Переработка сельскохозяйственной продукции в цехах малой мощности

 

     Комплекс  оборудования для созревания мяса представляет собой камеру, состоящую из стационарных стеллажей и напольных тележек.

     Ведущим является комплекс оборудования для  тонкого измельчения и приготовления фарша, в состав которого принимаем куттер Л5-ФКМ. 

     Техническая характеристика куттера Л5-ФКМ

     

     

     

     Комплекс  оборудования для шприцевания фарша  в оболочку состоит из шприца, конвейера для вязки колбас, клипсатора, колбасного агрегата и колбасных рам. В проекетируемой линии для образования целлофановой оболочки, наполнения ее фаршем, формования батонов, наложения скрепок на концы батонов, а также   автоматического разделения батонов принимаем автомат Л5-ФАЛ. 

     Техническая характеристика автомата Л5-ФАЛ 

       
 
 
 
 

      Завершающий комплекс состоит из термоагрегата  непрерывного действия или термокамеры периодического действия. Для варки колбас принимаем универсальную термокамеру КОН-5 

Техническая характеристика термокамеры КОН-5 

 
 
 
 
 
 
 

      2  ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИЙ  МАШИН И РАБОТЫ  ЛИНИИ 

      2.1  ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИЙ  МАШИН 

      2.1.1  Машина Б9-ФДМ-01 (рис. 2.1) для измельчения блоков замороженного мяса смонтирована на станине 1 сварной конструкции.  
Барабан 2 изготовлен из нержавеющей стали и установлен наклонно. На барабане укреплены ножи 3. Под ножами имеются отверстия трапецеидальной формы для выхода измельченного мяса во внутреннюю полость барабана. Режущие кромки ножей выступают над барабаном на 7...8 мм. Вращение барабану с ножами передается от электродвигателя 4 через двухступенчатый редуктор 6.

     Привод  защищен ограждающим кожухом 5. Загрузочный бункер 7 расположен наклонно для сползания замороженных блоков мяса. Для правильной установки машины на полу цеха ее станина снабжена регулируемыми опорами 8.

 

      Рис 2.1 Машина Б9-ФДМ-01 для измельчения мяса 

     2.1.2 Агрегат для измельчения и посола мяса Я2-ФХ2Т

     Станина 1 (рис. 2.2) является сборочной единицей сварной конструкции из профильного материала и предназначена для размещения приводов фаршемешалки, привода и секции измельчителя.

     Фаршемешалка  2 представляет собой сборную конструкцию. На раме сварной конструкции установлена мешалка, состоящая из дежи, лопастных валов, шнека для разгрузки сырья из дежи и кинематических звеньев привода шнека и лопастных валов.

     Секция  измельчителя 3 — сборочная единица, в состав которой входят: подающий и рабочий шнеки, ржущий  механизм (решетки, ножи, подпора, гильза, гайка и приводные шкивы).

     Площадка  для обслуживания 9 представляет собой сборную конструкцию, состоящую из рамы и сварной конструкции ограждения. Площадка установлена на регулируемые опоры.

  Приводы измельчителя, разгрузочного шнека – 6, перемешивающих валов – 7  представляют собой компоновку редукторов и двигателей на натяжных устройствах.  

 
 

     Рис. 2.2 Агрегат для измельчения и  посола мяса Я2-ФХ2Т

     

     

Электрооборудование состоит из электрошкафа и пульта управления.  

     Пульт управления 5 (рис. 2.2) имеет сварной корпус прямоугольной  формы и панель управления. На панели размещены кнопки управления и сигнальная аппаратура, внутри размещены клеммные блоки. 

       Управление агрегатом производится  в ручном и автоматическом  режимах. 

     Ручной  режим.

     На  пульте управления тумблер вручную  устанавливается в положение  «Режим ручной».

     Тележка с жилованным мясом вручную устанавливается  на захват подъемника.

     Нажатием  на кнопку «Вверх» на пульте управления подъемника производится подъем тележки  и выгрузка сырья в бункер измельчителя.

     Нажимается  кнопка «Пуск» – включается привод измельчителя, производится измельчение сырья.

     Фарш  из горловины измельчителя поступает  в дежу фаршемешалки.

     По  мере заполнения дежи фаршем вручную  включаются кнопки «Влево» лопастных  валов и «Перемешивание» разгрузочного  шнека.

     Происходит  перемешивание фарша и производится посол- вручную.

     В процессе перемешивания производится периодический реверс лопастных  валов нажатием на кнопки «Стоп», «Вправо», «Влево».

     По  окончании посола разгрузочный шнек переключается нажатием кнопки «Выгрузка» на разгрузку. Лопастные валы должны вращаться на встречу друг другу, что способствует наиболее высокому коэффициенту заполнения шнека фаршем и ускорению выгрузки фарша.

     Фарш  выгружается в тележки или  другие емкости.

     Управление  подъемником ручное с пульта управления подъемника. 

     Автоматический режим.

     Операционный  процесс тот же, что описан выше.

Разница состоит в том, что лопастные  валы в процессе перемешивания через  каждые 50 секунд меняют направление  вращения автоматически.

      После остановки двигателя и переключения на реверс производится выстой 5 секунд. 

      2.1.3 Куттер Л5-ФКМ с механизированной выгрузкой фарша предназначен для окончательного измельчения мяса и замороженных блоков размером  мм при температуре сырья не ниже –8°С.

 

      Рис. 2.3  Куттер Л5-ФКМ 

     Куттер включает станину 1 (рис. 2.3 ), чашу 6, измельчающий механизм, выгружатель 4 , защитную крышку и электропривод. На станине крепят приводные и технологические узлы. Измельчающий механизм содержит ножевой вал, на консольной части которого смонтирована втулка с серповидными ножами, устанавливаемыми с помощью колец.

     Механизм  выгружателя фарша смонтирован на кронштейне, прикрепленном к нижней части станины. Рабочим органом его является алюминиевая тарелка 5, приводимая во вращение от электродвигателя   через

     

     червячный редуктор (частота вращения 58 мин^-1). Механизм выгружателя свободно качается на специальной оси. В поднятом положении выгружатель фиксируется за счет собственной массы. Вал выгружателя проходит над рабочим пространством чаши через трубу, которая одним концом соединена неподвижно с корпусом редуктора выгружателя, на другом закреплен металлические скребок для удаления фарша с наружной поверхности тарелки и направления его в лоток. Электродвигатель механизма выгружателя включается и выключается автоматически: при поднятой 
тарелке он не работает и включается только после ее опускания в чашу 
машины. Полного опорожнения чаши механизм выгружателя не дает, требуется дополнительная ручная зачистка.

     Защитная  крышка обеспечивает безопасные условия  работы и 
предотвращает выбрасывание из чаши перерабатываемого сырья. Снизу к крышке крепят специальные скребки, направляющие измельчаемое сырье под ножи. В чашу сырье загружают при включенной машине. Сырье подается под ножи вращением чаши.

     Длительность  процесса обработки фарша в куттере в значительной 
степени зависит от сорта мяса, степени его предварительного измельчения, 
коэффициента загрузки чаши, расстояния между крайними ножами и чашей 
(минимальное 2 мм), числа ножей и частоты их вращения. Ножи собирают в 
строгой последовательности таким образом, чтобы крайние точки их кромки

описывали в диаметральном сечении окружности одного диаметра с окружностью, образуемой крайними точками режущей кромки крайних ножей. Этим достигается балансировка ножевой головки.

     Измельчение продукта без добавления воды вызывает увеличение 
потребляемой мощности на 30...40%. Поэтому выбор рационального коэффициента загрузки чаши, необходимых режимов определяется технологией приготовления фарша с учетом использования 1-й и 2-й скорости вращения чаши, а также 1-й и 2-й скорости вращения ножевого вала. Во избежание перегрева фарша при измельчении сырье в кусках предварительно охлаждают до +1...-2°С.

     Дозатор воды включает в себя бак с датчиками  доз, центробежный насос с электродвигателем  для подачи воды в чашу и соленоидный клапан. Принцип работы дозатора основан на объемном измерении. Бак его постоянно наполнен водой доверху. Для выдачи дозы включается насос подачи воды в чашу на определенное количество литров. Когда уровень воды понизится на заданную величину, насос автоматически отключается, клапан открывается, и вода из магистрали поступает в бак.  

     2.1.4 Автомат Л5-ФАЛ предназначен для образования двухслойной оболочки из целлофановой ленты, наполнения ее фаршем, формования колбасного батона, изготовления скрепок и наложения их на концы батонов, а так же автоматического разделения батонов один от другого путем разрезания перемычки между ними.

     Автомат Л5-ФАЛ (рис. 2.4) состоит из механизмов подачи и вакуумирования фарша , образования оболочки и наложения маркированной ленты , съема оболочки, подачи колбасного батона, образования и наложения скрепок , рамы, электромеханического привода, системы пневмоуправления, пульта управления и электрошкафа.

1. Конвейер;
2. Механизм наложения металлических скрепок;
3. Механизм образования оболочек;
4. Механизм подачи и вакуумирования фарша