Основные габариты тепловой установки и теплотехнических показателей ее работы

    где ε – коэффициент местного сопротивления, принимается в зависимости от количества местных сопротивление  паропровода, равен 49. (Рисунок – 5)  

    Суммарная потеря давления (сопротивление движению пара) в общем          паропроводе, Р, Па: 

    Р = Р_Л + Р_М = 133,85477 + 5,312872 =139,16764 Па                 (45) 
 

    4.2 Гидравлический расчет перфорированной трубы 

    Максимальный  расход пара характерен для зоны подъема  температуры, G_max, кг/с: 

    G_max = = = 846,37412 кг/с 

                                                         (46) 
 

    Количество  отверстий в перфорированной  трубе, Д, шт.: 

    Д = 1,273

= 1,273*1244,6678/16 = 99,02 = 100 шт                     (47) 

    где   Σb – суммарная площадь отверстий, 1244,6678 мм²;

       d₀ – диаметр отверстия, принимают 4 мм. 

    Cуммарная площадь отверстий, Σb, мм²: 

    Σb =

= = 1244,6678                                                     (48) 

    Расстояние  между отверстиями в перфорированной  трубе, Х, м,:  

    Х = = = 0,2                                                           (49)

    где L_ПТ   – длина перфорированной трубы, м=20; (Рисунок – 5)  

    Диаметр перфорированной трубы, d_Р, м: 

    d_Р =

= = 0,06 м                                     (50) 
 

    4.3 Гидравлический расчет конденсатоотводящей  сети кассетной установки. 

    Плотность пароконденсатной смеси, ρ_С , кг/м³: 

    ρ_С = =   = 12,74342301 кг/м³         (51) 
 

    где ρ_К  – плотность конденсата, кг/м³, принимают равной плотности

                   воды = 1000;

         ρ_П  – плотность входящего пара, кг/м³, 1,9660;

         ρ_ПВ – плотность паровоздушной смеси,4,1 кг/м³,

         П_К –   доля паровоздушной смеси в конденсате, равная П_К = ;

             Т_Н – температура пара в подводящем паропроводе, ⁰С;

             Т_К – температура пароконденсатной смеси, ⁰С 

    Доля  паровоздушной смеси в конденсате, П_К : 

    П_К =

= = 0,04 
 

    Удельное  сопротивление конденсатопровода, R_ЛК, Па/м: 

    R_ЛК = 0,223

= = 7,6798 Па/м              (52) 

    где G_max – максимальный расход пара, кг/с.

    Сопротивление движению пароконденсатной смеси от трения трубопровода эквивалентной длины, Р_МК, Па, (соответствует расчету местного сопротивления): 

    Р_МК = R_ЛК (L_K + L_Э) = 7,6798(20 + 56,31952917) = 432,5227         (53) 
 

    где L_K – длина конденсатопровода равна длине перфорированной трубы =20 м; (Рисунок – 5)

                 L_Э  – эквивалентная длина местных сопротивлений, м;

          ε   –  коэффициент местного  сопротивления. 
 

    Эквивалентная длина местных сопротивлений, L_Э, м :

         

    L_Э =76,4Σε · d = 76,4 * (3*1+6*0,7) * 0,0660259 = 36,31952917 м 

      Необходимое давление пара в  начале системы, Р_Н, МПа: 

    Р_Н = Р_ВХ + 1,2ΣР · 10^{– 6} = 0,12 + 1,2*571,6903* 10^{– 6} = 0,1208       (54) 

    где Р_ВХ – давление пара в перфорированной трубе перед входом

                     в кассетную установку, принимаем  0,12 МПа;

           ΣР – суммарное сопротивление  движению пара и конденсата 

                    в пароподводящей системе, в  перфорированной трубе 

                    и в конденсатопроводе кассетной  установки 

    ΣР =  Р_МК + Р_М + Рл  = 571,6903                                                                  (55) 

    Общее давление в начале паропровода, Р, МПа: 

    Р_Но=    Р_Н *11 = 1,3288    МПа                                                                 (56) 

    4.4 Технико-экономические показатели  тепловой обработки 

    Технико-экономические  показатели производства железобетонных изделий существенно зависят от вида и способа тепловой обработки, состояния  теплотехнического оборудования.

