Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Марта 2011 в 19:44, курсовая работа
Цели: определение конструктивных характеристик, основных габаритов тепловой установки и теплотехнических показателей ее работы.
Основные задачи курсовой работы:
– на основе глубокого изучения технической информации описать конструкцию и принцип работы кассетной установки; охарактеризовать основные процессы, протекающие при обработке материала в установке;
– обосновать выбор режима тепловой обработки изделий;
– выполнить технологический расчет установки и определить ее габариты;
– выполнить тепловой расчет установки, составить тепловой баланс и провести анализ основных затрат тепла;
– выполнить гидравлический расчет системы теплоснабжения установки;
– определить основные технико-экономические показатели тепловой обработки изделий в установке.
Введение 4
1 Описание конструкции и принцип работы кассетной установки 7
2 Технологический расчет 10
2.1 Характеристика изделий, подвергаемых тепловой обработке 10
2.2 Выбор режима тепловой обработки 10
2.3 Физико-химические процессы , протекающие при тепловой обработке изделий в кассетной установке 12
2.4 Основные размеры и продолжительность рабочего цикла тепловой установки 15
2.5 Производительность и необходимое количество тепловых установок
16
2.6 Материальный баланс тепловой установки 16
3 Тепловой расчет 18
3.1 Тепловой баланс зоны нагрева 18
3.2 Тепловой баланс зоны изотермических реакций 22
4 Гидравлический расчет 25
4.1 Гидравлический расчет общего и подводящего паропровода 25
4.2 Гидравлический расчет паропровода 26
4.3 Гидравлический расчет конденсатопровода 27
4.4 Технико-экономические показатели тепловой установки 29
6 Охрана труда и техника безопасности при работе тепловой установки 30
Заключение 32
Список литературы 33
CB – удельная теплоемкость
воды, 4,725 кДж/(кг · 0С).
Расход
тепла на нагрев арматуры изделий, Q
, кДж/период:
Q
= GA · CM · (ТИЗ – ТОКР)
= 270*0,46*70 = 8694 кДж/период
(22)
где GА – масса стальной арматуры, кг/период (из материального баланса 270 кг);
СМ – удельная теплоемкость металла,
0,46 кДж/(кг · 0С).
Расход
тепла на нагрев стенок кассетной
установки,
, кДж/период:
= 1,2 GCT · CM · (TИЗ
– ТОКР) = 1,2*3941*0,46*70 = 152280,24
(23)
где GCT – масса паровых рубашек и разделительных стенок принимаем 3941 кг;
GCT
= (2,791*1,24*14+2,79*0,15*2*14+
СМ – удельная теплоемкость металла 0,46 кДж/(кг·0С)
1,2
– коэффициент, учитывающий
нагрев станины кассетной
Потери тепла поверхностью кассетной установки в окружающую среду, , кДж/период:
= 3,6 tП α1·FИЗ·
+ α2·FОТ·(ТИЗ
– 2ТОКР) ,
(24)
где α1, α2 – соответственно коэффициенты теплоотдачи
от теплоизолированных и
принимают по опытным данным α1 = α2 = 5,8 Вт/(м2 · 0С);
FИЗ, FОТ – соответственно площади теплоизолированных и открытых
поверхностей кассеты, м2, принимают
FИЗ = FОТ = F/2 = 46,6175
Общая
поверхность рабочей части
F = 2(LK·HK
+ BK·HK + LKBK) = 2*(5,8*2,03+4,45*2,03+5,8*4,
= 3,6*2,5(4055,7225+13519,075) = 158173,18 кДж/период.
(26)
Суммарный
расход тепла за период нагрева,
, кДж/период:
= 1,07( ) =(25)
= 1,07(366164,06+205967,29+8694+
Неучтенные потери, , кДж/период, для кассетной установки составляют 7% суммы статей расхода тепла за период нагрева.
= 66756,78 кДж/период
Тепло,
вносимое теплоносителем в камеру в
период нагрева, Q
, кДж/период:
Q
= Q
- Q
= 953668,28-43431,346 = 910236,93 кДж/период
(27)
Расход пара , , кг:
=910236,93/2366=384,71552 кг
Часовой расход теплоносителя, (пара), qЧ, кг/ч:
qЧ =
=384,71552/2,5=153,88621 кг/ч
(29)
где
t – продолжительность периода, 2,5 ч.
