Организация диспетчерской службы предприятия

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ВВЕДЕНИЕ

В современных  условиях развития экономики каждое производственное предприятие должно наладить бесперебойность производства, слаженность работы цехов, выполнение планов и прогнозов, с целью достижения максимального эффекта и получения  наибольшей прибыли. В любом, даже хорошо организованном предприятии, возможны нарушения нормального вида производственного процесса. Отсюда вытекает необходимость преодолевать эти отклонения и непрерывно приводить производство в состояние, соответствующее заранее намеченному графику. Возможность быстрого и эффективного преодоления отклонений от нормального хода производства в большой степени зависит от оперативности информации о состоянии производства, а также от степени централизации и непрерывности руководства им. Современной системой оперативного регулирования производства, сочетающей в себе эти качества, является система диспетчирования. Следовательно, изучение организации работы диспетчерской службы является актуальным на сегодняшний день.

Целью написания  курсовой работы является более углубленное изучение и  систематизация знаний по теме « Организация  диспетчерской службы предприятия».

Основные  задачи курсовой работы:

1. Изложить задач, функций и принципов  диспетчирования.
2. Подробно изложить особенности производственного диспетчирования в различных типах производства.
3. Охарактеризовать диспетчирование в общезаводском и цеховом масштабах.
4. Детально изучить техническое оснащение диспетчерской службы предприятия.

   Практическая  часть выполнена на примере работы СП ОАО «Брестгазоаппарат».  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.Организация  диспетчерской службы  предприятия

1.1Сущность  диспетчирования,  его задачи, функции  и принципы.

Метод непрерывного наблюдения, контроля и  регулирования производственного процесса, основанный на календарных планах и использующий технические средства для сбора и анализа информации, получил название диспетчеризации.

Диспетчеризация является органической частью оперативного планирования производства, выполняет следующие функции:

  а) непрерывный учет хода выполнения установленного графика 
производства и сменно-суточных заданий;

  б) принятие оперативных мер по предупреждению и устранению отклонений от плана и сбоев в ходе производства;

  в) выявление, анализ и устранение причин отклонений от установленных плановых заданий и календарных графиков производства;

  г) координацию текущей работы взаимосвязанных звеньев производства в целях обеспечения ритмичного хода работы по установленному графику;

  д) организационное руководство оперативной подготовкой всего 
необходимого для выполнения сменно-суточных заданий и календарных графиков производства. [3,с.173]

В задачи диспетчеризации входят оперативный учет хода выполнения установленного графика производства и сменно-суточных заданий, выявление,  анализ и устранение причин отклонений от установленных графиков, принятие оперативных мер по предупреждению и устранению отклонений; координация текущей деятельности взаимосвязанных звеньев, снабжение рабочих мест заготовками, оснасткой, инструментом.[1,с.125]

Для успешного  решения задач, стоящих перед  производственным диспетчированием, необходимы следующие объективные условия:

1) наличие обоснованно составленных производственных программ, заданий, взаимосвязанных календарных планов-графиков всех производственных и непроизводственных подразделений предприятия, на основе которых сравнивается фактический ход производства с нормативным и выявляются отклонения;

2) обеспечение подразделений предприятия всем необходимым (документацией, материалами, заготовками, деталями, инструментами, приспособлениями и т. п.);

3) наличие возможности маневрирования резервами производства с тем, чтобы использовать их для предупреждения намечающихся отклонений от графика или для быстрой ликвидации, если их не удалось предупредить;

4) возможность изменения и перестройки оперативных заданий и планов графиков с целью повышения загрузки мощностей и рабочих изготовлением деталей или выполнением работ, которые не включены в план текущих суток, но которые обеспечены всем необходимым за счет исключения из программы деталей или работ, по которым отсутствуют условия для их выполнения;

5) оснащенность диспетчерской службы необходимыми техническими средствами (устройствами передачи речи, графических изображений, текстов; устройствами дистанционного наблюдения, автоматического учета и контроля и др.).

