Проектирование коровника на 200 голов молочно-товарной направленности

Подставив в формулу, получим:

 

 мин.

 

Этого времени достаточно для очистки молока при разовом  удое 4800 кг не прерывая потока.

Выбрав молокочиститель  ОМ-1, проверяем его производительность по следующей зависимости:

 

, м3/ч, 

 

где - частота вращения барабана, =133 с-1 [6];

- число тарелок,  =34 шт. [6];

- угол наклона образующей тарелки,  = 50° [6];

- большой радиус тарелки,  = 0,128 м [6];

- температура свежевыдоенного молока, = 35°С;

- малый радиус тарелки,  = 0,07 м [6];

- диаметр частиц загрязнения,  = 1,41·10-6 м [6].

Подставив в формулу, получим:

 

 м3/ч.

 

Производительность молокоочистителя выбрана правильно.

Определяем длительность непрерывной работы молокоочистителя без разборки по следующей зависимости:

 

, час,     

 

где - объем грязевого пространства барабана, ;

- процент соотношения сепараторной  слизи от общего объема пропущенного  молока, = 0,06% [4];

- производительность очистителя, = 1000 л/ч.

Объем грязевого пространства барабана определяем по зависимости:

 

, л,   

 

где - максимальный радиус грязевого пространства, = 0,128 м [6];

- минимальный радиус грязевого  пространства, = 0,07 м [6];

- высота поката тарелок,  = 0,064 м.

Подставив в формулу, получим:

 

 л.

 

Тогда:

 

 ч.

 

Этого времени работы сепаратора достаточно для очистки 1/3 объема разового удоя молока с одной остановкой. Поэтому для непрерывности работы линии первичной обработки молока необходимо 3 сепаратора-очистителя ОМ-1.

 

3. Техническое  обслуживание оборудования проектируемой ПТЛ

 

Под техническим обслуживанием  оборудования (ТО) следует понимать совокупность мероприятий, обеспечивающих необходимую надежность и требуемую  работоспособность машин и оборудования в период их использования.

В качестве системы ТО выбираем планово – предупредительную  систему, так как она обеспечивает работоспособность машин и оборудования в течении всего периода их эксплуатации.

В качестве вида ТО принимаем  комбинированный вид ТО, который  выполняется силами хозяйства с  участием районных ремонтных организаций. Обслуживающий персонал при этом6 операторы, слесари, мастера – наладчики. Работы выполняются на СТО или  в хозяйствах на постах и пунктах  ТО непосредственно на животноводческих объектах или ЦРМ.

 

3.1 Организация ТО

 

Основная задача технического обслуживания машин и оборудования животноводческих ферм и комплексов – обеспечение высокоэффективного использования средств электрификации и механизации за счет качественного  и своевременного проведения технических  обслуживаний, рационального использования  запасных частей, материалов, обменного  фонда узлов и агрегатов. Контроль состояния оборудования и выполнение всех операций технического обслуживания осуществляется службой технического обслуживания.

Техническое обслуживание машины и оборудования животноводческих комплексов и ферм организуется с учетом особенностей хозяйств, которые можно разделить  на три группы:

1. хозяйства, обеспеченные необходимой материально-технической базой, а также хорошо отлаженной инженерно-технической службой и выполняющие все работы по техническому обслуживанию машин в животноводстве своими силами и средствами;
2. хозяйства, выполняющие операции ежедневного технического обслуживания всего оборудования и периодического обслуживания только простого оборудования своими силами и средствами, а периодического обслуживания только простого оборудования своими силами и средствами, а периодического обслуживания сложного оборудования (холодильных установок, молокопроводов и др.) силами подразделений районного производственного объединения;
3. хозяйства со слабой материально-технической базой, низкой обеспеченностью специалистами и механизаторскими кадрами, выполняющие работы по техническому обслуживанию и ремонту всех машин и оборудования на комплексах и фермах силами специализированных организаций или соответствующих межхозяйственных объединений с учетом специалистов самих хозяйств.

Передовой опыт показывает, что основной объем работ по ежедневному  техническому обслуживанию машин и  оборудования может выполнять работающий на них персонал: операторы, скотники и др.