Удельный
расход теплоносителя (пара), qУД,
кг/м3:
qУД
=
=384,71552/6*0,51894 =123,558 кг/м3
(30)
Таблица 5 – Тепловой баланс установки в период нагрева (зоны нагрева)
Приход тепла | Расход тепла | ||||
наименование
статей |
количество тепла | наименование статей | количество тепла | ||
кДж/период | % | кДж/период | % | ||
1. Теплоноситель | 910236,93 | 95,5 | 1.Сухая часть
бетона |
366164,06 | 38,3 |
2. Экзотермические
реакции
гидратации цемента |
43431,346 | 4,5 | 2. Вода в составе
бетона |
205967,29 |
21,5 |
3. Арматура
изделий |
8694 | 0,9 | |||
4. Формы | |||||
Ограждающие
конструкции камеры |
152280,24 | 15,9 | |||
7. В окружающую
среду |
158173,18 | 16,4 | |||
9. Неучтенные
потери |
66756,78 | 7 | |||
Итого | 953668,28 | 100 | Итого | 953668,28 | 100 |
3.2
Тепловой баланс зоны
Уравнение
теплового баланса для зоны
изотермической выдержки:
или
=
+
(31)
Потери
тепла поверхностью кассетной установки
в окружающую среду,
, кДж/период:
= 3,6 tИЗ α1·FИЗ - ТОКР + α2·FОТ · (ТИЗ – ТОКР ) = (32)
= 12,6*(6759,5375+18926,705)
= 323646,66 кДж/период
Тепло, поступающее от экзотермических реакций, протекающих при гидратации цемента, , кДж/период:
Q
= 0,5 · 0,0023 · QЭ.28
· tИЗ · ТИЗ · GЦ
=
= 0,5*0,0023*420*0,95469*90*3,5*
Общий
расход тепла за период изотермической
выдержки,
, кДж/период:
= 1,07
= 1,07*323646,66 = 346301,93 кДж/период
(34)
Тепло,
вносимое теплоносителем в период изотермической
выдержки,
, кДж/период:
Q
= Q
– Q
= 346301,93 - 99497,26 = 346301,93 кДж/период
(35)
Неучтенные
потери,
, кДж/период, составляющие 7% основной
статьи расхода:
= 22654,64 кДж/период
Расход пара , , кг:
= 246804,67/2366 = 104,31305 кг
Часовой расход теплоносителя, (пара), qЧ, кг/ч:
qЧ =
= 104,31305 /3,5 = 29,803729 кг/ч
(38)
где
t – продолжительность периода, 3,5 ч.
Удельный
расход теплоносителя (пара), qУД,
кг/м3:
qУД
=
=104,31305/3,11364=33,501962 кг/м3
(39)
Таблица
6 – Тепловой баланс зоны изотермических
реакций
Приход тепла | Расход тепла | ||||
наименование
статей |
количество тепла | наименование статей | количество тепла | ||
кДж/период | % | кДж/период | % | ||
1. Теплоноситель | 246804,67 | 71,2 | 1. Потери тепла
в окружающую среду |
323646,66 | 93,4 |
2. Экзотермические
реакции
гидратации цемента |
99497,26 | 28,8 |
|
22654,64 | 6,6 |
Итого | 346301,93 | 100 | Итого | 346301,93 | 100 |
Таблица
7 – Расход пара для тепловой обработки
бетонных изделий в кассетной установке
Показатели | Расход пара, кг | ||
период подъема температуры | период изотермической выдержки | цикл тепловой
обработки | |
Общий расход | =384,71552 | =104,31305 | |
Часовой расход | =153,88621 | =29,803729 | qЧ
= |
Удельный
расход на 1 м3 |
=123,55812 | =33,501962 | qУД = |
4
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
4.1 Гидравлический расчет общего паропровода с подводящей
Диаметр
общего паропровода, dП, м:
dП
= 3,5
=
=0,3375 м
(39)
где Gmax – максимальный расход пара, кг/с;
ωП – скорость движения пара в трубопроводе, принимают 60 м/с;
ρП – плотность пара, 0,4235 кг/м3.
Максимальный
расход пара характерен для зоны подъема
температуры, Gmax, кг/с:
Gmax
=
=
=0,2351035 кг/с
(40)
где – расход пара для одной установки в период нагрева, кг/ч;
NК – количество тепловых установок, 1 шт;
1,2 – коэффициент, учитывающий
запас производительности
Линейные
потери давления, РЛ, Па:
РЛ
= RЛ · LП=40*0, 1328218=5,312872 Па
где RЛ – удельное сопротивление 1 погонного метра паропровода, Па/м;
LП – длина общего паропровода, 40
м. (Рисунок – 5)
Удельное сопротивление
RЛ
= 0,29 · У0,5
где
У – шероховатость стенок, принимают
0,0002.
Местные
сопротивления паропровода, РМ,
Па:
РМ
= RЛ · LЭ=0,1328218 *1007,7771=133,85477 Па
Эквивалентная
длина местных сопротивлений
паропровода, LЭ, м:
LЭ
= 76,4 ·
= 76,4*49*0,2692 = 1007,7771м
(44)
Информация о работе Основные габариты тепловой установки и теплотехнических показателей ее работы