Контрольная работа по "Растениеводство"

 Продолжительное воздействие отрицательных температур при хранении может привести к образованию тумаков – кочанов, внутренняя часть которых темнеет и разлагается (она более чувствительна к минусовым температурам), хотя снаружи кочан остается неповрежденным. Температура замерзания тканей зоны верхушечной почки находится в пределах –0,8..-1,0 С, кочерыги –1,5..-1,8 С, листьев кочана –3..-4 С.

 Кроме того, промораживание ткани кочерыги происходит примерно в 1,5 раза быстрее, чем слоев листьев кочана. При согревании капусты верхние слои листьев восстанавливают жизнедеятельность, а внутренняя часть начинает разлагаться. У сортов капусты с кочанами плотного сложения образование тумаков происходит быстрее.

 В процессе хранения кочаны капусты выделяют значительное количество теплоты и влаги (примерно вдвое больше, чем картофель). При укладке капусты большими штабелями она легко самосогравается. Влаговыделение у капусты достигает 800-1000 г/т в сутки осенью и 500-600 г/т зимой. По этой причине в хранилищах воздух быстро насыщается влагой, отпотевают стены, перекрытия и сами кочаны, а в результате развиваются грибные болезни. Все это требует усиленной вентиляции.

 С лежкостью капусты связаны некоторые морфологические особенности. Так, у лежких сортов кочаны более плотные, в них больше листьев. У них плотность листьев также выше, чем у нележних. Чем выше содержание в кочанах растворимых сухих веществ и клетчатки, тем лучшей лежкоспсобностью данный сорт обладает. 

http://www.landwirt.ru/x/94-2009-03-04-06-51-43 
 

Технологические основы производства комбикормов различного состава и назначения. 

Комбикормом называют сложные однородные смеси  очищенных и измельченных до необходимой  крупности различных кормовых средств  и микродобавок, вырабатываемые по научно обоснованным рецептам и обеспечивающие более полноценное кормление животных.

 Состав комбикормов. Основу всякого комбикорма составляют зерно и семена различных культур. Прежде всего это зерно кукурузы, ячменя, овса, пшеницы, проса, сорго, семена зернобобовых и отруби пшеничные. К указанным компонентам в различных рецептах добавляют жмыхи, шроты, корма животного происхождения (мука костную, кровяную, мясную, рыбную и др.), кормовые дрожжи, минеральные корма (мел, ракушка) и др.

 обязательное условие производства комбикормов — использование только доброкачественного сырья, отвечающего требованиям стандартов или технических условий. Сырье должно быть свежим, что в значительной степени указывает на отсутствие в нем токсинов.

 Технологические процессы производства рассыпных, гранулированных и экспавдированных комбикормов. Технология производства комбикормов по сравнению с другими технологиями промышленной переработки зерна, особенно мукомольной, может показаться довольно упрощенной. Отсутствуют процессы подготовки зерна с мойкой, обработкой в триерах, обоечных машинах, камнеотборочных машинах и аспирационных колонках. Сложные ситовеечные, вымольные процессы размольного отделения и в целом многоэтапные системы размола и просеивания в базовой технологии производства комбикормов отсутствуют, их нет ни в одной нормативно-технической документации.

  Однако главная сложность технологии производства комбикормов - в их многокомпонентности. На комбикормовые заводы поступает сырье, отличающееся физико-химическими и структурно-механическими свойствами. Это мелкозернистые или крупнокусковые, сыпучие компоненты. Они могут поступать бестарно в специализированных вагонах (например, зерно - в вагонах-зерновозах), известняковая мука - в машинах, оборудованных аэрозольтранспортом, жидкие компоненты - в цистернах, бочках, флягах и т. п., белковые компоненты (дрожжи, кроме гранулированных), мясокостная, рыбная мука, премиксы и т. п. - упакованными в бумажные, полиэтиленовые или тканевые мешки, витамины и микроэлементы - в особой упаковке и др.

  С учетом разнообразия компонентов, которые согласно рецепту требуется включить в комбикорма, технологический процесс производства рассыпных, гранулированных и экспандированных комбикормов на современных комбикормовых заводах представлен многочисленными линиями, оборудованными соответствующими машинами. Компоненты очищаются, измельчаются, сортируются и, таким образом, подготавливаются к самому ответственному процессу - дозированию и смешиванию дня получения готовой продукции, отвечающей требованиям государственных стандартов или другой нормативно-технической документации. Полученный рассыпной комбикорм направляют на экспавдирование, гранулирование или отпускают потребителю. Процессы экспандирования и гранулирования выделены в самостоятельные или взаимосвязанные линии.

  Кормовые рассыпные смеси. Наиболее просто готовят кормовые рассыпные смеси. Компоненты, каждый отдельно, очищают от примесей, шелушат ( например, планчатое зерно) и измельчают на молотковых дробилках до необходимой крупности. Подготовленные компоненты отмеривают (объемным или весовым методом) в нужных дозах и смешивают на специальных аппаратах-смесителях (шнековых) . Полученный продукт укладывают в мешки или хранят в рассыпном виде.

 Брикетированные комбикорма. Их производство сложнее. Такие комбикорма вырабатывают для жвачных животных. В рецептуру некоторых из них входят измельченные сено  солома. Смесь измельченных компонентов перемещают в специальный смеситель, где смешивают с дозированной в необходимом количестве мелассой, поступающей распыленном состоянии. Образующуюся хорошо перемешанную массу передают в прессы для брекитерования. Брикет восьмиугольной формы длиной 160...170 мм, шириной 70...80 и толщиной 30...60 мм.

 Гранулированные корма. Готовят еще с большим разнообразием технологических процессов и выпускают главным образом в виде полнорационных. Особую роль они играют в кормлении птиц, рыбы и пушных зверей. Гранулы представляют собой небольшие цилиндры определенного диаметра и высоты, получаемые прессованием массы подготовленного продукта.

 Гранулированные корма вырабатывают сухим и влажным способами. При сухом способе однородную смесь технологически подготовленных компонентов смешивают с распыленным жидким компонентом (мелассой, соленым гидролом, рыбьим жиром и др.), после чего иногда обрабатывают паром, затем прессуют, нарезают на части (гранулы) и охлаждают. Размер гранул зависит от вида и возраста животных, способов кормления.

 При влажном гранулировании в рассыпной комбикорм добавляют горячую воду и замешивают тесто. Затем его прессуют, нарезают на гранулы, высушивают и охлаждают.

 Гранулы каждого комбикорма должны обладать определенной прочностью как при хранении, так и в перемещениях (пересыпании).

 К некоторым видам кормов предъявляют и такие требования, как водостойкость. Гранулы для рыб должны медленно распадаться в воде.

http://agrogold.ru/proizvodstvo_kombikormov.