Автор работы: Пользователь скрыл имя, 06 Апреля 2011 в 06:06, курсовая работа
Предприятие образовано в 1992 году на основе личных вкладов граждан, форма собственности - частная; основной вид деятельности - производство жестяных изделий для населения и организаций. Производственное оборудование размещено на арендуемых площадях. Имеются обустроенные склады для исходных материалов (металла, полимеров) и для запаса готовой продукции.
Введение 3
1.Резюме бизнес – плана 5
2.Производственный план 16
3.Организационный и маркетинговый план 21
4.Финансовый план 24
Выводы 27
Список использованной литературы 28
Таблица.7.Цены на материалы кровельного покрытия
Наименование материала (ед. изм.) | Цена ед., (руб.) | Примечание |
1. Металл черный, т | 2500 | |
2. Металл оцинкованный, т | 4300 | |
3. Финский материал, 1 лист тонна | 125 9266 | Размер 125х250х0.5 |
4. Полимер (порошок), за 1 кг за 1 тонну | 7-10 8500 | Цена полимера - cредняя |
Таблица 8.Нормы расхода материала на элемент кровельного покрытии . водосливной системы
Нaименование элементa | Расход материала на единицу изделия, кг | |
Металл (черв.) | Полимер для покрытия | |
1. Желоб | 1,4 | 0.08 |
2. Воронка | 1.5 | 0.6 |
3. Колено | 0.8 | 0.3 |
4. Кронштейн желоба | 0.55 | 0.011 |
5. Кронштейн водостока | 0.55 | 0.011 |
6. Конек простой | 2.5 | 0.15 |
7. Конек фигурный | 3.0 | 0.16 |
8. Переход в желоб | 2.5 | 0.3 |
9.Ендовая | 5,0 | 0.6 |
10. Фронтонное покрытие | 5.0 | 0.6 |
11. Оконный отлив | 1.4 | 0,3 |
12. Отвод от стены | 4.0 | 0.08 |
13. Металлическая черепица | 15.0 | 0.6 |
14. Водосток | 1.3 | 0.015 |
Исходя
из плана производства в натуральном
выражении (табл. 6), норм расхода исходных
материалов на один элемент (табл. 7), цен
на единицу исходных материалов, рассчитана
потребность в материалах (в натуральном
и стоимостном выражении) на квартальную
производственную программу цеха. Результаты
расчетов приведены в таблице 9.
Таблица.9.Потребность и стоимость материалов на квартальную производственную программу цеха, руб.
Наименование | Итого | ||||||
Финский материал Полимер | Оцинков. металл Полимер | Черн. металл Полимер | |||||
Кол-во, кг | Ст-ть | Кол-во, кг | Ст-ть | Кол-во, кг | Ст-ть | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
1.Желоб | 880 | 2595 2595 |
448 256 |
1926 218 2144 |
392 22.4 |
980 190 1170 |
5909 |
2. Воронка | 20 | 185 185 |
50 19.8 |
213 168 381 |
30 12 |
75 102 177 |
743 |
3. Колено | 24 | 222 222 |
88 26.4 |
378 224 602 |
48 18 |
120 153 273 |
1097 |
4. Кронштейн желоба | 165 | 1529 1529 |
413 8.25 |
227 20 297 |
248 5 |
620 42 662 |
2488 |
5. Кронштейн водостока | 77 | 714 714 |
154 3.08 |
662 26 688 |
116 2.31 |
289 20 309 |
1711 |
6. Конек простой | 400 | 3706 3706 |
800 48 |
3440 408 3848 |
800 48 |
2000 408 2408 |
9962 |
7. Конек фигурный | 120 | 1112 1112 |
600 32 |
5560 222 5832 |
480 25.6 |
1200 212 1417 |
8361 |
8. Переход в желоб | 133 | 1227 1227 |
268 32.1 |
1150 223 1423 |
268 32.1 |
669 221 942 |
3592 |
9. Ендовая | 265 | 2456 2456 |
535 64,2 |
2301 546 2847 |
535 64.2 |
1338 546 1884 |
7187 |
10.Фронтонное покрытие | 530 | 4911 4911 |
1335 160.2 |
5741 1362 7103 |
800 96 |
2000 816 2816 |
14830 |
11. Оконный отлив | 168 | 1557 1557 |
1008 216 |
9340 1836 11176 |
504 108 |
1260 918 2178 |
14911 |
12. Отвод от стены | 168 | 1483 1483 |
640 12.8 |
2752 109 2861 |
800 16 |
2000 136 2136 |
6480 |
13. Металлическая черепица | 15000 | 138990 138990 |
30000 1200 |
129000 10200 139200 |
30000 1200 |
75000 10200 85200 |
3633980 |
14. Водосточная труба | 195 | 1807 1807 |
1170 13.5 |
5031 115 5146 |
585 6.75 |
1463 57 1520 |
8473 |
I. Итого потребность металла | 17537 | 37509 | 35606 | ||||
Итого стоимость металла | 162494 | 167721 | 89014 | 419229 | |||
II. Итого потребность полимера | 1836.33 | 1656.36 | |||||
Итого стоимость полимера | 15808 | 14078 | 29886 | ||||
III. Итого стоимость исходных материалов металла | 162449 | 183529 | 103092 | 449115 |
В структуре издержек цеха стоимость материалов на квартальную производственную программу занимает самый большой удельный вес. Поэтому расчет затрат по этой статье себестоимости произведен подробно.
Остальные элементы затрат в структуре себестоимости продукции цеха рассчитаны по стандартным нормативным требованиям и в расчете на месячную производственную программу цеха выглядят следующим образом табл. 10.
Таблица.10.Издержки цеха по элементам затрат на месяц, тыс. руб.
