Расчет параметров рабочих органов комбайна

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Февраля 2012 в 15:56, курсовая работа

Краткое описание

Задание:
Вычертить абсолютную траекторию планки мотовила
Аналитически и графически определить:
а) высоту расположения вала мотовила;
б) максимальный вынос вала мотовила над режущим аппаратом;
в) степень воздействия мотовило на стеблестой.

Содержимое работы - 1 файл

Пояснительная записка.docx

— 496.59 Кб (Скачать файл)

   

   3. Определение   циклического угла отрыва грубого  вороха под соломотряса (угол между направлением скорости вороха в момент отрыва к горизонтали)

   

   

(град.)

   4. Определение  перемещение вороха при одном  броске

   

   

   5. Определяем время полета вороха при одном броске

   

   

     

   6. Определение  средней скорости перемещения  вороха по клавишам

   

   где

   

   7. Определить  ширину соломотряса

   

   

   8. Определение  толщины слоя вороха на соломотрясе

   

       Где jc – 15…20(кг/м) – плотность соломы

   

   9. Коэффициент сепарации вороха на соломотрясе

   

 

   где − вероятность просеивания на 1м длины перемещения вороха по соломотрясу при определенной толщины слой вороха Н. для двух вального четырех клавишного соломотряса. Принимаем при Н=0.2м

   

   10. Определение  теоретической длины соломотряса  (используем основное уравнение  соломотряса)

   

   где −масса зерна, оставшегося в соломе при ее сходе с соломотряса

         −масса зерна, поступившего на соломотряс

         L− теоретическая длина соломотряса

         Исходя из условия, что соломотряс  обеспечивает проход зерна равный 99,75% от общей подачи на соломотряс, то 

   

   

   

   

   

   

   11. Определение расстояние от центра барабана до начала клавиш соломотряса

   

   Стандартный диапазон

   

 

   12. Действительная  длина соломотряса

   

   

 
 

   

   

   

     
 

     13. Регулировки соломотряса:

   Назначение  соломотряса − выделять зерновую смесь из поступившей на него обмолоченной массы, передавать зерновую смесь на очистку и выносить солому из молотилки.

   Корпус  каждой клавиши при помощи двух кронштейнов  связан с коленчатыми валами. В переднем кронштейне отверстия для крепления полуподшипников сделаны удлиненными, что при сборке позволяет правильно устанавливать клавишу относительно коленчатого вала. Полуподшипники изготовлены из бука и проварены в автоле. Поэтому в течение всего сезона смазывать их не надо. По окончании уборки подшипники снова нужно проваривать в автоле, после чего они смогут прослужить еще один сезон. Перед снятием подшипников необходимо нанести на них метки, чтобы впоследствии установить их на своих шейках. Нельзя также изменять и положение прокладок каждого подшипника.

   К крыше молотилки подвешены два  фартука, которые помогают соломотрясу выделять зерно из соломы. Гребенки в передней части клавиши выше, чем в задней. Это сделано для того, чтобы обмолоченная масса несколько задерживалась и улучшалось выделение из нее зерна. Назначение фартуков — также несколько придерживать поток соломы. Кроме того, они улавливают отдельные зерна, которые с большой скоростью, минуя отбойный битер, вылетают из молотильного аппарата. Граблины, являясь продолжением гребенок на двух передних каскадах, усиливают обработку обмолоченной массы.

   Передний  фартук состоит из металлического клапана  и собственно фартука (полотняного). При уборке малосоломистого или  среднесоломистого хлеба фартук опускают полностью. Если же хлеб многосоломистый, то клапан скобами прикрепляют к крыше, а оставляют свисающей лишь полотняную часть фартука.

    Перед началом  работы клавиши тщательно очищают. При уборке

   

   остистых  культур нужно несколько раз  в течение дня проверять, не забились ли клавиши остями, и при необходимости очищать их. Продолжать работу с забившимися клавишами ни в коем случае нельзя, так как это ведет к потерям урожая. Перед началом работы следует также провернуть от руки рабочие органы молотилки, чтобы проверить, не задевают ли клавиши друг за друга или за боковины молотилки.

