Каталитический крекинг

22,3 Па,                                                                                                                

                                      0.25                                                                          0.25

где λгр = 0,11(е + 68/Re2)    = 0.11(4.76 ·10ˉ³ + 68/4969)   = 0,037,

 

е = 0,1/21= 4,76 ·10-3                                                                                                                                   

 

Гидравлическое сопротивление  межтрубного пространства:

 

∆Рмтр = λмmp D(nnp + 1) · Wб²·pб = 0.3·0.6(15+1)  · 0.114² · 847 = 440 Па       

                    dэ                    2                0,036                  2

 

 

dэ = 4(0,86 · t² - πdн²/4) = 4(0,86 · 0,032² - π ·0,02²/4) = 0,036м, λмmp = 0,3 [3]                                                                                                              

          πdн                                   π · 0,02

ξмс – коэффициент местного сопротивления.

3 РАЗДЕЛ

                              Экономический расчёт РАЗДЭЭЭЭЕЛ.

Таблица  3.1 Годовая сумма амортизационных  отчислений

 

Наименование оборудования	Срок службы в годах Тсл	Количество единиц оборудования, шт.	Стоимость за единицу,  Фед, руб.	Общая стоимость,  Ф, руб.	Норма амортизации Нa, %	Годовые суммарные амортизационные  отчисления  А, руб.
Здание  Печь Реактор-сепаратор Теплообменник Т-1-Т4 Регенератор Лифт – Реактор Насосы Ректификационная колонна Опорная колонна Шламоотделитель Аппараты воздушного охлаждения Газоводоостудитель	35 10 12 25 12 13 8 30   30 15 15 25	1 1 1 4 1 2 7 1   1 1 2 1	15 000 000 950 000 615 000 800 000 630 000 615 000 200 000 540 000   550 000 350 000 550 000 700 000	15 000 000 950 000 615 000 3 200 000 630 000 1 230 000 1 400 000 540 000   550 000 350 000 1 100 000 700 000	2.8 10 8,3 4 8,3 7,6 12,5 3,3   3,3 6,6 6,6 4	420 000 95 000 51 045 128 000 52 290 93 480 175 000   11 550 17 820 36 300 72 600 28 000
Итого			21 500 000	26 265 000	77,3	1 181 085

 

Вычисляем согласно формуле:

На=(1/Т)*100, %

А= (На*Ф)/100, (руб.)

На – норма амортизации,  (%)

Т – срок службы оборудования, ( год)

Ф  -  общая стоимость оборудования,  (руб.)

 

1/35 ∙100% = 2.8                          15000000·2,8/100=420000

1/10∙100% = 10                            950000·10/100=95000

1/12 ∙100% = 8,3                              615000∙8,3/100=51045             

1/25 ∙ 100% = 4                             3200000·4/100=128000

1/13 ∙100% = 7,6                            1230000·7,6/100=93480

1/12 ∙100% = 8,3                              630000·8,3/100=52290

1/8∙100% =12,5                                1400000·12,5/100=175000

1/30∙100% =3,3                                350000·3,3/100=11550

1/30∙100% =3,3                                540000·3,3/100=17820

1/15∙100% =6,6                                550000·6,6/100=36300

1/15∙100% = 6.6                                1100000∙6,6/100=72600

1/25∙100% = 4                                  700000∙4/100=28000

 

 

 

 

 

 

 

1·15000000=15000000,1·950000=950000,4·800000=3200000,1·630000=630000, 2·615000=1230000,1∙615000=615000,7∙200000=1400000,1∙540000=540000, 1∙550000=550000, 1∙350000=350000, 2∙550000=1100000, 1∙700000=700000.

1.2 Расчет  производственной программы

Производственная  программа рассчитывается на основе производственной мощности установки  и исходных данных об отборе основной и попутной продукции.    

G_Кат Выход стабильного катализата = 48  ∙ 1% = 0,48%

G_Газ Выход углеводородных газов = 3,2  ∙ 1% = 0,032%

G_Стаб Головка стабилизации = 12,3 ∙ 1% = 0,123%

G_ЛГЛёгкий газойль = 12,9  ∙ 1% = 0,129%

G_ТГ Тяжёлый газойль = 19,5  ∙ 1% = 0,195%

G_Кокс Кокс = 3,6  ∙ 1% = 0,036%

G_потери Потери = 0,5 ∙ 1% = 0,005%

Выход стабильного катализата составит:

G_Кат = 0,48 * 96153,85 = 22153,85 кг / ч = 360000т / год

G_Газ = 0,032 * 96153,85 = 3076,92 кг / ч = 24000 т / год

G_Стаб = 0,123 * 96153,85  = 11826,92кг / ч = 92250 т / год

G_ЛГ = 0,129 * 96153,85 = 12403,84 кг / ч = 96750 т / год

G_ТГ = 0,195 *  96153,85  = 18750 кг / ч = 146250 т / год

G_Кокс = 0,036 *96153,85   = 3461,53 кг /ч = 27000 т / год

G_потери = 0,005 * 96153,85  = 480,77 кг/ч = 3750 т/год

Данный  расчёт стабильного катализатора сводится в Таблицу 3.2

Приход	%	кг/ч	т/год	расход	%	кг/ч	т/год
Вакуумный газойль  Фракция (350–490С°)	100%	96153,85	600000	выход уг/в газов  УВГ(cух газ+H2O)	3,2	3076,92	24000
				стабильный катализат  бензин С5 Т=205С	48	22153,85	360000
				Головка стабилизации С3-С4	12,3	11826,92	92250
				Лёгкий газойль Т=200-290С	12,9	12403,84	96750
				Тяжёлый газойль	19,5	18750	146250
				Кокс	3,6	3461,53	27000
				потери	0,5	480,77	3750
	100%	96153,85	750000	Итого:	100%	72153,83	750000

 

            

 

 

3.2  Капитальные затраты

В капитальные затраты  входят: Ф  - стоимость оборудования,  (руб.)А – годовая сумма амортизационных отчислений,  (руб.)МР – стоимость монтажных работ составляет 20% от стоимости оборудования,  (руб.)КС – капитальное строительство составляет 30% от стоимости оборудования, (руб.)