При отсутствии этих условий диспетчирование может свестись к простой регистрации неполадок и к продвижению деталей без устранения причин, нарушающих планы-графики и вызывающих штурмовщины в работе.[4,с.230]

Основные  принципы работы диспетчерской службы — оперативность и профилактика. Оперативность предполагает постоянную, всестороннюю информацию о ходе производства. Профилактика заключается в предупреждении появления отрицательных отклонений.[1,с.125]

 1.2 Особенности производственного  диспетчирования  в различных типах  производства

  Методы  и содержание оперативного регулирования, так же 
как и календарного планирования, во многом зависят от типа        
производства.

  В единичном производстве основным объектом диспетчерского контроля за ходом производства являются сроки выполнения важнейших  работ по отдельным заказам. Диспетчерский  контроль осуществляется в этих условиях применительно к разработанным  цикловым планам-графикам выполнения заказов. Он предусматривает систематическую  проверку своевременности запуска-выпуска  заготовок, деталей и узлов по отдельным этапом их изготовления, а так же своевременности комплектования деталей и узлов для окончательного монтажа и выпуска готовой  машины в установленные планом сроки. Важнейшим условием бесперебойного выполнения производственных заданий  в этих условиях является своевременная  и комплектная техническая подготовка, а так же сопровождающая ее оперативная  подготовка всего необходимого для  выполнения заказа. Диспетчерское руководство  производством должно осуществлять текущую увязку работы органов технической  подготовки, участвующих в последовательных стадиях разработки заказов, а так  же руководить комплектованием технологического оснащения и необходимых материалов.[3,с.175]

  В условиях серийного производства главными объектами диспетчерского наблюдения контроля являются установленные по плану сроки запуска-выпуска партий заготовок и деталей на всех участках производства, состояние складских  заделов деталей изготовок и  степень комплектной обеспеченности сборных единиц в соответствии с  графиком. В зависимости от характера  серийного производства диспетчерский  контроль может осуществляться либо применительно к стандартным графикам межцеховых подач по отдельным цехам и планам-графикам работ производственных участков, либо применительно к установленным на очередной месяц сроком комплектования узлов, обработки деталей и производства заготовок. Так, при использовании системы планирования по заделам основными объектами диспетчерского контроля являются степень укомплектованности изделий, которая устанавливается на основании данных картотеки пропорциональности, и показатель отставания в сутко-позициях, определяемый из графика пропорциональности.[4,с.230]

В условиях массового производства диспетчерское  наблюдение и контроль осуществляются с помощью суточных и часовых  графиков работы над соблюдением  установленного такта и нормы  заделов на всех стадиях производственного  процесса.[4,с.176]

3. Организация диспетчирования в общезаводском масштабе

На большинстве  промышленных предприятиях диспетчерская  служба имеет трехступенчатую структуру: производственно-диспетчерский отдел ( ПДО) предприятия; производственно-диспетчерское  бюро (ПДБ) цеха; диспетчер (плановик) участка. ПДО возглавляет начальник производства, который одновременно является и  главным диспетчером предприятия. На крупных предприятиях должность  главного диспетчера может быть самостоятельной. В ПДО входят бюро оперативно-календарного планирования основного производства и диспетчерское бюро. Диспетчерское бюро, как правило, возглавляет сам главный диспетчер, которому подчинены дежурные сменные диспетчера, осуществляющие текущий контроль и регулирование хода производства. У сменных диспетчеров могут быть помощники- операторы, которые ведут учет и получают необходимую информацию из цехов и других подразделений предприятия.[4,с,231]

Основными документами, на основании которых  работает сменный диспетчер завода, являются: сменно-суточные задания  по выпуску продукции цехами; графики межцеховых подач материалов, инструмента, заготовок, деталей, узлов, выхода оборудования из ремонта; ведомость дефицитных деталей; диспетчерский журнал; картотека контрольных сроков. Диспетчер решает все оперативные вопросы по регулированию производства и маневрированию ресурсами в масштабе завода и между отдельными цехами, которые не могут ими решаться самостоятельно (ускорение подачи инструмента, материалов, заготовок, деталей, переброска рабочей силы из цеха в цех для устранения прорыва или последствий аварии и др.).Таким образом, не вмешиваясь в руководство ходом технологического процесса отдельных цехов, диспетчер завода своей деятельностью обеспечивает их согласованную работу в рамках сменно-суточных заданий и способствует скорейшему изготовлению деталей, находящихся в списке дефицитных.[4,с.232]

