Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Марта 2012 в 06:37, дипломная работа
Основной целью назначения каталитического крекинга является производство с максимально высоким выходом(до 50% и более) высокоактивного бензина и ценных сжиженных газов-сырья для последующих производств высокоактивных компонентов бензинов изомерного строения: алкилата и метилтретбутилового эфира, а также сырья для нефтехимических производств. Получившиеся в процессе лёгкий газойль с высоким содержанием полициклической ароматики - как сырьё для производства технического углерода или высококачественного электродного кокса(игольчатого).
Введение……………………………………………………………………........3 1. Установка каталитического крекинга……………………………………….4
Выбор метода производства……………………………………………..5
1.2 Физико-химические основы процесса……………………………………..5
1.3 Описание технологической схемы………………………………………....7
1.4 Характеристика сырья, готовой продукции и
вспомогательных материалов………………………………………………....10
2.1 Расчёт основного аппарата………………………………………………....12
2.1.2 Расчет реактора …………………………………………………………...14
2.1.3 Расчет регенератора…………………………………………………..….15
2.1.4 Материальный баланс установки ………..……………………………..16
2.1.5 Расчёт теплового баланса……………………………………………..…18
2.1.6 Механический расчёт………………………………………………….....19
2.1.7 Гидравлический расчёт………………………………………………..…20
2.2. Расчёт вспомогательного аппарата «Кожухотрубный теплообменник».22
3. Экономический расчёт…………………………………………………….….31
4. Автоматизация процессов…………………………………………………... 41
5. Охрана труда………………………………………………………………… 50
5.1 Вредности и опасности на производстве………………………………....50
5.2 Охрана окружающей среды………………………………………………..52
5.3 Меры борьбы с загрязнением атмосферы………………………………..54
5.4 Меры борьбы с загрязнением естественных водоемов………………..…56
Заключение……………………………………………………………………….57
Список используемых источников……………………………………………..58
3.6 Расчёт годового фонда оплаты труда
Чяв- (количество работников, которые должны явиться для выполнения определенного задания в течении рассчитываемого периода времени).
Чсп (вычисляют с учетом явочного числа рабочих и коэффициента использования рабочего времени).
Счас (берется по рабочим специальностям на данный момент времени (данные берутся по предприятиям изучаемой отрасли).
3.6.1 Определяем тарифный фонд заработной платы
Фтар = Счас*Тэф* Чсп = 73,84*1524*33=3713561,28
Счас – часовая тарифная ставка, руб.
Тэф – эффективный фонд рабочего времени, час.
Чсп – списочная численность рабочих, чел.
3.6.2 Определим
среднюю часовую тарифную
Счас =( Чсп2* Счас2+ Чсп3* Счас3+ Чсп4* Счас4+ Чсп5* Счас5+ Чсп6* Счас6)/ Чсп
Счас
= (89,26*5+76,79*12+66,82*16)5+
3.6.3 Определяем доплаты:- премии
ПР=( Фтар*П)/100 = 3713561,28*40/100=1485424,51
ПР – сумма премий, руб.
П – установленный размер премии по действующему положению премирования на предприятии (40%).
3.6.4 Определяем доплаты за ночное время
На долю ночных часов приходится 1/3 часть это 0,33 часть отработанного времени, за каждый ночной час доплачивается 40 % от тарифной ставки.
D ноч =1/3* Фтар*0,4 = 0,33*3713561,28*0,4=490190,08
3.6.5Определяем доплаты за вечерние часы
На долю вечерних часов приходится также 1/3 часть отработанного времени. За каждый вечерний час доплачивается 20 % от тарифной ставки.
