Разработка предварительного технико – экономического обоснования организации минипекарни

                                                 Резюме.

       Целью курсовой работы является разработка предварительного технико – экономического обоснования организации минипекарни.

      Выбор данного вида производства объясняется стабильным и достаточно высоким спросом на хлебобулочные изделия, т.к. это товар, который пользуется постоянным, ежедневным спросом.

     Коммерческая идея проекта – организация минипекарни в расчете на будущих жильцов новых домов «Микрорайона 2».

     В минипекарне предполагается развернуть производство трех видов хлебобулочных изделий пользующихся наибольшим спросом:

      двух типов батонов и одного типа ржаного хлеба.

    При этом необходимо иметь ввиду, что используемое в современных минипекарнях оборудование позволяет оперативно изменять номенклатуру выпускаемой продукции.

                                 Рынок сбыта.

         Исследование рынка сбыта хлебобулочной продукции производится путем сбора и анализа информации о ценах и объемах реализации в  нескольких  торговых  точках,  расположенных в  районе « Микрорайона 2».

       Результаты этого исследования уровня цен на хлебобулочные изделия приведены в таблице:

            Результаты анализа объема реализации хлебобулочной продукции в обследованных торговых точках.

             Анализ динамики изменения цен на хлебобулочные изделия показал их существенный рост в последнее время. Тенденция развития общеэкономической ситуации в стране позволяет с уверенностью прогнозировать дальнейший рост цен на рассматриваемом сегменте рынка.

Описание производственного процесса. 

      Производственный процесс будет носить тип массового производства продукции, что характеризуется небольшой номенклатурой изготовляемой продукции и достаточно большим объемом выпуска. При этом производственный процесс осуществляется на специализированном оборудовании с минимальным применением ручного труда.

     Производственный процесс изготовления хлебобулочных изделий состоит из двух стадий: первая стадия включает следующие операции : подача муки в просеиватель, где от нее отделяются посторонние примеси, мука разрыхляется и аэрируется воздухом. Из просеивателя мука поступает в подкатную дежу, куда также подается определенное по рецептуре количество воды заданной температуры. Далее происходит замес теста с добавлением необходимых компонентов. Во второй стадии происходит брожение теста в дежах, после чего оно подается в тестоделительную машину. Наиболее распространены тестоделительные машины вакуумно – поршневого типа. Тестоделитель этого типа обеспечивает бережное деление теста на заготовки определенной массы, сохраняя его структуру.

     Заготовки укладываются на подовые листы, которые устанавливаются на стеллажные тележки.

    Тележки с тестовыми заготовками закатываются в расстойный шкаф, после чего он вводится в ротационную печь «Муссон – ротор», где в процессе выпечки вращается вокруг своей оси и обдувается циркулирующим через пекарную камеру горячим воздухом. Электропечи этого типа имеют приборы, с помощью которых устанавливаются и поддерживаются определенные параметры выпечки (Температура, влажность, время).

      Длительность выпечки батонов 18 – 22 минуты, хлеба от 40 до 45 минут. Выпеченные изделия перекладываются в вагонетки с деревянными стенками и дном и направляются в магазин на продажу.

      Производственный процесс производства хлебобулочных изделий характеризуется небольшими трудозатратами, т.к. все стадии производства в значительной мере механизированы.

     Производственный процесс экологически чистый, что вызвано применением электроэнергии в качестве источника энергии. В результате применения современного оборудования никаких вредных выбросов в окружающую среду производиться не будет.

      Производственный процесс связан с повышенным выделением тепла в атмосферу и в производственную среду, что связано с процессом выпечки.

     Производственный процесс не требует наличия значительных производственных площадей, что вызвано применением малогабаритного оборудования.

Состав необходимого оборудования.

          Потребность в использованном оборудовании определяется исходя из его производительности и нужд технологического процесса.

Таблица 1

     Данные по производительности приведены только для электропечи, т.к. ее производительность является определяющей во всем технологическом процессе.

    Остальное оборудование минипекарни подбирается исходя из характеристик электропечи.

Расчет производственной программы.

         При определении производственной программы минипекарни необходимо ориентироваться в первую очередь на производительность оборудования и требования по его эксплуатации ( следует предусмотреть периодические ремонтно – профилактические работы).

        Эффективный фонд рабочего времени оборудования рассчитывается по формуле:

                          ФЭФ = ФНОМ – ФРЕМ, где

ФЭФ – эффективный фонд рабочего времени, (маш. час в год),

ФНОМ – номинальный фонд рабочего времени, (маш. час в год),

ФРЕМ – время, отводимое на ремонтно – профилактические работы (маш. час      

               в год).

         По нормативам  5% от номинального фонда рабочего времени.

                         ФРЕМ = ФНОМ * 5%  / 100%

        Номинальный фонд рабочего времени (ФНОМ) определяется количеством рабочих дней в году и продолжительностью рабочего дня.

        Исходя из специфики рассматриваемого производства предполагается, что минипекарня должна работать без  выходных ( за исключением праздничных дней), а продолжительность рабочего дня должна составить 12 часов.

                                 ФНОМ = NДН – П, где

NДН – количество дней в году,

П – количество праздничных дней в году.

                                 ФНОМ = 365 – 8= 357 дней

                                 ФРЕМ = 5 * 357 / 100 = 17 дней

        При установленной на предприятии 7 – дневной рабочей неделе и 12 – часовой продолжительности рабочего дня.

                                  ФЭФ = 357 – 17 = 340 дней в год

                                  ФЭФ = 12 * 340 = 4080 часов в год.

        В расчете на один месяц ФЭФ составит 340 чосов.

          Для индивидуального производства:

                       М = n * ПР * ФЭФ, где

М – мощность предприятия за период,

n – количество единиц применяемого оборудования, штук,

Пр – производительность оборудования в час,

ФЭФ – эффективный фонд рабочего времени за период, час.

                       М год = 1 * 180 * 4080 = 734400 кг/год

                       М мес. = 734400 / 12 = 61200 кг/мес.

            Таким образом, мощность предприятия, определенная исходя из производительности оборудования, составляет 734,4 тонн хлебобулочных изделий в год.

           Учитывая предварительный характер выполняемых расчетов производственная программа предприятия принимается равной:

                       Р год = 720000кг,

                       Р мес. = 60000кг,

                       Р дн.= 2000кг.

Определение суммы инвестиций, необходимых для реализации проекта.

        Инвестиции, необходимые для реализации проекта, включают в себя средства, которые должны быть потрачены на приобретение необходимого оборудования ( формирование основных производственных фондов), на регистрацию предприятия, получения лицензий и другие организационные расходы, связанные с созданием предприятия.

Расчет стоимости основных производственных фондов.

         В состав основных фондов минипекарни входят следующие группы средств труда, обеспечивающие технологический процесс производства и реализации хлебобулочных изделий:

      технологическое оборудование;

      офисное оборудование для организации рабочих мест директора, бухгалтера, мастера – технолога (три комплекта офисной мебели и два комплекта компьютеров);

      прочее оборудование (мебель для комнаты обслуживающего персонала, сантехническое оборудование, душевая, необходимые для обеспечения высоких санитарно – гигиенических требований, предъявляемых к предприятиям пищевой промышленности).

Стоимость технологического оборудования.

                                                                                   Таблица 2.