Операторы ферм и комплексов должны нести полную ответственность  за правильную эксплуатацию, комплексность, техническое состояние и сохранность  закрепленных за ними машин и механизмов.

Основные работы по периодическому техническому обслуживанию на фермах и комплексах выполняют специализированные звенья во главе с мастером-наладчиком. В состав звена, как правило, входят слесари, электрик и сварщик.

Ремонтом несложного оборудования занимается бригада по монтажу и  детали ремонтируют в центральной  мастерской или на пункте технического обслуживания, а сложные узлы и агрегаты направляют в специализированные мастерские [4].

 

3.2 Планирование и учет работ по ТО

 

Основным документом для  проведения работ по техническому обслуживанию является план-график, который утверждается главным инженером хозяйства. В  нем указываются сроки проведения периодических технических обслуживаний, а также лицо, ответственное за работы. Сроки обслуживания в зависимости  от конкретных условий могут иметь  отклонения ±10% от установленных.

Работы, проведенные согласно плану-графику, заносятся в журнал учета работ по техническому обслуживанию.

График технического обслуживания составляется на все машины, которые  занесены в табель учета.

При выполнении периодических  технических обслуживаний выездными  бригадами линейно-монтажного участка  составляются акты на проведенные работы, которые подписываются представителями  хозяйства и предприятия, проведших  периодическое техническое обслуживание. Взаимоотношения между хозяйством и ремонтным предприятием в этом случае регулируется на основании заключенного договора о проведении работ по техническому обслуживанию.

В договоре отражены обязательства  сторон при проведении работ по техническому обслуживанию, порядок сдачи и  приема выполненных работ стоимость  и порядок расчета за работу, ответственность  сторон при невыполнении принятых обязательств и срок действия данного договора [4].

 

3.3 Определение  трудоемкости ТО и определение  количества обслуживающего персонала

 

Определение трудоемкости ЕТО:

 

, чел/час,

 

где - трудоемкость ЕТО каждой i-ой машины, ОМ-1 = 0,82 ч [5];

- количество машин;

- число типов машин на ферме.

 

чел/ч.

 

Количество слесарей для  выполнения ЕТО:

 

, чел,

 

где - коэффициент учитывающий слесарей, для 5-ти дневки К = 1,46, для 6-ти дневки К = 1,21. Принимаем К = 1,21.

- коэффициент, учитывающий выполнение  работ по устранению отказов,  = 1,25;

- длительность смены,  = 8 ч.;

- коэффициент использования рабочего  времени смены, принимаем  = 0,9.

 

чел.

 

Трудоемкость выполнения периодических ТО:

 

, чел/ч,

 

где - соответственно трудоемкость ТО-1 и ТО-2, i-х машин;

- число ТО-2 в году.

 

 чел/ч.

 

Количество мастеров-наладчиков для выполнения периодического ТО:

 

, чел

 

где - коэффициент учитывающий выполнение работ непредусмотренных периодическим ТО, = 1,1;

- число рабочих дней в году, = 210 дней.

 

 чел.

 

Принимаем 1 мастера-наладчика.

 

4. Организация работ и охрана труда

 

Проектируемая молочно-товарная ферма рассчитана на привязное содержание 1400 голов крупного рогатого скота.

Генеральный план МТФ выполнен в соответствии со СниП 11-97-76 "Генеральные  планы сельскохозяйственных предприятий. Нормы проектирования".

Ферма должна находится с  подветренной стороны от ближайшего населенного пункта. По рельефу участок  фермы – ниже населенных пунктов.

В состав фермы входят основные и вспомогательные здания для  содержания молодняка, здание ветеринарного  назначения, кормоцех, выгульно-кормовые дворы (площадки).

Кроме того, на молочной ферме имеются инженерные сооружения (водопровод, сети электро- и теплоснабжения), траншеи для силоса и площадка для хранения грубых кормов, навесы для хранения техники, пункты технического обслуживания и т.д.

Проезды по территории фермы имеют твердое покрытие. По территории равномерно расположены грязеотстойники и жижесборники.