                Таблица 3.3 Стоимость оборудования      

Наименование оборудования	Стоимость за единицу, Фед,  руб.	Количество единиц оборудования, шт.	Общая стоимость, Ф, руб.
Печь Теплообменник Т.-Т4 Регенератор Лифт – Реактор Реактор- сепаратор Насосы Ректификационная колонна Отпорная колонна Шламоотделитель Аппараты воздушного охлажд Газоводоотделитель	950 000 800 000 630 000 615 000 615 000 200 000   540 000 550 000 350 000 550 000   700 000	1 4 1 2 1 7   1 1 1 2   1	950 000 3  200 000 630 000 1 230 000 615 000 1 400 000   540 000 550 000 350 000 1 100 000   700 000
итого	8 880 000	22	11 265 000

 

Определяем  номенклатуру оборудования согласно технологической схемы и вычисляем общую стоимость.

Из табл 3.1  (Ф-А= амортизационные отчисления)

15000000-420000=14580000

расчёт монтажным работам 20% - 0,2

11265000∙0,2 = 2253000

капитальное строительство 30% - 0,3

11265000∙0,3=3379500

Расчет монтажных работ                               Капитальное строительство

950 000*0,2= 190 000                                                  950 000*0,3= 285 000

3 200 000*0,2= 640 000                                               3 200 000*0,3= 960 000

630 000*0,2= 126 000                                                  630 000*0,3= 189 000     

1 230 000*0,2=246 000                                                1 230 000*0,3=369 000

1 400 000*0,2= 280 000                                               1 400 000*0,3= 420 000  

540 000*0,2= 108 000                                                  540 000*0,3= 162 000   

550 000*0,2= 110 000                                                  550 000*0,3= 165 000     

1 100 000*0,2= 220 000                                               1 100 000*0,3= 330 000

700 000*0,2= 140 000                                                  700 000*0,3= 210 000

 

 

 

3.2 Расчет капитальных  затрат

Зк = Ф + А+МР+КС

Зк = 1126500+1181085+2253000+3379500=7940085

Ф  - стоимость оборудования,  (руб.)

А – годовая сумма амортизационных отчислений,  (руб.)

МР – стоимость монтажных работ составляет 20% от стоимости оборудования,  (руб.)

КС – капитальное строительство составляет 30% от стоимости оборудования, (руб.)

 

В капитальные  затраты входят стоимость оборудования, амортизационные отчисления, монтажные  работы, затраты на капитальное строительство. Монтажные работы – это 20 % от стоимости  оборудования, затраты на капитальное  строительство до 30 % от стоимости  оборудования

Таблица 3.4 Сводная таблица капитальных затрат

Наименование	Стоимость, руб.
стоимость оборудования	11265000
годовая сумма амортизационных отчислений	1181085
стоимость монтажных работ	2253000
капитальное строительство	3379500
итого	18078585

 

3.3 Эксплуатационные затраты

 

Эксплуатационные  затраты включают в себя затраты  на заработную плату работников, воду, эл.энергию и прочие расходы.

 

3.4 Заработная  плата

Определяем  график рабочего времени и составляем комплектацию бригад.   Составляем 5-ти бригадный, 3-х сменный график работы по 8 часов, на 15 дней.

       Смены: 1-я   6.00-14.00, 2-я  14.00-22.00,3-я   22.00-6.00

 

 

 

 

 

3.5 Расчет  планового баланса рабочего времени:

 С  учетом средней продолжительности  отпуска, невыходов по болезни,  невыходов в связи с выполнением  государственных и общественных  обязанностей, внутрисменных потерь  времени режимов работы установки.  Расчет планового баланса рабочего  времени  ведется по форме  таблицы  

 

Таблица 3.5Плановый баланс рабочего времени   

Показатели	дни
Праздничные дни, Тпр	13
Отпуска очередные и дополнительные, Тот , дни	29
Выполнение государственных обязанностей, Тог, дни	1
Планируемый эффективный  фонд рабочего времени, Тэф, дни	254
Планируемый эффективный  фонд рабочего времени, Тэф ,час	1524
Коэффициент использования  рабочего времени, Ки	1,14

Далее в  расчетах используем данные из таблицы 3.5

 

Таблица 3.6 Определение состава рабочей  бригады

Наименование профессии	Продолжительность смены	Тарифный разряд	Количество рабочих по сменам
			1 смена	2 смена	3 смена
1.Старший оператор 2.Оператор 3.Оператор 3.Машинист 4.Лаборант	8 часов	6 5 4 5 4	1 1 2 1 2	1 1 2 1 2	1 1 2 1 2

 

Составление и комплектация рабочей  бригады для выполнения работ  на изучаемом оборудовании выполняется  самостоятельно, с учетом видов и  специализацией работ.

 

Таблица 3.7 Определение списочного числа  рабочих

Наименование профессии	Тарифный разряд	Явочное число, Чяв, чел.	Коэффициент использования рабочего времени, Ки	Списочное число, Чсп чел.	Часовая тарифная ставка,Счас руб.
1.Старший оператор 2.Оператор 3.Оператор 3.Машинист 4.Лаборант	6 5 4 5 4	5 5 10 5 5	К=1,14	5 6 11 6 5	89,26 76,79 66,82 76,79 66,82
итого		30		33