   Технико-экономические  показатели тепловой обработки характеризуются  следующими показателями: 
 
 
 

     - коэффициент полезного действия  установки, %: 

   КПД =

*100=                                                     (57) 

    = *100= 50,2 % 
 

   – формоемкость, М, кг/м³: 

   М = =8394/0,51894*6= 2696 кг/м³                                  (58) 

    где  Ф  –  масса формы, 8394 кг;

                    V_И – объем изделия, м³_. 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    5 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ  ПРИ РАБОТЕ

 С  ТЕПЛОВЫМИ УСТАНОВКАМИ 

    Тепловая  обработка железобетонных изделий  может производиться с применением  водяного пара и электроэнергии.

    Применение  водяного пара может вызвать ожоги, поэтому парораспределительные устройства ограждают или устанавливают в местах, исключающих возможность ожогов обслуживающего персонала, а на паропроводы устанавливают теплоизоляцию.

    Обработка железобетонных изделий может производиться  в тепловых агрегатах периодического и непрерывного действия. К первым относятся камеры твердения ямного типа, кассетные установки, пакеты, спецформы и посты тепловой обработки под брезентом, ко вторым — вертикальные, щелевые и туннельные камеры.

    Кассетные установки. За редукционной установкой должно быть расположено предохранительное приспособление для предотвращения  повышения давления выше 0,6 кгс/см² (0,06 МПа).

    Сбрасывать  конденсат от кассетных установок, спе1 форм и пакетов следует в  отдельный конденсатопровод, сообщающийся с атмосферой. Тепловые отсеки кассет или спецформ могут быть отключены от сборного конденсатопровода только на случай ремонтных работ.На конденсатопроводах от кассетных установок, спецформ или пакетов не должны устанавливаться конденсатоотводчики или другие запорные устройства, препятствующие свободному выходу паровоздушной смеси в процессе тепловой обработки из тепловых отсеков или паровых рубашек.

    Подвод  пара к отсекам кассеты должен быть осуществлен соединением, обеспечивающим безопасный доступ к узлам кассетной  установки. Во время тепловой обработки  давление пара в тепловых отсеках  кассеты не должно превышать 0,15 кгс/см² (0,015 МПа).

    Открывать и закрывать краны паропроводов разрешается только лицу, отвечающему за цикл тепловой обработки изделий.

    Пост  тепловой обработки  под брезентом.   Не допускается укрывать формы с изделиями брезентовым чехлом, имеющим повреждения. В процессе тепловой обработки изделий концы брезентового чехла должны  быть помещены по всему периметру в песочный или водяной затвор. На посту тепловой обработки изделий под брезентовым чехлом должен быть предусмотрен приямок для сбора и свободного стока конденсата в канализацию. 

Противопожарные мероприятия

    Пожарная  профилактика — система государственных  и общественных мероприятий, проводимых с целью предупреждения пожаров, ограничения распространения возникших пожаров, создания условий для эвакуации людей из горящих зданий и успешного тушения пожаров.

Система государственных стандартов, норм и  правил пожарной безопасности регламентирует требования пожарной профилактики на промышленных предприятиях, учреждениях  и организациях.

Руководители  предприятий несут ответственность  за выполнение норм и правил пожарной безопасности. Контроль за соблюдением противопожарных норм и правил осуществляет Государственный пожарный надзор МВД, большую помощью которому оказывают добровольные пожарные общества и добровольные пожарные дружины.

    К противопожарным мероприятиям, обязательным для каждого предприятия,    относятся:    создание    благоустроенных    проездов и подъездов на территории предприятия; устройство безотказно действующего противопожарного водоснабжения и с достаточным напором; обеспечение предприятия средствами пожаротушения; организация безопасных мест для хранения горючих материалов, работ с открытым огнем и мест курения; установление связи с пожарными командами; строгое выполнение мероприятий по пожарной безопасности, предусматриваемых электротехническими правилами; обучение персонала пожарной профилактике. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    ЗАКЛЮЧЕНИЕ 

    В данной курсовой работе был выполнен теплотехнический расчет кассетной установки для выпуска балконных плит производительностью 17 000 м в год.

    Была  написана характеристика изделия подвергаемого тепловой обработке, выбран необходимый режим тепловой обработки с учетом вида изделия, вида вяжущего и температуры изотермической выдержки.

    Описана конструкция кассетной установки, процессы протекающие внутри кассеты во время тепловой обработки бетона.

    Были  произведены и представлены в  пояснительной записки следующие расчеты: необходимое количество тепловых установок, материальный баланс кассетной установки, тепловой расчет, и гидравлический расчет трубопроводов.