Основные габариты тепловой установки и теплотехнических показателей ее работы

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Марта 2011 в 19:44, курсовая работа

Краткое описание

Цели: определение конструктивных характеристик, основных габаритов тепловой установки и теплотехнических показателей ее работы.

Основные задачи курсовой работы:

– на основе глубокого изучения технической информации описать конструкцию и принцип работы кассетной установки; охарактеризовать основные процессы, протекающие при обработке материала в установке;

– обосновать выбор режима тепловой обработки изделий;

– выполнить технологический расчет установки и определить ее габариты;

– выполнить тепловой расчет установки, составить тепловой баланс и провести анализ основных затрат тепла;

– выполнить гидравлический расчет системы теплоснабжения установки;

– определить основные технико-экономические показатели тепловой обработки изделий в установке.

Содержание работы

Введение 4
1 Описание конструкции и принцип работы кассетной установки 7
2 Технологический расчет 10
2.1 Характеристика изделий, подвергаемых тепловой обработке 10
2.2 Выбор режима тепловой обработки 10
2.3 Физико-химические процессы , протекающие при тепловой обработке изделий в кассетной установке 12
2.4 Основные размеры и продолжительность рабочего цикла тепловой установки 15
2.5 Производительность и необходимое количество тепловых установок
16
2.6 Материальный баланс тепловой установки 16
3 Тепловой расчет 18
3.1 Тепловой баланс зоны нагрева 18
3.2 Тепловой баланс зоны изотермических реакций 22
4 Гидравлический расчет 25
4.1 Гидравлический расчет общего и подводящего паропровода 25
4.2 Гидравлический расчет паропровода 26
4.3 Гидравлический расчет конденсатопровода 27
4.4 Технико-экономические показатели тепловой установки 29
6 Охрана труда и техника безопасности при работе тепловой установки 30
Заключение 32
Список литературы 33

Содержимое работы - 1 файл

лебедев псм 08.docx

— 717.05 Кб (Скачать файл)

           CB – удельная теплоемкость воды, 4,725 кДж/(кг · 0С). 

    Расход  тепла на нагрев арматуры изделий, Q , кДж/период: 

    Q = GA · CM · (ТИЗ – ТОКР) = 270*0,46*70 = 8694 кДж/период             (22) 

    где  GА – масса стальной арматуры, кг/период (из материального баланса 270 кг);

           СМ – удельная теплоемкость металла, 0,46 кДж/(кг · 0С). 

    Расход  тепла на нагрев стенок кассетной  установки, , кДж/период: 

     = 1,2 GCT · CM · (TИЗ – ТОКР) = 1,2*3941*0,46*70 = 152280,24        (23) 

    где GCT – масса паровых рубашек и разделительных стенок принимаем 3941 кг;

    GCT = (2,791*1,24*14+2,79*0,15*2*14+14*1,24*0,15)*7850*0,008=3941кг

    СМ  – удельная теплоемкость металла 0,46 кДж/(кг·0С)

    1,2 –  коэффициент, учитывающий  нагрев станины кассетной установки.

    Потери  тепла поверхностью кассетной установки  в окружающую среду, , кДж/период:

     = 3,6 tП α1·FИЗ·   + α2·FОТ·(ТИЗ – 2ТОКР) ,            (24) 

    где α1,  α2  –  соответственно коэффициенты теплоотдачи

                          от теплоизолированных и открытых  поверхностей кассеты,

                          принимают по опытным данным  α1 = α2 = 5,8 Вт/(м2 · 0С);

          FИЗ, FОТ – соответственно площади теплоизолированных и открытых  

                     поверхностей кассеты, м2, принимают FИЗ = FОТ = F/2 = 46,6175 

    Общая поверхность рабочей части кассеты, F, м2: 

F  = 2(LK·HK + BK·HK + LKBK) = 2*(5,8*2,03+4,45*2,03+5,8*4,45) = 93,235  (25) 

     = 3,6*2,5(4055,7225+13519,075) = 158173,18 кДж/период.      (26) 

    Суммарный расход тепла за период нагрева, , кДж/период: 

     = 1,07( ) =(25)

     = 1,07(366164,06+205967,29+8694+152280,24+158173,18) = 953668,28 кДж/период.

    Неучтенные  потери, , кДж/период, для кассетной установки составляют 7% суммы статей расхода тепла за период нагрева.

     = 66756,78 кДж/период 

    Тепло, вносимое теплоносителем в камеру в  период нагрева, Q , кДж/период: 

    Q = Q - Q = 953668,28-43431,346 = 910236,93 кДж/период    (27) 

    Расход  пара , , кг:       

      =910236,93/2366=384,71552 кг                                  (28) 

     Часовой расход теплоносителя, (пара), qЧ, кг/ч:

             

               qЧ = =384,71552/2,5=153,88621 кг/ч                            (29) 

     где t – продолжительность периода, 2,5 ч. 

