгонку в отпарную колонну поз.150, после разгонки конденсат используется для подпитки водооборотного цикла.

Газовый конденсат при неудовлетворительных анализах после отпарной колонны  поз.150 направляется на биологические  очистные сооружения.

Аммиачная вода из дегазатора поз.1003 установки выделения водорода направляется в отделение жидкого аммиака  цеха Аммиак-1с дальнейшей выдачей  в цех №9 производства ДМФА на доукрепление и получение товарной аммиачной  воды.

Сточные воды с минеральными загрязнениями  направляются в общезаводской коллектор  и далее в буферный пруд цеха НОПСВ.

 Твердые  и жидкие отходы

Твердые и жидкие отходы в производстве аммиака образуются периодически.

Постоянно твердых и жидких отходов  в производстве аммиака нет. Отработанные катализаторы процессов сероочистки, конверсии метана, конверсии оксида углерода, метанирования и синтеза  аммиака отправляются на переработку.

Аммиачная вода, образующаяся при  восстановлении катализатора синтеза, а также остаточный аммиак при  опорожнении аппаратов и трубопроводов  направляются в дренажную емкость  поз.616 и далее на склад жидкого  аммиака в дренажную емкость, откуда направляется в цех №9 для  очистки и кондиционирования. Аммиачная вода из дегазатора поз.1003 установки выделения водорода направляется в корп.4007 на доукрепление и получение товарной аммиачной воды.

В целях обеспечения надежности охраны водных ресурсов и воздушного бассейна от залповых выбросов при  аварийных ситуациях предусмотрены  системы автоматических блокировок, сигнализаций, дистанционного управления, наличие аварийных и дренажных  емкостей.

При пусках, остановках производства, нарушениях технологического режима предусмотрено  сжигание сбросных газов в факельной  установке.

При остановках производства на капитальный  ремонт предусмотрено дренирование раствора МДЭА-м в дренажные и  резервные емкости, аммиак и водный раствор аммиака сбрасывается в  дренажные емкости.

Обеспечивается постоянный лабораторный контроль за составом и количеством  вредных веществ в сточных  водах и выбросах в атмосферу.