Оперативность и эффективность диспетчирования  в большой степени повышается проведением ежедневных диспетчерских  совещаний, на которых подводятся итоги  работы завода за истекшие сутки и  выявляются причины, которые могут  вызвать отклонения от нормального  хода производства в текущие сутки. Оперативные совещания (ими, как  правило, руководит начальник производства или главный диспетчер) проводятся по общезаводскому диспетчерскому коммутатору. Его участниками являются все  линейные и функциональные руководители заводских подразделений (начальники цехов, отделов, лабораторий, служб).На совещании, которое обычно проводится в начале утренней смены, диспетчер  завода на основании сведений оперативного учета сообщает по коммутатору данные о ходе выполнения сменно-суточного  задания по цехам и заводу в  целом и отмечает неполадки и  причины, обусловившие срыв отдельных  заданий. Он обращает внимание руководителей  цехов и служб на основные мероприятия, обеспечивающие выполнение заданий  на текущие сутки. Затем следуют  сообщения, претензии и запросы  руководителей подразделений в  порядке, обратном ходу технологического процесса (начиная со склада готовой продукции или сборочного цеха и заканчивая заготовительными цехами и материальными складами). При этом претензии и запросы, которые можно немедленно удовлетворить по взаимной договоренности руководителей или по устному распоряжению начальника производства, устраняются сразу и поэтому не фиксируются и не контролируются диспетчерской службой. Запросы и распоряжения, которые требуют дополнительной информации или рассмотрения и согласования с руководителями нескольких заинтересованных подразделений, заносятся в диспетчерский журнал и в картотеку контрольных сроков и поступают под непосредственное наблюдение диспетчерского аппарата.[4,с.232]

1.4 Организация диспетчирования  в цехе

Работу  по производственному диспетчированию  в цехе возглавляет старший диспетчер, являющийся заместителем начальника ПДБ. Оперативный контроль и регулирование  производства в смене осуществляет сменный диспетчер, являющийся оперативным руководителем своей смены. В оперативном отношении в дневную смену диспетчер подчинен начальнику цеха, в ночную — начальнику смены. В части оперативного регулирования производства и продвижения заготовок, деталей и узлов, находящихся под общезаводским наблюдением, он одновременно подчинен и диспетчеру завода.[3,с.126]

Контроль  и регулирование производственного  процесса на производственных участках осуществляют распределители (диспетчеры) участка, а при их отсутствии —  мастера.[4,с.232]

Основным  содержанием работы цехового диспетчерского аппарата является:

• контроль выполнения графика выпуска продукции цехом и прохождения ведущих и дефицитных деталей;
• контроль за своевременным запуском в производство заготовок и деталей;
• контроль оперативной подготовки производства и обеспечения всем необходимым;
• принятие мер по предупреждению и ликвидации различною рода неполадок в производстве (простоев оборудования, рабочих, задержек в подаче материалов, заготовок и т.п.);
• принятие мер по быстрой доставке на рабочие места и участки материалов, заготовок, инструмента, приспособлений, технической документации и др.;
• руководство работой внутрицехового транспорта;
• ведение диспетчерского журнала, картотек, контрольных графиков работы цеха и отделений и составление текущей оперативной отчетности (рапорта о выполнении задания за смену, сутки);
• уточнение сменно-суточных заданий на следующие смену и сутки.

При выявлении  неполадок в работе диспетчер  принимает соответствующие меры к их устранению. Меры и решения, принимаемые им, зависят от характера  отклонений, возможности ликвидации их силами и средствами цеха, срочности  выполнения задания и др.При возникновении того или иного отклонения в ходе производства диспетчер цеха принимает решение, либо обеспечивающее безусловное выполнение данного задания, приняв меры по немедленной ликвидации отклонений, либо корректирует сменно-суточное задание таким образом, чтобы работа, не обеспеченная всем необходимым, была включена на следующую смену или сутки, а взамен ее в план текущей смены включена другая, обеспечивающая загрузку рабочих и оборудования. [4,с.233]