Отчет по практике на химическом предпрятии

Министерство образования и  науки Российской Федерации

Федеральное государственное  бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального  образования

«Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева»

 

 

 

 

ОТЧЕТ

ПО ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ

 

ПРОИЗВОДСТВО АММИАКА. МОЩНОСТЬ 560 000 т/г

 МЕТИЛДИЭТАНОЛАМИНОВАЯ ОЧИСТКА

                                                          

 

 

                                                            Выполнил:

                               студент группы  ХН-091 Набоких  Д.В.

 

                                                            Руководитель практики от КузГТУ:

                                                            Буланова Т.В.

 

                               Руководитель практики от КОАО  «АЗОТ»

                                              Начальник отделения Ударцев  В.Н.

 

 

 

 

 

 

 

Кемерово 2013

Содержание

 

1.Введение………………………………………………………………………..1

2.Описание технологической  схемы……………………………………………7

3.Технологическая схема  МДЭАО……………………………………………..12

4.Описание основных аппаратов  и их характеристики………………………  13

5.Охрана окружающей среды…………………………………………………..17

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Общая характеристика производства

Производство аммиака по энерготехнологической  схеме мощностью 1730 т/сутки на отечественном  и частично импортном оборудовании.

Производство аммиака введено  в эксплуатацию 30 июня 1984 года.

Проектная мощность агрегата аммиака - АМ-76 – 560 тыс. тонн аммиака в год.

Достигнутая мощность производства – 560 тыс. тонн аммиака в год.

Количество суток (часов) работы в  году – 330 дней (7920 часов).

Производство аммиака выполнено  одной технологической линией.

Метод производства - паровоздушная  конверсия  углеводородных газов  под давлением с последующим  синтезом азотоводородной смеси  на катализаторе.

Генеральный проектировщик площадки - Кемеровский филиал ГИАП.

В 1987 году введена в эксплуатацию установка гомогенного восстановления окислов азота в дымовых газах  печи риформинга поз.107, спроектированная Московским институтом нефти и газа им. Губкина и ПКО Кемеровского ПО «Азот».

1.10.97г. в производстве аммиака  выполнено изменение на основании  проекта № 4395 от 27.05.97г. Фирмой  Аммония Казале (Швейцария, г.  Лугано) «Реконструкция колонны  синтеза поз.601 цеха Аммиака –  2».

В 2001 году введена в эксплуатацию установка концентрирования газов, закупленная у фирмы «Монсанто» по контракту 046-08/05165-131, для разделения продувочного газа на мембранных аппаратах  установки с получением водорода средней чистоты. Узлы выдачи азотоводородной  смеси (синтез-газа) и продувочного газа из агрегата аммиака, установка  дегазации аммиачной воды, технологические  узлы и коммуникации, связывающие  агрегат с установкой концентрирования - разработаны АО КИАП г. Кемерово, ПУ КОАО «Азот».

В 2003 году в производстве аммиака выполнено изменение  на                                основании проекта №813-02 «Использование вторичной речной воды в цехе № 31», разработанного ПУ КОАО «Азот». Согласно которого, к одной из двух секций конденсатора турбины привода компрессора  поз. 402 для охлаждения подведен коллектор  речной воды взамен оборотной.

В 2005 году введена в эксплуатацию установка концентрирования газов  для разделения продувочного газа цеха Аммиак-1 на мембранных аппаратах установки  с получением водорода средней чистоты. Узлы отбора продувочного газа из цеха Аммиак-1 и приема водорода из УВВ  в цех Аммиак-1, установка дегазации  аммиачной воды, межцеховые коммуникации, связывающие цех Аммиак-1 с цехом  Аммиак-2 и установкой концентрирования – разработаны ПУ КОАО «Азот», проект № 756-02-АМ1, АМ2.

В сентябре 2006 года на основании проекта  № 364-06 «Реконструкция блока очистки  конвертированного газа от СО₂ агрегата аммиака с переводом на МДЭА» ПУ КОАО «Азот» произведен перевод блока на метилдиэтаноламин для обеспечения производительности агрегата 1700 т/сутки.