Виды затрат | тыс. руб. |
1.Стоимость материалов всего: | 149,7 |
2.Расходы на заработную плату: | |
Основных рабочих (7 чел.) | 7,0 |
Вспомогательных рабочих (1 чел.) | 12 |
Администрации (8 чел.) | 3.0 |
3. Аренда помещений | 1.0 |
4. Электроэнергия | 0.2 |
5. Коммунальные услуги | 0,2 |
6.
Реклама, расходы по |
5.5 |
7. Амортизация оборудования (ускоренная - 20% в год) | 2.27 |
Итого себестоимость продукции по месячной производственной программе цеха | 167,16 |
Исходя
из прогноза цен на продукцию таблица
3 и объемов продаж готовой продукции
в кв. таблицы. 4 ,6, принимаем объем оборота
цеха в месяц в сумме 325,0 тыс. руб. Отсюда,
расчет чистой прибыли цеха в месяц и расчет
рентабельности производства представляется
следующим образом таблица 11.
Таблица.11.Расчет чистой пребыли o рентабельности
Показатели | Стоимость, тыс. руб. |
1. Объем оборота в месяц | 325.0 |
2. Материальные издержки | 149.7 |
3. НДС (20%) | 35.1 |
4. Доход с оборота без НДС | 140.2 |
5.
Внутрипроизводственные |
19.68 |
6. Амортизация | 2.27 |
7. Плата по %% за кредит (из условия 60% годовых) | 16.3 |
8. Балансовая прибыль | 101.95 |
9. Налог на прибыль (0,35) | 35.7 |
10. Чистая прибыль | 66.27 |
11.Заработная плата из прибыли | 3.91 |
12. Прибыль цеха к распределению | 62.36 |
13. Рентабельность внутренняя | 0.28 |
Расчет сделан из условия полного освоения производственной мощности цеха. Полученные расчетные данные по издержкам производства и сбыта продукции ложатся в основу формирования финансового плана цеха (см. раздел 4).
Организационный план фирмы состоит из пяти этапов, из которых первый (предпроизводственный) включает:
Предпроизводственная стадия к настоящему времени практически осуществлена за счет собственных средств фирмы. Принятый проект освоения полной мощности состоит из четырех производственных этапов (1-1 V) по одному кварталу в каждом табл. 12,13
Как видно из организационного графика табл. 12, приступить реально к производственному процессу фирма сможет только через 4 недели после кредитования, что учтено в финансовом плане фирмы и графике возврата кредитных средств.
Первый производственный этап (I) предполагает освоение мощности цеха только на 75%, что связано с вероятными срывами в технологии изготовления новых видов продукции, сложностями, связанными с выведением товара на рынок, в чем руководство фирмы отдает себе отчет и намечает реальные планы производства и сбыта.
Второй производственный этап (II) попадает на зимний период времени. Руководство фирмы в этот период планирует отработать свои коммерческие контакты по регулярным закупкам исходных материалов и, одновременно, заключить договоры на подставку своей продукции в весенне-летний период на региональный рынок.
Таблица.12.График производственных мероприятий, освоения мощностей и сбыта продукции
Мероприятия | 1 нед | 2 нед | 3 нед | 4 нед | 5 нед | 6 нед | 7 нед | 8 нед | 9 нед | 10 нед | 11-22 нед | 23-34 нед | 35-46 нед | 47-58 нед |
1. Переговоры с подрядчиками и поставщиками оборудования | ||||||||||||||
2. Кредитование | + | + | ||||||||||||
3. Расчеты по оборудованию | + | |||||||||||||
4. Изготовление, поставка, монтаж, наладка оборудования | + | + | + | |||||||||||
5. Расчеты по наладке оборудования | + | |||||||||||||
6. Заключение договоров по поставке металла и полимера | + | + | + | + | ||||||||||
7. Поставка материалов на склад фирмы | + | + | ||||||||||||
8. Расчеты по материалам | + | + | ||||||||||||
9. Заключение
договоров на реализацию |
+ | + | + | + | ||||||||||
10. Изготовление
и сбыт малых серий готовой
продукции (75%-ное освоение |
+ | |||||||||||||
11. 100%-ное освоение мощности | + | |||||||||||||
12. 100%-ное освоение мощности | + | |||||||||||||
13.100%-ное освоение мощности |
Примечание: *
- момент кредитования.
Третий и четвертый производственные этапы (III-IV) - освоение мощности цеха до 100% планируется реализовать в летне-осенний период, т.е. в период пикового спроса на элементы кровельного покрытия и системы водослива. По коммерческим прогнозам фирмы к этому времени уже удастся заключить долговременные договоры на поставку готовой продукции с оптовыми потребителями, что позволит цеху работать стабильно со 100%-ной загрузкой мощностей в течение всего года.
В качестве подстраховочной меры для периодов сезонного спада спроса на продукцию фирмой предусмотрено резервирование складских помещений для запаса готовой продукции.
В соответствии с выбранной стратегией производства и сбыта продукции коммерческий план цеха на первый год выглядит следующим образом табл. 13.
Таблица.13.График производства и сбыта продукции по периодам освоения мощности
Показатель | Стоимостное выражение показателя, тыс. руб. | Итого в год | |||
1. Плановый период, кварталы | I | II | III | IV | |
2. Уровень освоения мощности | 75% | 100% | 100% | 100% | |
3. Объем оборота | 731,4 | 975,0 | 975,0 | 975,0 | 3656,4 |
4. Затраты на основные материалы | 337,5 | 450,0 | 450,0 | 450,0 | 1687,5 |
5. Доход с оборота без учета НДС | 393,9 | 525.0 | 525,0 | 525,0 | 1968,0 |
6. Рентабельность оборота | 116,7% |