D веч =1/3* Фтар*0,2 = 0,33*3713561,28*0,2=245095,04
3.6.6 Определяем доплаты за праздничные часы
D пр= Счас* Тпр * Тсм* Псм* Чяв = 73,84*13*6*3*30=518356,8
Тпр – число праздничных дней в году -13
Тсм – продолжительность смены, в часах.-6
Псм – количество смен.-3
Чяв – явочное число рабочих в смену.-30
3.6.7 Определяем
основной фонд заработной
Фосн=Фтар + ПР + D ноч + D веч + D пр
Фосн
= 3713561,28+1485424,51+490190,
3.6.8 Определяем
оплату дней отпуска
Тэфф – эффективный фонд рабочего времени, дни.254
Тот – продолжительность отпуска, дни. 29
Dотп= (Фосн /Тэф)* Тот
Dотп= (6452627,71/254)*29=736717,33
3.6.9 Определяем
оплату дней выполнения
Dог = (Фосн /Тэф)* Тог
Dог = (6452627,71/254)*1=25404,04
Тог – планируемые затраты рабочего времени на выполнение государственных и общественных обязанностей, дни.-1
3.6.10 Определяем фонд дополнительной заработной платы
Фдоп= Dотп+ Dог
Фдоп= 7367117,33+25404,04=762121,37
3.6.11 Определяем доплаты по району
Dр = ( Фосн +Фдоп)*1,5
Dр = 6452627,71+762121,37*1,5=
1,5 – доплата по коэффициентам (0,7 – районный коэффициент, 0,8 – северная надбавка) (для Республики Саха Якутия).
3.6.12 Определяем годовой фонд заработной платы
Фгод = Фосн+ Фдоп+ Dр
Фгод
= 6452627,7+762121,37+10822123,
3.6.13Определяем
отчисления в фонд социального
страхования, который для
Фсоц= (Фгод*35,6)/100
Фсоц= (18036872,67*35,6)/100=
3.6.14 Годовой фонд оплаты труда по рабочим специальностям составит
ФОТраб=Фгод+ Фсоц
ФОТраб=18036872,67+6421126,67=
3.7 Расчет ФОТ инженерно-
Фонд заработной платы ИТР и служащих рассчитывается на основе должностных окладов и доплат за вредные условия труда.
Таблица 3.8 Численность ИТР.
Наименование должности |
Численность ИТР |
должностной оклад, До, руб. |
1 Начальник установки 2 Механик установки |
1 1 |
6910 6410 |
3.7.1 Определяем тарифный фонд заработной платы
Фтар= До * 1,1*11
Фтар н= 6910*1,1*11=83611(руб)
Фтар м= 6410*1,1*11=77561(руб)
До – месячной должностной оклад, руб.
1,1 – коэффициент, учитывающий вредные условия труда.
11 – число рабочих месяцев в году, мес.
3.7.2 Определяем сумму премии
ПР = ( Фтар*П)/100
ПРн =(83611*60)/100=50166,6
ПРм=(77561*60)/100=46536,6
ПР – сумма премий, руб.
П – установленный размер премии по действующему положению премирования на предприятии (60%).
3.7.3 Определяем
дополнительную заработную
Фдоп= {(Фтар+ ПР)/(11*24,5)}*Dотп
Фдоп
н= 183611+50166,6/11*25,4*29=
Фдоп
м=177561+46536,6/11*25,4*29=
25,4 – среднее количество рабочих дней в месяц, дни.
Dот – число дней отпуска.
3.7.4 Определяем доплата по району
Dр=( Фтар+ ПР +Фдоп)*1,5
Dр н=(83611+50166,6+13885,29)*1,
Dр м=(977561+46536,6+12880,56)*1,
3.7.5 Определяем
годовой фонд заработной платы
с учетом районного
Фгод= Фтар+ ПР +Фдоп + Dр
Фгод н=83611+50166,6+13885,29+
Фгод м=977561+46536,6+12880,56+
3.7.6 Определяем
отчисления в фонд социального
страхования, который для
Фсоц= (Фгод*35,6)/100
Фсоц
н=369157,22*35,6/100=131419,
Фсоц
м=342445,4*35,6/100=121910,56(
3.7.7 Определяем годовой фонд оплаты труда ИТР
ФОТИТР=Фгод+ Фсоц
ФОТИТР
н =369157,22+131419,97=500577,
ФОТИТР
м = 342445,4+121910,56=464355,96(
3.7.8 Определяем
фонд оплаты труда
ФОТ= ФОТраб +ФОТИТР
ФОТ=24457999,34+500577,19+
Таблица 3.9 Расчет затрат на воду, э/энергию, топливо и прочее
Наименование
|
Единица измерения |
Цена за единицу, руб |
Расход норм. % |
Годовой переработки сырья, тонн руб |
Потребность на годовую программу | |||
Кол-во |
Сумма, руб | |||||||
1.Реагенты: вспомогательные материалы. Стабильный катализатор |
Т |
22153,85 |
100 |
750000 |
|
360000 | ||
2.ВСГ |
Т |
|||||||
3.Энергетические затраты: |
||||||||
а)пар |
Гкал |
86,25 |
1,15 |
8625 | ||||
б)вода оборотная |
Т |
769,23 |
0,8 |
6000 | ||||
в)вода химочищенная |
Т |
769,23 |
0,8 |
6000 | ||||
г) электроэнергия |
тыс. кВт/ ч/т |
4548,07 |
4,73 |
35475 | ||||
4.Топливо на технические цели |
||||||||
а) выход уг/в газов УВГ |
Гкал |
3076,92 |
3,2 |
24000 | ||||
б) головка стабилизацииТ/м3 |
Т/м3 |
11826,92 |
12,3 |
92250 | ||||
в) лёгкий газойль |
Т/м3 |
12403,84 |
12,9 |
96750 | ||||
г) тяжёлый газойль |
Т/м3 |
18750 |
19,5 |
146250 | ||||
д) кокс |
Т/м3 |
3461,53 |
3,6 |
27000 | ||||
Итого |
77845,84 |
158,98 |
750000 |
802350 |
Расчет ведется по данным материального баланса с учетом цен.
