Установлено,
что для обеспечения
высокой эффективности
системы управления
необходимо выполнить
следующие условия:
помольная
партия должна иметь
неизменные в течении
длительного периода
показатели качества,
т.е. свойства зерна
должны быть стабилизированы;
должен
быть обеспечен непрерывный
количественный контроль
основных технологических
потоков, таких как
поступление зерна
на I драную систему,
извлечение продуктов
первого качества
и т.п.;
технологическая
схема должна быть
по возможности упрощена
и иметь высокую
структурную устойчивость;
система
измерительных преобразователей (датчиков)
должна обеспечивать
непрерывное поступление
информации о параметрах
технологического процесса
в некоторых основных (узловых)
его стадиях.
В
подготовительном отделении
зерноочистительного
отделения мельницы
необходимо обеспечивать
автоматическую стабилизацию
процесса ГТО в
целом и процесса
увлажнения зерна, так
как это в значительной
мере влияет на конечный
результат переработки
зерна в муку.
Важное
значение имеет рациональное
построение контроля
качества сырья и готовой
продукции.
4.2
Маркетинговое обеспечение
и стандартизации
качества сырья
и готовой продукции
В
предвериях вступления
Казахстана в ВТО важное
значение приобретает
гармонизация действующих
государственных стандартов
с ИСО -2000.
В
свою очередь технология
переработки зерна
в муку связана
с постоянным контролем
сырья, который осуществляется
посредством измерительных
приборов.
Метрология
- это наука об
измерениях, методах
и средствах обеспечения
их единства и способах
достижения требуемой
точности.
Все
измерительные приборы
подлежат обязательному
контролю или метрологическому
обследованию, которое
проводится один раз
в год организацией
“ГосСтандарт”. После
поверки всего лабораторного
оборудования выдается
“Акт поверки”, в котором
указывают все измерительные
приборы, подлежащие
поверки, и их пригодность
к дальнейшему использованию
в соответствии с ГОСТом.
Основой
нормирования качества
зерна и продуктов
его переработки
является всеобъемлющая
система стандартизации.
Стандартизация предусматривает
установление единых
качественных показателей
и требований к
продовольственному
зерну.
Эти
нормы обязательны
для всех организаций
Республики. Документ,
в котором зафиксированы
эти показатели и
нормы, получил название
стандарта, что в
буквальном смысле означает
норма, образец, мера,
основа, типовой вид.
Действующие
стандарты периодически
пересматриваются, старые -
заменяются новыми,
предъявляющими более
высокие требования
к качеству продукции.
Общими
для всех зерновых
культур (продовольственных
и фуражных) являются
стандарты на методы
испытания. Методы определения
качества, изложенные
в стандартах, являются
обязательными и
ими необходимо руководствоваться
при оценке качества
зерна. В связи
с образованием СНГ
на четвертом заседании
Межгосударственного
Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации
в г. Кишиневе 18-21
декабря 1993г. было решено
принять в качестве
межгосударственных
стандартов национальные
стандарты, принятые
Госстандартом России.
На
этом Совете было принято
к сведению, что
стандарты СЭВ, действующие
на территории бывшего
СССР в качестве Государственных
стандартов СССР могут
применяться в
качестве национальных
стандартов Государств -
участников соглашения
в установленном
ими порядке и
в соответствии с
действующим законодательством.
В
настоящее время
в системе хлебопродуктов
республики руководствуются
национальными стандартами,
принятыми Госстандартом
России взамен бывшего
СССР, причем ряд
стандартов необходимо
пересматривать для
создания на их базе
республиканских
стандартов, или иных
нормативных документов.
Изучение
и обобщение стандартов
и систем классификации
пшеницы в СНГ
и за рубежом показывают,
что они базируются
на основных показателях,
характеризующих
качество зерна.
Прежде
всего, учитывают
органолептические
признаки - цвет, запах,
вкус, а также зараженность
вредителями хлебных
запасов, содержание
различного рода примесей,
натуру, массу 1000 зерен,
стекловидность, твердозерность,
содержание белка, клейковины, "число
падения", седиментацию, "силу
муки" по величине
удельной работы деформации
теста на альвеографе.