В сентябре 2006 года на основании проекта  № 507-05 «Реконструкция печи риформинга поз.107 агрегата аммиака АМ-76» произведена  замена труб печи первичного риформинга с большим объемом загружаемого катализатора.

В 2006 году на основании проекта  № 845-01-04, разработанного ПУ КОАО «Азот» выполнено изменение схемы обвязки  теплообменников поз.714, 715.

Внесены изменения на основании:

1. во исполнение п.1 «Плана мероприятий по устранению замечаний, выданных комиссией ОАО «АК СИБУР», утвержденного 30.09.05 г. при проверке состояния промышленной безопасности и охраны труда на опасных производственных объектах КОАО «Азот» в период с 16 по 19 августа 2005 года»;
2. выполнения протокола технического совещания от 06.02.2006 г. о переносе блокировки на закрытие отсекателя HCV-1602, расположенного на линии подачи газообразного аммиака на гомогенную очистку в радиантную зону трубчатой печи поз. 107, из группы «АА» в группу «А»;
3. выполнения протокола технического совещания от 01.04.2006г. о повышении надежности схем блокировок и сигнализации по параметрам:

- PIRAS 21 – разряжение в трубчатой печи поз.107; МА 9а,б 1А – остановка дымососов поз. 121А,Б;

- LIRAS 302; LIRAS 322 – уровень МДЭА раствора в абсорбере поз. 301;

- TRAS 17-1 – температура природного газа на всасе компрессора поз.403;

- температура подшипников  электродвигателей насосов поз.316-1,2; поз.317-1,2;

4. выполнения протокола технического совещания от 18.09.2006 г. о повышении надежности работы автоматической схемы регулирования уровня раствора МДЭА в абсорбере поз.301 и о создании программного деблокировочного ключа для технологического параметра поз. PIAhS-628 (давление в подогревателе поз. 607);
5. выполнения протокола технического совещания от 08.10.2006 г. по вопросу установки сигнализации и блокировки по сверхмаксимальным оборотам турбины компрессора поз. 401;
6. выполнения протокола технического совещания от 04.03.2007 г. по вопросу включения автоматического регулирования на клапанах HC-22 и PCV-13A,B от датчиков P-7 и P-13 для автоматического регулирования давления пара в системах П-100 и П-40;
7. выполнения протокола технического совещания от 21.03.2007 г. по вопросу уменьшения вероятности ложного срабатывания блокировок компрессора синтез газа поз.401 с включением в схему РСУ и ПАЗ дополнительных датчиков по температуре подшипников турбины и компрессора, по температуре газа на всасе и нагнетании каждой ступени компрессора и по температуре пара высокого давления;
8. выполнения протокола технического совещания от 09.08.2007 г. по вопросу увеличения надежности схем защит и уменьшения вероятности ложного останова компрессора синтез газа поз.401, изменено время срабатывания блокировок с целью исключения их срабатывания при выходе из строя датчиков.

В сентябре 2007 года на основании базового проекта № S-00749 «Реконструкция цеха Аммиак-2» фирмы Hаlder Topsoe, для обеспечения производительности агрегата 1730 т/сутки, фирмой ООО Невинтермаш произведена реконструкция компрессора технологического воздуха поз.402 (договор №422 от 01.06.06 г.), фирмой Dresser Rand произведена реконструкция компрессора синтез-газа поз.401 (договор № SX.0049 от 01.12.05 г.), фирмой НТЦ Алвиго-М произведена реконструкция колонны синтеза поз.601 (договор № 103/у-07 от 28.03.07 г.).

По технико-экономическому уровню производство аммиака относится  к высшей категории.

 

Диметилэтаноламин обладает слабыми щелочными свойствами. Вызывает раздражение кожи, слизистых оболочек глаз и верхних дыхательных путей.

При ингаляционном отравлении – свежий воздух, покой и тепло. В случае попадания продукта на кожу необходимо смыть его проточной  водой; при попадании в глаза  – немедленно промыть их проточной  водой при широко раскрытой глазной  щели и в случае необходимости  обратиться за медицинской помощью.

Средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011: костюм защитный, очки защитные, перчатки резиновые, рукавицы специальные, фартук прорезиненный, обувь  специальная, в аварийных ситуациях  – промышленный фильтрующий противогаз с коробкой марки «А».

Диметилэтаноламин – легковоспламеняющаяся  жидкость, с водой смешивается  неограниченно. Средства пожаротушения: распыленная вода, воздушно-механическая пена, сухие порошки.

Характеристика  производимой продукции

Продуктом производства является жидкий технический  аммиак. 
Жидкий технический  аммиак  должен   соответствовать   ГОСТу 6221-90 маркам Б или Ак.

№ п/п	Наименование        показателя	Норма для марки			Метод анализа
		А	Ак	Б
1	2	3	4	5	6
1	Массовая доля аммиака,    %, не менее	99,9	99,6	99,6	По п.3.2 ГОСТ 6221-90
2	Массовая доля азота,      %, не менее	-	82	82	По п.3.3       ГОСТ 6221-90
3	Массовая доля воды, (остаток после  испарения) %	-	0,2-0,4	0,2-0,4	По ГОСТ 28326.1
4	Массовая доля воды,(метод Фишера), %, не более	0,1	-	-	По ГОСТ 28326.2
5	Массовая концентрация масла, млн-1 (мг/дм3), не более	2	2	8	По ГОСТ 28326.3  По ГОСТ 28326.4 По ГОСТ 6221-90
6	Массовая концентрация железа, мг/дм3 , не более	1	1	2	По ГОСТ 28326.5
7	Массовая концентрация общего хлора,       млн-1(мг/кг), не более	-	0,5	-	По ГОСТ 28326.6
8	Массовая концентрация оксида углерода (IV),        млн-1(мг/кг), не более	-	30±10		По ГОСТ 28326.7

 

Физико-химические свойства аммиака

Химическая формула – NH₃

Жидкий аммиак - бесцветная прозрачная жидкость, в газообразном виде - бесцветный прозрачный газ.

Аммиак в жидком и газообразном виде обладает резким  удушливым  запахом.

Основные физические показатели.

№ п/п	Наименование показателя	Величина  показателя
1	2	3
1	Молекулярная масса	17,0304
2	Мольный объем, м3/кгмоль	22,08
1	2	3
3	Температура кипения при давлении 0,101 МПа (760 мм рт.ст.), °С	минус 33,35
4	Объемная масса жидкого аммиака  при температуре кипения и  давлении 0,101 Мпа  (760 мм рт.ст.), кг/м3	681,4
5	Объемная масса газообразного  аммиака при температуре 0°С и давлении 0,101 МПа  (760 мм рт.ст.), кг/м3	0,771
6	Критическая температура, °С	132,4
7	Критическое давление, МПа (кгс/см2)	11,32 (113,2)

Жидкий аммиак - легко летучее  вещество, не проводит электрический  ток.

В жидком  аммиаке  растворяются щелочные и щелочно-земельные металлы,  фосфор, сера, йод, многие неорганические и органические соединения,  при повышенном давлении растворяются водород,  азот, метан и аргон.

При нормальных условиях аммиак устойчив к действию окислителей.  Диссоциация  его на N₂ и H₂ в газовой форме происходит  при температуре более 1200°С.

В воздухе горит плохо.

В присутствии кислорода горение  происходит по реакциям:

 

4NH₃ + 30₂ ¾®  2N₂  + 6H₂0  +  Q

 

При окислении в присутствии  катализатора образуются оксиды азота  и вода по реакции:

 

4NH₃  +  50₂ ¾®   N0  +  6H₂0  + Q

 

Аммиак хорошо растворяется в воде, образуя гидрат окиси аммония:

 

NH₃  + H₂0  ¾®  NH₄0Н   +  Q

 

При температуре 20°С и избыточном давлении 0,101 МПа (760 мм рт.ст.) в 1 объеме воды растворяется 760 объемов аммиака.