Зэ=ФОТ+затраты на воду, э/энергию+прочие расходы
ФОТ- годовой фонд оплаты труда (по рабочим специальностям и по окладам ИТР), (руб.)
затраты на воду, э/энергию и прочие расходы- данные берутся в соответствии с расходными нормамии ценами на данный момент, (руб.)
Зэ = ФОТ + затраты на воду э/энергию + прочие расходы
Зэ = 25422932,49+802350=26225282,49
Наименование показателей |
Ед. измерения |
Показатели проекта | ||
Капитальные затраты |
Руб. |
18 078 585 | ||
1 |
Стоимость оборудования |
Руб. |
11 265 000 | |
2 |
Монтажные работы |
Руб. |
2 253 000 | |
3 |
Капитальное строительство |
Руб. |
3 379 500 | |
4 |
Амортизационные отчисления |
Руб. |
1 181 085 | |
Эксплуатационные затраты |
Руб. |
26 225 282,49 | ||
1 |
Фонд оплаты труда |
работающих |
Руб. |
24 457 999,34 |
ИТР |
Руб. |
964 933,15 | ||
2 |
Электроэнергия |
Руб. |
35 475 | |
3 |
Вода |
Руб. |
12 000 | |
4 |
Прочие затраты |
Руб. |
754 875 | |
Итого |
44 303 867,49 |
Смета годовых затрат
4 РАЗДЕЛ.
АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ.
Автоматизация и система автоматизированного управления производством
Назначение
Наиболее эффективным является применение устройств автоматизации технологических процессов (АТП) в промышленном производстве. Автоматизация производства - это этап машинного производства, характеризуемый освобождением человека от непосредственного выполнения функций автоматическим; применение методов и средств автоматики для управления производственными процессами.
АТП предназначена для контроля, регулирования и управления различными процессами. Задачей автоматического регулирования является поддержание оптимальных условий протекания какого-либо технологического процесса без вмешательства человека.
АТП решается на базе применения комплекса различных устройств, от измерительных приборов до устройств сигнализации и блокировки.
Наиболее существенными из них являются:
- устройства теплотехнического и технологического контроля;
- устройства дистанционного управления;
- устройства технологической сигнализации;
- устройства тепловой защиты и блокировок;
- устройства автоматического регулирования;
- устройства автоматического управления.
Автоматический контроль осуществляется на расстоянии от контролируемого объекта. Подобная система автоматического контроля называется дистанционной.
При выборе между электронными и пневматическими средствами автоматики отдают предпочтение первым. Это связанно главным образом с тем, что электронные средства автоматики достигли высокого уровня взрыво- и пожарозащиты. Кроме того, они имеют значительно меньшую погрешность измерений, относительно дешевы и надежны.
Автоматизация технологических процессов создает следующие основные преимущества:
1. повышает экономичность
2. повышает надежность их
3. облегчает условия труда,
4. повышает производительность труда.
4.1 Описание технологического процесса
Установка гидроочистки дизельного топлива, НПЗ, ОАО АНХК
(г.Ангарск.)
Реакторное отделение: