Технология механизированных работ возделывания и уборки ячменя

k_c =

, где

C₁ - содержание соломистых примесей от общей массы (C₁ =3 ...4%);  
C₂ - содержание семян сорняков (C₂ = 2...5 %);  
C₃ - влага, удаляемая в процессе предварительной очистки (C₃ = 1,0...1,5 %);  
C₄ - снижение влажности при работе аэрожелоба приёмного отделения, %:

C₄ =

w·t_В , где

w = 0,4...0,6 % за 1 час вентилирования при j_отн = 50...60 %;  
t_В - время вентилирования (8...10 ч).

Возьмем С₁ = 3%, С₂ = 2%, С₃ = 1,0%, С₄ = 0,4*10ч = 4%.

Получаем, k_c = 0,1.

Следовательно, W_сух = 17,75 т/ч* *(1-0,1) = 13,74 т/ч.

Вместимость приемного  отделения с аэрожелобами определяется из выражения:

V_min = (Q_Дmax – W_сух t_к) / g_i  , где

V_min - минимальная вместимость приемного отделения с аэрожелобами, м³;  
t_к - дневное время работы комбайнов, час; t_к = 10ч (на период уборки) 
g_i - насыпная плотность культуры, т/м³; g_i = 0,6 т/м³.

V_min = (241,38т – 13,74т/ч*10т)/0,6 т/м³ = 173,3 м³

Количество  бункеров активного вентилирования вычисляем из формулы:

n_б =

, где

t_отл - время отлёжки зерна в бункере, зависит от вида культуры и температуры выпускаемого зерна из сушилки. t_отл= 6 ч. 
g_п  и g_i - соответственно насыпная плотность пшеницы и основной принимаемой культуры; 
V_Б - вместимость бункера, т; V_Б = 40 т. 
k_З -коэффициент заполнения бункера, зависящий от влажности.  
При w_н = 20 %, k_з= 1; w_н = 23%, k_з = 0,75 и более 23 %, k_з = 0,5. k_з = 0,5.

Получаем, n_б = ≈ 4,42.

Нужно 5 бункеров БВ-40.

Часовая производительность машин первичной и вторичной  очистки определяется по формуле, т/ч:

W_{(1. 2. 3 )} =

, где

W_{(1. 2. 3.)} - часовая производительность машин первичной и вторичной очистки, т/ч;  
X_{(1. 2. 3.)} - соответственно коэффициенты, учитывающие отходы на предыдущих этапах обработки;  
t - средневзвешенный коэффициент использования рабочего времени смены. t = 0,95.

X₁ =

, X₂ = , X₃ = , где

К₁,К₂, К₃, К₄  - отходы сорняков и других примесей в процентах от общей массы.  
К₁ = 5 ...8%, К₂ = 2...3%, К₃ = 3...5%, К₄  = 2...4%.

Принимаем К₁ = 6%, К₂ = 2%, К₃ = 4%, К₄  = 2%.

Получаем, X₁ = = 0,08; Х₂ = = 0,12; Х₃ = = 0,14.

Следовательно, W₁ = ≈ 13, 74 т/ч;

W₂ = ≈ 12, 73 т/ч; W₃ = ≈ 12, 44 т/ч.

Число машин  на очистке рассчитываем по формуле:

n_(1.2.3.) = W_(1.2.3.) / W_ф(1.2.3.) ,  где

W_ф - фактическая производительность машины, т/ч.

W_ф = W_n · k_э ,  где

W_n - паспортная производительность, т/ч; 
k_э = 0,75 (для ячменя). [8]

Первичная очистка  осуществляется машиной ЗАВ – 10.30.000, вторичная – ЗАВ – 10.90.000, сортировка – пневматическим сортировальным столом ПСС-5.

W_ф1 = 10 т/ч * 0,75 = 7,5 т/ч,

n₁ = 13,31 т/ч /7,5 т/ч ≈ 1,77.

Нужны 2 агрегата ЗАВ – 10.30.000.

W_ф2 = 15 т/ч * 0,75 = 11,25 т/ч,

n₂ = 12,73 т/ч /11,25 т/ч ≈ 1,13.

Нужно 2 триерных блока машин ЗАВ – 10.90.000.

Необходимое количество сортировальных столов находим по формуле:

W_ф3 = 5 т/ч * 0,75 = 3,75 т/ч,

n₃ = 12,44 т/ч /3,75 т/ч ≈ 3,32.

Требуется 4 сортировальных стола.

В итоге получается, что нам нужно 2 агрегата первичной очистки ЗАВ – 10.30.000, 2 агрегата вторичной очистки ЗАВ – 10.90.000 и 4 сортировальных стола ПСС – 5.

Расход топлива  на сушку, кг:

G_т = Q_пл ·q_т·Y , где

G_т - необходимое количество топлива на сушку, кг; 
Q_пл – годовой сезонный объём планируемого зерна для сушки, пл.т;  
q_т - удельный расход топлива, кг/пл.т (для шахтных сушилок 8...12 кг/пл.т, для барабанных 13...14 кг/пл.т);  
Y - переводной коэффициент при влажности зерна после сушки w = 14 %; Y  = 1,63 .

G_т = 675 т * 10 кг/пл.т * 1,63 = 11002,5 кг.

 

3. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА КАЧЕСТВА РАБОТЫ, ПРИЧИНЫ, ВЫЗЫВАЮЩИЕ ПОТЕРЮ КАЧЕСТВА В ПРОЦЕССЕ ОБРАБОТКИ И ХРАНЕНИЯ

При обработке  зерна на поточных линиях качество очистки зерна и работа оборудования зависят от устойчивости технологического процесса. Для этого необходимо как можно реже их останавливать, запускать, перестраивать. В процессе работы комплекса необходимо вести постоянный контроль за режимом работы машин и состоянием зерна. [4]

Контролируют  режим сушки по температуре теплоносителя  и температуре нагрева зерна, периодически измеряя их дистанционными термометрами и сравнивая эти значения с допустимыми, приведенными в рекомендациях. Они зависят от начальной влажности зерна, назначения его и вида культуры. Поэтому от каждой новой партии зерна, поступающего с другого поля или после изменения погодных условий берут пробы зерна и определяют влажность его влагомером и чистоту, разбирая пробы на фракции и взвешивая их.

Контролируют  и состояние зерна после обработки  на всех машин. При этом проводится как оперативный контроль, так и полный. Первый проводят на комплексе, измеряя влажность и засоренность, а второй – в контрольно-семенных лабораториях, где проверяется также влажность и чистота семян, а также посевные качества: всхожесть и энергия прорастания. Здесь же присваивается семенам класс по чистоте и всхожести в соответствии с ГОСТом. По значению этих показателей и дают окончательную оценку работе машин комплекса в соответствии с таблицей 2.

Таблица 2.

Оценка качества обработки семян

Показатели	Значение или  оценка показателя	Балл
Влажность, %	14±1 14±2 14±3 и более	3 2 1
Чистота семян  по классам	Первый класс Второй класс	3 2
Количество  выделенных примесей, %	Материал не соответствует 1-му и 2-му классу, но примесей выделено более 99 % от содержания в исходном материале	2
Потери полноценных  семян в отходы, %	Не более 16 % От 16 до 20 %	2 1

 

По сумме  баллов определяется общая оценка: 9... 10 баллов - отлично; 7... 8 баллов -хорошо; 5...6 баллов - удовлетворительно; менее 5 баллов - неудовлетворительно.

4. ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОЙ РАБОТЫ НА МАШИНАХ  И АГРЕГАТАХ СТАЦИОНАРНОГО КОМПЛЕКСА

Для обеспечения  безопасной работы на машинах зерноочистительно-сушильных  комплексов необходимо соблюдать следующие основные правила.

К работе допускаются  лица не моложе 18 лет, изучившие устройство и правила эксплуатации машин, прошедшие инструктаж по технике безопасности.

Обслуживающий персонал должен иметь удобную одежду. Запрещается работать в одежде с длинными полами, широкими рукавами и в фартуках. Волосы необходимо убрать под головной убор.

Запрещается работа без ограждения вращающихся частей. Устранять неисправности, проводить очистку машин, смазку и регулировку можно только при выключенных механизмах и только механику.

Приемный бункер должен быть закрыт предохранительной  решеткой. Запрещается влезать в него для проталкивания зерна.

Комплекс должен иметь пожарный резервуар, водоразборную  колонку и мотопомпу. Около пульта управления должен быть комплект инструмента, аптечка, противопожарный инвентарь.

Два раза в смену  необходимо очищать машины, оборудование, площадки, рабочее помещение от пыли и соломистых остатков. Курить разрешается только в специально оборудованном месте.

Запрещается работать без заземления и зануления оборудования и электродвигателей, а работа машин без ограждений вращающихся частей.

Перед пуском машин  подавать звуковой сигнал. [9]

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

 

1. Беляков И. И. Ячмень в интенсивном земледелии. – М.: Росагропромиздат, 1990. – 176 с.
2. Иофинов С.А., Лышко Г.П. Эксплуатация машинно-тракторного парка. – 2-е изд., перераб. и доп.  – М.: Колос, 1984. – 351 с.. ил. - (Учебники и учебные пособия для студентов высш. с.-х. учеб. заведений).
3. Казаков Е. Д.. Зерноведение с основами растениеводства. Изд. 2-е, перераб. и доп. (Уч-к для студентов высш. учеб. заведений по специальности пищевой промышленности). М.: «Колос», 1973 - 288 с.: ил.
4. Карпенко А. Н., Халанский В. М. Сельскохозяйственные машины. - 6-е изд., перераб. и доп. М.: Агропромиздат, 1989.
5. Коданев И. М.. Агротехника и качество зерна. М.: «Колос», 1970 – 232 с.
6. Механизация и электрофикация сельскохозяйственного производства/В. М. Баутин, В. Е. Бердышев, Д. С. Буклагин и др.  – М.: Колос, 2000. – 536 с.: ил. (Учебники и учебные пособия для студентов высш. учеб. заведений).
7. Механизация и электрофикация сельскохозяйственного производства: методические рекомендации по выполнению курсовой работы для студентов экономических специальностей очной и заочной форм обучения / сост. Н.А. Клочков, Е.М. Зимин, В.С. Бугров и др. – 2-е изд., стереотип. – Кострома. 2008. – 34 с.
8. Механизация сельскохозяйственного производства: справочник по нормативным  материалам / сост. Н.А. Клочков, В.С. Бугров. – 2-е изд., стереотип. – Кострома: КГСХА, 2008. – 18 с.
9. Операционная технология механизированных работ на осушенных землях Нечерноземной зоны/ Сост. В. И. Гаврюшин, А. Д. Силин. – М.: Россельхозиздат. 1983. – 88 с., ил.
10. Перспективная ресурсосберегающая технология производства ярового ячменя: Метод.рекомендации. – М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2009.-60 с.
11. Ячмень и овес, под ред. Е. Г. Корейшо, М.: Государственное издательство сельскохозяйственной литературы,  1959. – 304 с.
12. Ячмень яровой / З.Б. Борисоник. – М.: Колос, 1974. – 255 с.: ил.