Основные производственные постройки размещены на участке  параллельно в два ряда в меридиональном направлении (отклонение длинных осей зданий составляют не более 30º). При  этом учтены требуемые зооветеринарные  и противопожарные разрывы между  постройками согласно СНиП 11-97-76.

На въезде на территорию фермы установлен ветпропускник  на 90 человек с дезинфекцией транспортных средств. Четыре других въезда оборудованы  дезбарьерами.

Перемещение и проникновение  на территорию фермы посторонних  лиц категорически запрещено.

В качестве объекта проектирования выбираем коровник на 200 голов с молочным блоком. Согласно технического расчета  принимаем коровник по типовому проекту № 801-23 тип I согласно со СНиП 2.10.03-84 "Животноводческие, птицеводческие и звероводческие помещения. Нормы проектирования".

Безопасность труда в  молочной.

Оборудование молочной должно соответствовать ГОСТ 12.2.042 – 91 ССБТ «Машины и технологическое оборудование для животноводства и кормопроизводства». При эксплуатации охладителей и пастеризаторов необходимо периодически контролировать работу предохранительного клапана. На трубопроводах для поступления и выхода пара установлена теплоизолированная запорная арматура, что не создает опасности воздействия на человека. Холодильные установки эксплуатируются только в исправном состоянии, все запорные вентили на нагнетательной магистрали, за исключением запорных вентилей компрессоров, заблокированы в открытом состоянии механиком холодильной установки. Баллоны с хладагентом хранят в отдельном специальном помещении, не имеющем источников тепла. Предохранительные клапаны аппаратов и сосудов регулируют на начало открытия при давлении на нагнетательной стороне не более 1,8 МПа, а на всасывающей 1,2 МПа и проверяют их исправность два раза в год. Все вращающиеся элементы механизмов оборудованы защитными крышками или ограждены оградительными устройствами на безопасном от воздействия расстоянии, что позволяет обеспечивать безопасность труда в молочной обслуживающего персонала.

Питание электрических сетей  осуществляется от трехфазной четырехпроводной сети с глухозаземленой нейтралью, напряжением 380-220 В.

Электропроводка выполнена:

а) ввод проводом АПР в  стальной трубе;

б) распределительная сеть выполнена кабелем 8АМГР (3×4), проведенным  в молочное помещение через подземные  коммуникации.

Для защиты от поражения  электрическим током предусмотрено  зануление с повторным заземлением  и все электроустановки снабжены пусковой и защитной аппаратурой  ПМЕ-223.

Расчет вентиляции, естественного  и искусственного освещения проведен в этом разделе ниже.

Все оборудование молочной разнесено в отдельные помещения, и для защиты от механического  воздействия оборудовано защитными  щитами.

 

 

5. Экономическое обоснование проекта

 

5.1 Расчет технологической карты комплексной механизации линии

 

В графе 1 карты перечисляют  в технологической последовательности все производственные операции, необходимые  для получения продукции. Первичная  обработка молока.

Графу 2 – объем работ  в сутки – заполняют для  каждой операции с учетом суточных норм кормления, расхода подстилки, выхода навоза, количества продукции, времени на выполнение операции в  соответствии с принятым на ферме  распорядком дня. 16000 кг.

В графе 3 проставляют число  дней в году, в течении которых  выполняется операция. 210 дней.

В графе 4 определяют годовой  объем работ перемножением значений, приведенных в графах 2 и 3.  16000×210= 3360000 кг.

В графе 5 дают наименование и марки машин, при помощи которых  выполняются операции. ОМ-1.

В графе 6 указывают тип  привода и мощность. 1,1 кВт

В графе 7 приводят производительность машин за час сменного времени, которую  берут из технических характеристик. Если известна производительность машины за 1 час работы, то ее надо умножить на коэффициент использования рабочего времени, который принимают равным 0,75…0,85. Часовая производительность 1000 кг/ч.

В графе 8 проставляют потребное  число машин, исходя из производственных условий, суточного объема работ, часовой  производительности машины и числа  часов, в течение которых машина может работать в конкретных условиях. 3.

В графе 9 подсчитывают число  часов работы машины в сутки путем  деления суточного объема работ  на суммарную производительность машины (перемножают цифры граф 7 и 8). 7 ч