Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Февраля 2011 в 03:20, курсовая работа
Современное развитие сельскохозяйственного производства предъявляет качественно новые требования к вопросам технологии содержания животных и птицы, машинам и оборудованию для комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, объемно-планировочным и конструктивным решениям зданий и сооружений, на основе которых должны создаваться прогрессивные проекты животноводческих и птицеводческих ферм, фабрик и комплексов для производства продукции на промышленной основе.
Введение.
Общие сведения по теме и ее обоснование.
1.1Анализ существующих способов содержания животных.
1.2Обзор существующих средств механизации и автоматизации производственного процесса, проектируемой технологической линии.
1.3Зоотехнические и технологические требования проектируемой технологической линии.
Технологическая часть.
2.1 Режим работы предприятия.
2.2 Система кормления животных.
2.3 Организация воспроизводства стада.
2.4 Проектирование генерального плана фермы.
Механизация производственных процессов.
3.1 Водоснабжение и автопоение.
3.2 Приготовление и раздача кормов.
3.3 Удаление и переработка навоза.
3.4 Микроклимат (отопление, вентиляция, освещение).
Конструктивная часть.
4.1Технологический расчет проектируемой линии «вентиляции и отопления»
4.1Расчет технологической карты.
Техническая часть.
5.1 Правила монтажа и эксплуатации поточно-технологической линии.
5.2 Техническое обслуживание и регулировки проектируемой линии.
5.3 Возможные неисправности, их причины и способы устранения.
Техника безопасности и охрана окружающей среды.
Краткие выводы и заключения.
Список используемой литературы
2.
Вытяжные каналы следует
3. Распределительные приточные воздуховоды рекомендуется делать из более экономичных синтетических материалов (пленки) -
4.
Для повышения температуры
5.
В разные периоды года —
холодный, переходный (при температуре
наружного воздуха до 283 К) и теплый — система
вентиляции должна работать по различным
схемам и в разных режимах, так как потребность
в воздухообмене изменяется в широких
пределах. Так, в птичниках она может варьироваться
в 5— 10 раз. Это значит, что такие пределы
перестройки системы в зависимости от
сезона должны быть предусмотрены в ее
конструктивном решении.
2.0 Технологическая часть
2.1
Режим работы предприятия.
Рабочий день свинокомплекса начинается с 8.00 часов.
Свинарка принимает смену у сторожа и осматривает поголовья. В 8.30 она производит уборку кормушек и приготовление корма.
Перед кормлением поголовье,
В 9.00 осуществляется раздача кормов.
В летнее время свиньи
В 20.00 животных загоняют в свинарник и осуществляют вечернее кормление.
И в 22.00 на смену заступает сторож.
2.2
Организация кормления
животных.
Кормление животных осуществляется влажными кормовыми смесями, состоящие из 70% концкормов и 30% пищевых отходов.
Питательная ценность 1кг корма принята усредненная:
Кормление
двухразовое.
2.3
Организация воспроизводства
стада.
Организация
воспроизводства поголовья
Для искусственного осеменения сперму покупают в племенных хозяйствах.
Осеменение проводит зооветспециалист в специальном помещении, где соблюдаются все санитарно – гигиенические нормы. Он следит за качеством спермы, проверяет ее на наличие микробных тел и за сроками годности.
После осеменения наблюдает за состоянием свиноматок.
3.0 Механизация производственных процессов
3.1
Водоснабжение и автопоение
животных.
Водоснабжение осуществляется из водонапорной башни (башня Рожновского).
Вода необходима для переваривания и усвоения корма. Для поения животных и выполнения производственных нужд требуется для свиней на откорме 15 литров в сутки на 1 голову.
На ферме применяются автопоилки самоочищающиеся ПСС-1А. Поение производится с одновременной очисткой чаши от грязи и остатков корма. Состоит из корпуса, унифицированного с корпусом автопоилки АП-1А, чаши, клапанного механизма, прижимной планки, крышки с пружиной. В верхней части корпуса имеется отверстие с резьбой для присоединения к водопроводной трубе, в задней стенке — два отверстия для крепления поилки к станку.
Животное нажимает на крышку, отодвигая ее вместе с чашей к стенке корпуса, и пьет воду. Напившись, животное освобождает крышку, и чаша под действием пружины возвращается в исходное положение, при этом оставшаяся в ней вода с накопившимися примесями выплескивается наружу.
Для фермы на 2000 голов достаточно 73 автопоики.
