Возведение многоэтажного промышленного здания с полным железобетонным каркасом

Далее на установленных  панелях с подвеской люльки производят конопатку, зачеканку и расшивку наружных швов. Количественный и качественный состав звеньев см. в калькуляции.

 

7.7. Технология устройства стыка элемента (колонны с колонной)

 

При монтаже  сборных элементов крупнопанельных  и каркасных зданий  применяются  специальные монтажные приспособления, позволяющие в процессе установки элементов в проектное положение производить их выверку и временное закрепление  без помощи монтажного крана.

Применяющиеся 2 вида монтажных приспособлений обеспечивают  свободную установку элементов в проектное положение и ограничивают свободу перемещения.

Монтажные приспособления для свободной установки элементов  имеют регулирующие винтовые устройства, которые обеспечивают приведение элемента в процессе выверки в заданное положение,  а также устройства,  обеспечивающие закрепление элемента в этом положении. Контроль за точностью приведения элементов в проектное положение в процессе выверки осуществляется геодезическими оптическими приборами, отвесом, уровнем и т.п.. Монтажные приспособления для ограниченно свободной установки элементов содержат ограничивающие устройства - линейные или угловые упоры, позволяющие в последней стадии установки заданного допуска в одном или нескольких направлениях. При этом отпадает необходимость в геодезической выверке элементов.

Расстояния  между контактными устройствами приспособлений соответствуют проектному шагу между устанавливаемыми  элементами. 

Выпуски стержней, закладные и соединительные детали перед сваркой очищают до чистого  металла в обе стороны от кромок и разделки на 20 мм от грязи, масла, ржавчины и др. Вода, снег и лёд с поверхности стержней удаляются путем нагрева пламенем газовых горелок до температуры 100 градусов.

Сварку выпусков колонн и других сборных элементов, не имеющих собственной устойчивости, производят в кондукторах или с применением другой оснастки, обеспечивающих закрепление смонтированных элементов в проектном положении.

Ванную сварку стержней необходимо производить без  перерыва, незаконченный при ванной сварке стык считается дефектом и  подлежит вырезке или исправлению.

Элементы, имеющие  закладные детали, перед сваркой  прихватывают. Прихватки, не менее 2х, размещают  в местах последующего положения  сварных швов. Длина прихваток 15-20 мм, высота (катет) -4-6 мм.

Процесс заделки  стыков и швов состоит из трёх основных операций: защиты закладных деталей от коррозии,  заполнения стыков раствором или бетонной смесью и  изоляции стен эластичными прокладками мастиками.

Защита стали  от коррозии может быть осуществлена:

• Методом механической защиты – изоляции стали от внешней среды. Заключается в нанесении на поверхность антикоррозийных обмазок;
• Методом электрохимической защиты. Он заключается в нанесении на поверхность стали покрытия из металла цинк.

Заполнение  стыков раствором и бетонной смесью производится с помощью пневмонагнетателей.

Конструкцию стыка  колонн смотри графическую часть  курсового проекта.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.8.Операционный контроль качества монтажных работ

Наименование работ	Предмет контроля	Технические требования к качеству операций	Методы и  средства контроля	Время контроля	Привлекаемые службы
1. Подготовка  конструкций к монтажу	Внешний вид	1. Отсутствие  дефектов конструкций, их целостность,  соответствие требованиям проекта. 2. Опорные поверхности  конструкций должны быть от  грязи (зимой от снега), металлические детали обезжирены, очищены от коррозии, от наплывов бетона, раствора	Визуально	До начала производства монтажных работ
	Соответствие  марки конструкции проекту	Маркировка  должна быть проектной	То же	То же
	Правильность нанесения установленных осей, рисок	На монтируемых  конструкциях должны быть нанесены масляной краской установленные оси, риски, фиксирующие центры сторон.	То же	То же
2. Подготовка мест установки	Чистота поверхн. основания под монтируемые конструкции	Поверхности основания под монтируемые конструкции д.б. очищены от грязи; металлические детали обезжиривают, очищают от коррозии	То же	То же
	Наличие исполнительной схемы на ранее смонтированные конструкции	Монтаж конструкций  проводится только при наличии исполнительной схемы на ранее установленные колонны с указанием отметок их фактического положения	Визуально по исполнительной схеме	То же
	Наличие и правильность нанесения рисок на опорных площадках колонн	На опорных  площадках колонн должны быть нанесены установленные оси (риски), фиксирующие центры опорных строп	Визуально	То же
3. Установка  элементов	Соблюдение  технологической последовательности монтажа	Технологическая последовательность операций должна соответствовать требованиям, указанным в технологической карте	По техн. Карте	В процессе производства монтажных работ	геодезисты
	Соответствие  установленных осей разбивочным осям опорных конструкций	Смещения установленных  осей относительно проектных должно быть не более 5мм	Инструментом: метр складной	То же
	Соблюдение  площадок опирания и монтажных зазоров монтируемых конструкций	Предельные  отклонения в размерах площадок опирания и зазоров между элементами конструкций должны определяться проектом	То же	То же

 

 

 

 

 

8. Выбор транспортных средств и расчёт их потребности

 

Число транспортных единиц определяется по формуле:

,

где

- продолжительность транспортного  цикла в часах;

- продолжительность монтажа  всех конструкций перевозимых за один рейс.

где

- время погрузки всех элементов,

- продолжительность монтажа  всех элементов без первого,

- путь транспортирования груза, 15км.

- средняя скорость по бетонному  покрытию.

 

Колонны первого яруса:

, ; Т_т.ц.=2,72

N_т=2,72/2,8=0,971

принимаем 1 транспортное средство.

 

Колонны 2ого яруса:

, ; Т_т.ц.=1,69

N_т=1,69/0,96=1,76

принимаем 2 транспортных средства.

 

Ригели:

, ;  Т_т.ц.=1,87

N_т=1,87/0,96=1,95

принимаем 2 транспортных средства.

 

Панели перекрытия

, ; Т_т.ц.=2,054

N_т=2,054/0,84=2,5

принимаем 3 транспортных средства.

 

Стеновые панели .

, ; Т_т.ц.=4,368

 N_т=4,368/4=1,092

принимаем 1 транспортное средство.

 

 

 

 

 

Технические характеристики транспортных средств.

• Полуприцеп – балковоз
• Седельный тягач КРАЗ 258

Длина 21000 мм, ширина 3000 мм, скорость 60 км/ч;

 

•  Полуприцеп УПП 1412
• Тягач КАМАЗ 5410

 Длина 12000 мм, ширина 3000 мм, максимальная скорость 60 км/ч;

 

 

• Полуприцеп – панелевоз УПП 120А
• Седельный тягач МАЗ 504

Длина 7480 мм, ширина 1600 мм, максимальная скорость 60км/ч

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

№ п/п	Наименование и марка  конструкции	Габаритные размеры  конструкции, мм			Масса конструкции, т	Транспортные средства
						Марка	Грузоподъемность	Число перевозимых конструкций	Коэффициент использования по грузоподъемности	Количество транспортных средств
		Длина	Ширина	Высота
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	Колонна К11а К12а	3800 3800	1100 750	400 400	1,6 1,8	Тягач КРАЗ 258 УПЛ 2021	20	3	0,75	2
2	Колонна К21а К22а	12450 12450	1100 750	400 400	5,1 5,6	Тягач КРАЗ 258 УПЛ 1724	17	2	0,99	2
3	Ригель Б31 Б32	11280 11480	650 650	800 800	8,97 9,15	Тягач КАМАЗ 5410 УПЛ 1724	14,2	2	0,95	3
4	Панели перекрытия П6-1 П3 П6	5550 5550 5550	1485 1485 2985	400 400 400	4,6 2,2 4,6	Тягач ЗИЛ 130В1 УПЛ 0906	9 9 9	2 4 4	1,02 0,98 0,67	2
5	Стеновые панели ПС 600.12.30 ПС 600.18.30 ПС 900.12.30 ПС 900.18.30	6000 6000 12000 12000	300 300 300 300	1200 1800 1200 1800	2,3 3,5 4,6 6,9	Тягач КАМАЗ 35410 ОДаЗ 9370	0,54 0,82 0,74 0,75	2 2 3 2	0,54 0,82 0,74 0,75	4

Ведомость транспортных средств для перевозки конструкций                                                       Таблица 8.

 

 

 

 

9. материально-технические ресурсы

Ведомость потребности  машин, оборудования, инструментов

 

№ п/п	Наименование	Тип	Марка, тех. хар-ка, ГОСТ	Кол-во	Назначение
1	2	3	4	5	6
1	Кран	Баш	КБ-405.2	2	Монтаж элементов строительных конструкций
2	Траверса с подвесными и штыревым захватом	-	Тр8-04; подстрелок ВК-4-6,5; строп 2С110-4	2	Подъем колонн
3	Строп 4х ветвевой	-	4ск-10-4,3 ГОСТ 25573-82*	2	Подъем плит покрытия и перекрытия
4	Траверса с подвесками и штыревым захватом	-	ТР20-5; подстропок ПК4-3,4	2	Подъем ригелей
5	Клиновые вкладыши	-	Р.Ч. 323-2.00.000		Установка колонн в стаканы  фундамента
6	Кондуктор одиночный	-	ЦНИИОМТП		Установка колонн
7	Передвижная площадка	-	ЦНИИОМТП 3257.08	2	Работа на высоте
8	Поднос	-	ЦНИИОМТП	2	Временное закрепление колонн
9	Фасадная площадка	-	329421,000	2	Работа на высоте
10	Угловая площадка	-	329422,000	2	Работа на высоте
11	Теодолит	-	Т 15 ГОСТ 10529-76*	2	Точность приведения колонн в вертик. положение
12	Нивелир	-	ГОСТ 10528-76*	1	Установка конструкций в горизонтальное положение
13	Рулетка	-	РС-1	1	Обмерка конструктивных размеров
14	Линейка	-	ГОСТ 427-75*	2	Обмерка конструктивных размеров
15	Лом монтажный	-	№1А ГОСТ 1405-83	2	Рихтовка элементов
16	Кувалда кузнечная	-	ГОСТ 11401-75*	1	Рихтовка элементов
17	Ящик для раствора	-	ЦНИИОМТП Р.432.41.42.000	1	Хранение раствора
18	Лопата строительная	-	ГОСТ 195.96-87	1	-
19	Кельма	КБ	ГОСТ 9533-81	1	-
20	Ведро	-	МVТУ минторга	2	-
21	Щетка стальная	-	ТУ 494-01-104-76	2	Очистка поверхности
22	Молоток слесарный	-	ГОСТ 2310-77*	2	-
23	Анкер щелевой	-	ЦНИИОМТП 1010-2.00.000	1	Крепление подноса в  швы между плитами перекрытия
24	Уровень строительный	-	УС-1-30 ГОСТ 9416-83	2	Выверка горизонта
25	Краска строительная	-	ГОСТ 12.4.087-84	1	Обеспечение безопасности ведения работ
26	Струбцина для поясных панелей	-	Р.4-931-2.00.000	2	Установка и выверка  поясных панелей
27	Струбцина для простеночных панелей	-	Р.4-925-2.00.000	2	Установка и выверка  простеночных панелей
28	Электрододержатель	-	ГОСТ 146-51-78Е*	1	Сварка закладных деталей
29	Трансформатор сварочный	-	СТЭ-24; СТЭ-32	1	-
30	Щиток сварщика	-	ГОСТ 1381-73Е*	1	-
31	Лестница	-		1	Работа на высоте
32	Компрессор	-	СО-7	1	Обеспечение сжатым воздухом

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10. Технико-экономические показатели

 

 

1. Затраты труда на  монтаж 1 т конструкций. Получается путём деления суммарной трудоёмкости монтажа элементов конструкций на общую массу строительных элементов.

 

    чел-дн/т

 

2. Затраты машинного  времени на монтаж 1 т конструкции.  Получается путём деления суммарных затрат машинного времени на монтаж  элементов конструкций на общую массу смонтированных элементов.

 

    маш-ч/т

 

3. Стоимость затрат  труда на монтаж 1 т сборных  конструкций. Получаем путём деления  стоимости затрат труда на  монтаж элементов сборных конструкций на общую массу смонтированных элементов.

 

    руб/т

 

4. Выработка на 1-го  рабочего в смену Получаем  путём деления общей массы  смонтированных элементов на  суммарную трудоёмкость монтажа  элементов конструкций.

 

    т/чел-дн

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11. Техника безопасности монтажа многоэтажного здания

 

При монтаже конструкций  многоэтажных промышленных зданий необходимо соблюдать требования по технике  безопасности и охране труда в  соответствии со СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».

К выполнению работ по монтажу сборных конструкций  допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медосмотр, а также обучение, общий инструктаж, инструктаж на рабочем месте по технике безопасности.

Для обеспечения безопасных условий труда при монтаже  здания, до начала производства работ в монтажных организациях должны быть осуществлены следующие мероприятия:

• назначены ответственные лица за организацию работ на монтажной площадке и за безопасную эксплуатацию грузозахватных приспособлений;
• выдано на руки такелажникам графическое изображение способов строповки монтируемых элементов;
• рабочие при монтаже конструкций здания должны быть обеспечены предохранительными поясами и монтажными касками;
• произведены инструктаж монтажников и крановщиков о порядке и способе подачи сигналов при перемещении грузов краном;
• не допускается производить монтажные работы на высоте при скорости ветра 15 м/с и более;
• все грузозахватные приспособления должны иметь штамп ОТК, инвентарный номер и снабжены паспортами;
• перед началом работ, а также периодически, в сроки, указанные в инструкции на эксплуатацию все применяемые такелажные и монтажные приспособления (стропы, траверсы, струбцины) необходимо проверить на пригодность к дальнейшей эксплуатации.