   Следует иметь в виду, что на клавишу  ничего нельзя класть − ни инструмент, ни какие-либо другие предметы, так  как можно испортить ее решетчатую поверхность. Если решетки клавишей по каким-либо причинам потеряли свою первоначальную форму, то их нужно выправить.

   Зазоры  между клавишами должны быть не менее  4 мм.

   При помощи картонных прокладок толщиной до 2 мм, устанавливаемых между верхним полуподшипником и кронштейном или опорой клавиши, можно устранить перекос клавишей. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

                                                   Раздел № 5

   «Расчет основных параметров грохота»

   Исходные  данные                                                                           Таблица 5.1

   Показатель    Обозначение и величина
1 Угол трения материала по грохоту по направлению  воздушного потока    
= 25º
2 Угол трения материала по грохоту против направления  воздушного потока    
= 47º
3 Радиус кривошипа  вала грохота    
r = 25мм
4 Число оборотов впала грохота    n = 260мин
5 Угол наклона  грохота к горизонту    
= 3º
 

   Рассчитать:

   1. Геометрические параметры грохота.

   2. Толщину вороха на решете.

   3. Скорость перемещения вороха  по решету.

   Расчет:

   1. Определение средней подача вороха на грохот

   

q
=
Q

   где =(0.75….0.9) – коэффициент характеризирующей содержание зерна в ворохе, поступаемый на грохот

   q

=

   2. Определение ширины грохота

   В

= 0.9 · В

   В

=
 
 

    3. Определение  длины грохота

     

   L

=
=

   где F - площадь решета грохота,

   q' = 0.8….1.4 кг·с/м – допустимая секундная подача вороха на 1м решета,

   L

=

   Если  L >1 метра, то принимаем его равным 1метру.

   4. Определение длины удлинителя верхнего решета

   L

= (0.14…0.2)·L

   L

=

   5. Определение толщины слоя вороха, движущегося по грохоту 

   Н' =

; (м/c)

   где = 75…150 кг/м - плотность вороха,

   V - средняя скорость перемещения вороха относительно грохота

   V

=

   где S - перемещение вороха по поверхности грохота к выходу (вперед и вниз),

   S - перемещение вороха по поверхности грохота по направлению к молотильному аппарату (назад и вверх),

   S

= F
·

   где F = 3050 мм2 из графика

   S

=

   S

= F

   где F из графика

   S

   где и - масштабные коэффициенты.

   

     

   V

   

 

   6. Величины необходимые для построения  графиков скоростей и ускорений  грохота.

   Угловое ускорение кривошипа

   

=

   

=

   Показатель  кинематического режима грохота

   К

=

   К

=

   Принимаем ωгр = const

   Угол  поворота кривошипа выражается временим

     ,  

     t = '/ωгр

      На графике по оси обцис откладывается время в секундах в соответствующем углам поворота кривошипа за 1,5 оборота или ;  По оси ординат скорость грохота   , ускорение грохота и скорость перемещения вороха относительно грохота.  
 
 
 
 
 
 

   

     
 

Угол поворота                                                       
град   0 30 45 60 90 180 270 360 450 540
рад    0 π⁄6 π⁄4 π⁄3 π⁄2 π 3·π⁄2 2·π 5·π⁄2 3·π
   Время t, с

   t = '/ωгр

   0 0,1 0,65 2,21 3,31 6,2 9,1 13,23 16,54 19,85
Скорость  грохота v, м/c,

v=ω· ·sin( )

   0 0,281 0,44 0.55 0,46    0 -0,46    0 0,46     0
Ускорение грохота j, м/c ,

j=

72 66  
56    
44     0 -66      0 66     0  
-66    

Информация о работе Расчет параметров рабочих органов комбайна