     Удельный  расход теплоносителя (пара), qУД, кг/м3: 

     qУД  =384,71552/6*0,51894 =123,558 кг/м3                 (30) 
 

    Таблица 5  –  Тепловой баланс установки  в период нагрева (зоны нагрева)

                                       

Приход  тепла Расход  тепла
наименование 

статей

количество  тепла наименование    статей количество  тепла
кДж/период % кДж/период %
1. Теплоноситель 910236,93 95,5 1.Сухая часть 

   бетона

366164,06 38,3
2. Экзотермические  реакции 

 гидратации  цемента

43431,346 4,5 2. Вода в составе

    бетона

 
205967,29
 
21,5
      3. Арматура

    изделий

8694 0,9
      4. Формы    
      Ограждающие

    конструкции 

    камеры

152280,24 15,9
      7. В окружающую

    среду

158173,18 16,4
      9. Неучтенные

    потери

66756,78 7
           
           
Итого 953668,28 100 Итого 953668,28 100
 
 

    3.2 Тепловой баланс зоны изотермических  реакций 

    Уравнение теплового баланса для зоны изотермической выдержки: 

       или  = +                                             (31) 

    Потери  тепла поверхностью кассетной установки  в окружающую среду, , кДж/период: 

     = 3,6 tИЗ α1·FИЗ  - ТОКР  + α2·FОТ · (ТИЗ – ТОКР ) =                     (32)

    = 12,6*(6759,5375+18926,705) = 323646,66 кДж/период 
 

    Тепло, поступающее от экзотермических  реакций, протекающих при гидратации цемента, , кДж/период:

    Q = 0,5 · 0,0023 · QЭ.28 · tИЗ · ТИЗ · GЦ =                                     (33) 

    = 0,5*0,0023*420*0,95469*90*3,5*685,0008 = 99497,26 кДж/период 

    Общий расход тепла за период изотермической выдержки, , кДж/период: 

       = 1,07 = 1,07*323646,66 = 346301,93 кДж/период               (34) 
 

    Тепло, вносимое теплоносителем в период изотермической выдержки, , кДж/период: 

    Q = Q – Q =  346301,93 - 99497,26 = 346301,93 кДж/период  (35) 

    Неучтенные  потери, , кДж/период, составляющие 7% основной статьи расхода: 

     = 22654,64 кДж/период                                                                      (36) 
 
 
 

    Расход  пара , , кг:       

      = 246804,67/2366 = 104,31305 кг                               (37) 

     Часовой расход теплоносителя, (пара), qЧ, кг/ч:

             

               qЧ = = 104,31305 /3,5 = 29,803729 кг/ч                            (38) 

     где t – продолжительность периода, 3,5 ч. 

     Удельный  расход теплоносителя (пара), qУД, кг/м3: 

    qУД  =104,31305/3,11364=33,501962  кг/м3                              (39) 
 

    Таблица 6 – Тепловой баланс зоны изотермических реакций 

Приход  тепла Расход  тепла
наименование 

статей

количество  тепла наименование   статей количество  тепла
кДж/период % кДж/период %
1. Теплоноситель 246804,67 71,2 1. Потери тепла

 в окружающую  среду

323646,66 93,4
2. Экзотермические  реакции

     гидратации  цемента

99497,26 28,8
    2. Неучтенные  потери
22654,64 6,6
           
           
           
           
           
           
           
Итого 346301,93 100 Итого 346301,93 100
 
 
 
 

    Таблица 7 – Расход пара для тепловой обработки бетонных изделий в кассетной установке 

Показатели  Расход  пара, кг
период  подъема температуры период изотермической выдержки цикл тепловой

обработки

Общий расход =384,71552 =104,31305
=
+
=489,02857
Часовой расход =153,88621 =29,803729 qЧ  =
=30,6
  Удельный

расход  на 1 м3

=123,55812  =33,501962  qУД =
+
=157,06
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    4 ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 

    4.1 Гидравлический расчет общего  паропровода с подводящей

    Диаметр общего паропровода, dП, м: 

    dП = 3,5 = =0,3375 м                          (39) 

    где Gmax – максимальный расход пара, кг/с;

            ωП – скорость движения пара в трубопроводе, принимают 60 м/с;

            ρП – плотность пара, 0,4235 кг/м3. 

    Максимальный  расход пара характерен для зоны подъема  температуры, Gmax, кг/с: 

    Gmax = = =0,2351035 кг/с             (40) 

    где   – расход пара для одной установки в период нагрева, кг/ч;

             NК – количество тепловых установок, 1 шт;

             1,2 – коэффициент, учитывающий  запас производительности парового котла. 

    Линейные  потери давления, РЛ, Па: 

    РЛ = RЛ · LП=40*0, 1328218=5,312872 Па                                  (41) 

    где RЛ  –   удельное сопротивление 1 погонного метра паропровода, Па/м;

           LП – длина общего паропровода, 40 м. (Рисунок – 5) 

      Удельное сопротивление паропровода,  RЛ, Па/м: 

    RЛ = 0,29 · У0,5

=
=0,1328218 Па/м           (42)
 

    где У – шероховатость стенок, принимают 0,0002. 

    Местные сопротивления паропровода, РМ, Па: 

    РМ = RЛ · LЭ=0,1328218 *1007,7771=133,85477 Па                                  (43) 

    Эквивалентная длина местных сопротивлений  паропровода, LЭ, м: 

    LЭ = 76,4 · = 76,4*49*0,2692 = 1007,7771м                     (44) 

Информация о работе Основные габариты тепловой установки и теплотехнических показателей ее работы