Запах
и вкус зерна характеризуют
его здоровое состояние
и включены как
показатели качества
в стандарты практически
всех стран.
Влажность
- показатель классификации
во всех странах, величина
которой зависит
от зоны производства
и условий выращивания
зерна. Максимальное
содержание влаги
устанавливают исходя
из безопасного хранения
и перевозок.
Содержание
сорной и зерновой
примесей учитывают
во всех странах. Различия
состоят только в
системе классификации
примесей, заложенной
в стандарт. Существует
две системы - европейская (на
основе сорной и зерновой
примесей) и американская (на
основе докеджа - отделимой
примеси).
В
большинстве стран
стандарты на зерно
не допускают наличие
вредителей хлебных
запасов, ограничивают
количество зараженных
и поврежденных зерен.
Натура -
один из наиболее широко
распространенных, традиционных
признаков оценки
качества зерна, применяемых
при классификации
пшеницы во всех странах.
Обычно ее связывают
с выходом муки.
Однако, вследствие
изменения натуры
под влиянием многих
факторов (влажности,
засоренности, сорта,
выравненности, размеров,
формы, соотношения
анатомических частей,
состояния поверхности
зерна, плотности
его укладки и
др.) ее только с известными
ограничениями можно
считать показателем
мукомольного достоинства
пшеницы. Особенно это
там, где натура определяется
в исходном образце
зерновой массы.
Заключение
В
данной пояснительной
записке к дипломному
проекту на тему "Разработка
проекта подготовительного
отделения мукомольного
завода сортового помола
пшеницы производительностью
Q-200 т/сут в г. Кустанай "
на основе произведенного
расчета было спроектировано
отделение мельницы Q-200
т/сут с использованием
холодного кондиционирования
зерна.
Экономическая
целесообразность подтверждена
расчетом и технико-экономическим
обоснованием предприятия (таблица 10).
Основные
цели и задачи проекта
обеспечить более
удобную и качественную
очистку зерна
перед 1 драной системой
для дальнейшего
размола зерна. Используются
оборудования такие
как сепараторы, камнеотборники,
триера, современные
разгрузители, пневмосепараторы
и др. Эти оборудования
до сих пор используются
в нынешнее время так,
как они обеспечивают
достаточно гибкую и
качественную очистку
зерна в подготовительном
отделении мельницы.
В
проекте представлены
все расчёты, как
и в технологической,
так и в экономической
части. Имеются пять
плакатов: 1 - генеральный
план, 2 - технологическая
схема движения зерна, 3 -
план на на отметке 9,600; 4 -
план на отметке 14,400; 5 -
разрез проектируемого
предприятия; 6 - экономические
показания, на которых
достаточно точно указаны
процессы подготовки
зерна к помолу.
По
данным проекта мельзавод
спроектированный в
г. Кустанай вырабатывает 75% -ный
помол трёхсортной пшеницы,
которая довольно достаточно
обеспечивает потребление
населения готовой продукцией,
также вывозится на
экспорт большое количество
муки по железнодорожным
путям.
Список
литературы
Назарбаев
Н.А. "Казахстан-2030". -
Алматы, 2001г.
Егоров
Г.А., Мельников Е.М.,
Максимчук Б.М. Технология
муки, крупы и комбикормов. -
М.: Колос, 1984.
Мерко
И.Т. Технология мукомольного
и крупяного производства. -
М.: Агропромиздат, 1985.
Бутковский
В.А., Мельников Е.М. Технология
мукомольного, крупяного
и комбикормового производства. -
М.: Агропромиздат, 1989.
Айзикович
Л.Е., Хорцев Б.Н. Технология
производства муки. -
М.: Колос, 1968.
Шилова
А.В. Технология и
оборудование мукомольной,
крупяной и комбикормовой
промышленности. - М.:
изд. МГАПП, 1996.
Мерко
И.Т. Совершенствование
технологических процессов
сортового помола пшеницы. -
М.: Колос, 1979.
Соколов
А.Я. Технологическое
оборудование предприятий
по хранению и переработке
зерна. - М.: Колос, 1975.
Золотарев
О.М. Проектирование
мукомольных, крупяных
и комбикормовых
заводов. - М.: Колос, 1976.
Правила
организации и
ведения технологического
процесса на мукомольных
заводах. - М.: ВНПО “Зернопродукт”, 1991.
Мартьянова
А.И. и др. Оценка технологических
свойств товарных
партий зерна пшеницы. -
М.: Агропромиздат, 1986.
Беркутова
Н.С., Швецова И.А. Технологические
свойства пшеницы и
качество продуктов
ее переработки. - М.:
Колос, 1984.
Благовещенский
З.К. Интенсивное производство
зерна. М.: Агропромиздат, 1985.
Горбатовская
Н.А., Спандияров Е.С.
Проектирование мукомольных
заводов. Учебное пособие
к дипломному проектированию.
Тараз, 1997
Демский
А. Б, Птушкина Г.Е. Комплектное
оборудование мукомольных
заводов. М.: МВО. Агропромиздат, 1987.
Панченко
А.В. Вентиляционные
установки зерноперерабатывающих
предприятий. М.: Колос, 1974.
Рыжков
Г.Г., Шеврыгин П.М. Основы
стандартизации в элеваторной,
мукомольно-крупяной
и комбикормовой промышленности.
М.: Во Агропромиздат, 1989.
Неретина
В.М. Курсовое дипломное
и проектирование по
мукомольно-крупяному
производству. М.: Колос, 1984.
Володин
Н.П. и др. Справочник
по аспирационным
и пневмотранспортным
установкам. М.: Колос, 1984.
Закон
Республики Казахстан.
Об охране окружающей
среды.
Репп
К.Р., Сосновский В.Б.,
Тегисов Б.Т. Охрана
окружающей среды на
предприятиях агропромышленного
комплекса. Алма-Ата,
Кайнар, 1986.
Банников
А.Г., Рустамов А.К. Охрана
природы. М.: Колос, 1977.
Теплов
А.Ф., Галкина А.В.
Охрана труда на хлебоприемных
и зерноперерабатывающих
предприятиях. М.: Колос, 1984. - 206
с.
Теплов
А.Ф. Охрана труда
в отрасли хлебопродуктов.
М.: ВО Агропромиздат, 1990. - 254
с.
Канарев
Ф.М., Перегожин М.А.,
Гряник Г.Н. Охрана труда.
М.: Колос, 1982. -352 с.
Беляков
Г.И. Охрана труда. М.:
ВО Агропромиздат, 1990. - 320
с.
Каменев
М.Д., Сегеда Д.Г., Дубровский
В.П. Пожарная безопасность
предприятий пищевой
промышленности. М.:
Пищевая промышленность, 1979. - 296
с.
Костерин
А.К. Пожарная профилактика
в мукомольно-крупяной
промышленности. М.: 1961. - 90
с.
Сегеда
Д.Г., Дашевский В.И. Охрана
труда в пищевой промышленности.
М.: Легкая и пищевая
промышленность, 1983. - 344
с.
СаНПиН (2
части), НИЦ - Хлебопродукт,
ВНТФ "Астык", ГГИ
ГКЧС; Алматы 1997.
Дисковый триер
А9-УТ2-О-6
Предназначен для
очистки зерна пшеницы от длинных примесей
овсюга, овса и других, аналогичных по
размеру семян сорных растений.
Принцип работы
дискового триера - разделение зерновой
смеси по длине зерновок компонентов
смеси при помощи ячеистых дисков.
Зерновая смесь, поступая в рабочее
отделение, проходит очистку: диски, вращаясь,
своими ячейками извлекают из зерновой
массы пшеницу и выбрасывают
ее в канал для вывода очищенного
зерна. Более длинные частицы (сорная,
зерновая примесь и т.д.), занимая
неустойчивое положение в ячейках,
выпадают из них и остаются в зерновой
смеси. При перемещении ее от диска
к диску происходит снижение содержания
коротких частиц (зерен пшеницы). Зерновая
смесь, накапливаясь, перетекает в перегружающее
отделение, откуда посредством ковшевого
колеса и сливного лотка подается
в контрольное отделение (уровень
перетекания регулируется заслонкой).
В контрольном отделении происходит
окончательный отбор зерновок пшеницы,
а длинные примеси через окно,
снабженное регулируемой заслонкой, выводятся
из машины.