Разработка проекта зерноочистительного отделения мукомольного завода сортового помола пшеницы производительностью 200 т/сут

Производственную  территорию разделили  на отдельные зоны: предзаводскую, производственную, подсобную и складскую. В каждой из них расположили однородные по характеру производства, согласно пожарным и санитарно-гигиеническим условиям, по энергопотреблению, грузообороту и др. Взаимное расположение основных зданий соответствует требованиям технологического процесса и обеспечивает поточность производства.

Расстояния  между зданиями и  сооружениями соответствуют  противопожарным  нормам СНиПа II-А.5-70 и санитарным нормам промышленных предприятий (СН 245-71); вспомогательные цеха, склады и энергетические сооружения расположены вблизи обслуживаемых основных цехов. Производственный поток сырья и готовой продукции поступательный и кратчайший, без встречных и возвратных направлений; железнодорожные пути и автомобильные дороги расположили на территории соответственно характеру движения грузовых потоков.

Для четкой архитектурной  композиции соблюдены  правильные формы  производственных зданий, прямолинейность  магистралей и  проездов, сохранены  параллельность и  перпендикулярность осей зданий и сооружений, рационально размещены  отдельные элементы благоустройства.

Площадь застройки находится  вне заболоченной, не затапливаемой  в период весеннего  паводка местности, и не имеет больших  уклонов. Для отвода дождевых и талых  вод предусмотрен уклон площадки 0,001-0,003 м. Уровень грунтовых  вод ниже глубины  подземных устройств.

Инженерные  сети, канализации, силовой  кабель, линия теплотрассы  установили вне проезжей части дороги и  не под зданиями, учитывая при этом глубину промерзания  земли. Расстояние от зданий и сооружений до водопроводной  сети составляет не менее 5 м, для канализации  не менее 3 м.

При проектировании генерального плана необходимо учитывать возможность  будущего расширения предприятия. С этой целью предусматривают  свободные участки, которые следует  располагать таким  образом, чтобы не нарушалась технологическая  линия и не растягивались  инженерные и транспортные коммуникации проектируемого предприятия.

2.2 Размещение и увязка  всех зданий и  сооружений на  генеральном плане

Все здания и сооружения, входящие в состав промышленного предприятия, разделили на три  группы:

1) основные производственные  здания - элеватор  с емкостями для  зерна, мукомольный  завод и склады  готовой продукции;

2) здания подсобно-производственного  и обслуживающего  назначения - цех  отходов, приемные  устройства зерна  с железнодорожного  пути и автотранспорта, зерносушилка, мастерские (слесарно-токарно-механическая, электросварочная, столярная, жестяницкая и др.), материальный склад, топливная площадка, склад ГСМ, депо, надземные и подземные транспортерные галереи, вагонные и автомобильные весы, насосная станция и водоем, зерновая и мукомольная лаборатории, бюро пропусков;

3) административные  и культурно-бытовые  здания - административный  корпус, здание обслуживающего  персонала (душевые,  раздевалки, медицинский  пункт, столовая), зеленые насаждения.

На  территории расположены  железнодорожные  пути, автомобильные  дороги, сети водоснабжения, канализация, отопительные линии, силовая и  воздушная линии  электропередач, линии  освещения территории, дворовые санузлы.

Для наиболее рационального  использования территории, количество отдельно стоящих здания минимально, и достигнуто путем  блокирования нескольких подсобных зданий. Например, в подсобном  корпусе размещены  все мастерские, котельная; в административном корпусе - все административные и общественные службы; помещение обслуживающего персонала - все бытовые  удобства.

Проектирование  начали с наиболее рационального расположения производственных зданий с привязкой к  ним железнодорожных  и автомобильных  коммуникаций.

Разработанный вариант расположения производственных зданий приведен на плакате 1.

Мукомольный завод расположен по одной оси зданий, а элеватор параллельно  их оси. Это вызвано  необходимостью приема зерна с железнодорожного и автомобильного транспорта. Железнодорожные  пути находятся между  основными производственными  цехами и линией складов.

Большой грузооборот на зерноперерабатывающем  предприятии связан с поступлением сырья  и отгрузкой готовой  продукции главным  образом по железной дороге и требовал выбора наиболее целесообразной транспортной схемы  движения сырья и  готовой продукции. При проектировании путей учитывали  требования СНиП II-Д.2-62 "Железнодорожные дороги колеи 1524 мм промышленных предприятий. Нормы проектирования. ". В проектируемом предприятии применили тупиковую транспортную схему, обладающая максимальной маневренной способностью.

Линия складов расположена  в близи с железнодорожными путями. Другие здания расположены по длине территории проектируемого комбината.

Благоустройство территории включает: озеленение, устройство дорог, оград, рациональную планировку и размещение зданий и сооружений. При составлении  генерального плана  озеленение рассматривали  как наиболее важный составной элемент  композиции, и составляет не менее 15%, а плотность  застройки не менее 10%.

Для создания необходимых  санитарных условий  производственная территория покрыта асфальтом, за исключением участков, где расположены  железнодорожные  коммуникации и зеленые  насаждения.

3. Технологическая  часть

3.1 Исходные данные  для проектирования  и качественная  характеристика зерна

Согласно  заданию необходимо спроектировать подготовительное отделение мукомольного завода производительностью 200 т/сут по производству трехсортной 75 % хлебопекарной муки.

Мукомольный завод проектируется  построить в г. Кустанай.

Основным  сырьем для производства муки служит зерно  пшеницы. Эта культура обладает высокой  пищевой ценностью. Важным фактором, влияющим на качество производимой муки и хлеба, является качество перерабатываемого  зерна, определяемое его анатомическим  строением, химическим составом и технологическим  свойствами.

Под технологическими свойствами зерна следует  понимать совокупность признаков и показателей  его качества, определяющих поведение зерна  в технологическом  процессе его переработки, выход и качество муки (таблица 1).

Показатели, применяемые для  оценки технологических  свойств зерна  пшеницы, условно  распределяют на три  группы: показывающие общее состояние  зерновой массы, определяющие мукомольные и  характеризующие  хлебопекарные свойства зерна.

Общее состояние зерновой массы оценивают  следующими показателями: вкусом, запахом, цветом, влажностью, зараженностью, засоренностью, количеством  мелкой фракции зерна. Мукомольные свойства зерна представлены такими показателями, как стекловидность, крупность, выравненность, натура, масса 1000 зерен, плотность, зольность  размолоспособность.

Таблица 1 - Ограничительные  кондиции на зерно  основных культур, поставляемое на мукомольные заводы

Хлебопекарные свойства зерна пшеницы можно  оценить следующими показателями: содержанием  и качеством клейковины, газообразующей способностью и дисперсным составом муки, физическими свойствами теста  и показателями пробной выпечки  хлеба.

Показатели, характеризующие  общее состояние зерновой массы, регламентируют качество направляемого  в переработку зерна по общим  признакам его пригодности для  выработки муки. По этим показателям  введены ограничительные кондиции, т.е. такое предельное качество зерна, ниже которого его нельзя направлять на мукомольные заводы. Цвет, запах, и вкус должны быть нормальными, характерными для зерна. Зерно с посторонними запахом и вкусом в переработку  не допускается.

Показатели для  оценки мукомольных свойств зерна  характеризуют поведение зерна  в процессе переработки в муку, оказывают основное влияние на выход  и качество муки, а также удельный расход энергии на размол зерна. К  ним относят: стекловидность, крупность  и выравненность, массу 1000 зерен, плотность, зольность, размолоспособность и др.

Стекловидность. Консистенция эндосперма пшеницы оказывает  основное влияние на структурно-механические свойства зерна, которые предопределяют условие его подготовки и переработки  в муку, т.е. мукомольные свойства. в зависимости от консистенции эндосперма зерно мягкой пшеницы подразделяют по стекловидности на три группы: 1-я группа - стекловидность свыше 60%; 2-я группа - стекловидность 40... .60%; 3-я группа - стекловидность менее 40%. Зерно 1-й группы стекловидности обладает наибольшей прочностью, требует наибольшего удельного расхода энергии на измельчение, из этой пшеницы получают высокий выход промежуточных продуктов лучшего качества. Зерно 3-ей группы стекловидности имеет в основном мучнистую консистенцию эндосперма, обладает пониженной прочностью, требует минимального удельного расхода энергии на измельчение, из зерна пшеницы этой группы стекловидности получают при измельчении максимальный выход муки при относительно небольшом выходе промежуточных продуктов. Зерно 2-й группы стекловидности занимает промежуточное положение. Консистенция эндосперма пшеницы оказывает также существенное влияние на увлажнение и отволаживание зерна в процессе его подготовки к помолу. По совокупности технологических достоинств лучшим считают зерно 2-й группы стекловидности. Поэтому подбирают несколько исходных партий зерна с различной стекловидностью, чтобы при их смешивании получить в общей партии стекловидность 50...60%.

Крупность и  выравненность по крупности. Крупность  зерна характеризуется совокупностью  его размеров, а выравненность - одинаковыми  размерами зерен. При переработке  крупной фракции получают больший  выход промежуточных продуктов  и муки, а качество их лучше, чем  при переработке мелкой фракции. Поэтому мелкую фракцию зерна  стремятся выделить и направить  для производства комбикормов. Очистка  зерна от примесей, увлажнение и  отволаживание, измельчение протекают более эффективно при высокой выравненности зерна по крупности.

Натура. Зерно  пшеницы с большой натурой, как  правило, хорошо выполнено, содержит больше эндосперма и обеспечивает высокий  выход муки при его переработке. Поэтому этот показатель используют при расчете выходов муки.

Масса 1000 зерен. Характеризует непосредственно  крупность зерна и его выполненность. Поэтому показатель 1000 зерен косвенно характеризует мукомольные свойства зерна. Зерно с большей массой 1000 зерен позволяет получить больший выход муки лучшего качества.

Плотность. Этот показатель комплексно характеризует  технологические свойства зерна, так  как зависит от стекловидности, массы 1000 зерен, крупности, а также от химического  состава зерна, поскольку различные  биополимеры имеют разную плотность. Так, наибольшая относительная плотность  у крахмала (1,46...1,63), несколько меньшая  плотность у белков (1,35), а наименьшая - у жиров (0,84...0,98).