Приготовление кормов
Для приготовления кормов строится кормоцех и хранилище рядом со свинарником. Кормоцехи представляют собой капитальные, дорогостоящие строительные сооружения. Механизация любого кормоцеха довольно сложна, так как в его состав входит ряд технологических линий разного назначения: подготовка кормов (накопление, очистка, мойка), их переработка (измельчение зеленых, грубых кормов, корнеклубнеплодов, дробление зерна) и приготовление (смешивание, тепловая обработка и др.). Ниже приведен список основных машин кормоцеха, используемого для данной фермы:
На свиноферме используется кормоцех КЦС-2000.
Раздача кормов
Общие сведения. Применяются два способа доставки кормов – мобильный и стационарный. Технические средства для доставки и загрузки (подачи) кормов – многообразны. Их выбор зависит от специализации хозяйства, размера свинофермы или комплекса, особенностей их генплана, типа застройки (павильонная, блочная), планировки свинарников, способа приготовления кормов, их консистенции и состава. Для ферм производительностью до 24 тыс. свиней в год, т. е. для подавляющего числа подлежащих реконструкции ферм, кормовой рацион должен базироваться на максимально допустимом введении в него кормов местного производства.
Мобильная и стационарная доставка и загрузка кормов в раздатчики осуществляются различными средствами в зависимости от консистенции доставляемого для раздачи корма: влажные мешанки, жидкий корм или сухой комбикорм.
На ферме
применяется автоматический
Для данной фермы выбраны чугунные полы. Такие полы наиболее полно соответствуют своему назначению по таким важным качествам, как отсутствие травмирования копыт свиней, хороший проход экскрементов через щели, долговечность, надежность. Недостаток полов – большая металлоемкость, что делает их тяжелыми и неудобными для монтажа и демонтажа, кроме того на них животные дольше ощущают холод при лежании, так как поверхность чугунной решетки долго разогревается (почти в 2 раза медленнее, чем деревянной).
Для удаления навоза применяется гидравлическая секционная система периодического действия. Основное преимущество системы – надежность ее работы независимо от наличия подстилки, количества поступающей в навозоприемные каналы воды и типа кормления. Навозоприемный канал выполняется с уклоном 0,005. Глубина канала 0,8 м. По длине канала на расстоянии 6 м друг от друга устанавливают неподвижные поперечные перегородки с зазором между нижней кромкой и дном 0,2... 0,25 м. На выходе канал перекрывается металлическим шибером калиткой, имеющей горизонтальную ось вращения и высоту, равную половине глубины канала.
В исходном перед эксплуатацией положении канал заполняют водой до уровня 0,05...0,1 м от пола. После 10... 15 суток эксплуатации шибер открывают и накопившаяся в канале навозная масса вытекает в коллектор.
Навоз
в процессе накопления в канале расслаивается:
на дно канала выпадает твердый осадок
толщиной 0,2...0,25 м, а сверху образуется
слой толщиной 0,03 ... 0,05 м из всплывших
взвешенных частиц; между верхним слоем
и осадком располагается слой жидкой суспензии.
Зазор между дном канала и нижними кромками
перегородок почти полностью перекрывается
осадком, поэтому сразу после открытия
шибера первой будет освобождаться только
примыкающая к нему секция. После определенного
понижения в ней уровня навозной массы
начинает опорожняться следующая секция,
а затем также последовательно все остальные
секции. При этом навозная масса может
перетекать из каждой последующей секции
в освобождающуюся предыдущую и далее
по каналу только через щель под нижней
кромкой поперечных перегородок, т.е. по
дну, благодаря чему накопившийся на нем
осадок размывается и уносится потоком.
В последней секции может остаться часть
осадка, который удаляют при дополнительной
промывке канала.
4.0
Конструктивная часть
4.1. Расчет вентиляции и отопления.
Расчёт воздухообмена
Вентиляция
должна обеспечивать удаление из животноводческого
помещения излишков углекислого газа,
паров воды и теплоты. При недостатке теплоты
наряду с расчётом вентиляции производится
расчёт отопления.
Воздухообмен
из расчёта допустимого содержания
в воздухе помещения
где – количество углекислого газа, выделяемого одним животным, л/ч;
– количество животных, находящихся в помещении;
– предельно допустимая концентрация углекислого газа, л/м3;
– содержание углекислого газа в свежем воздухе ( ).
Воздухообмен из условия допустимого содержания в воздухе помещения водяных паров:
где 1.1…1.25 – коэффициент, учитывающий испарение влаги с пола и других смоченных поверхностей;
– количество влаги, выделяемое одним животным, г/ч;
– влагосодержание воздуха в
помещении при оптимальной
– допустимая относительная влажность воздуха в помещении;
– влагосодержание наружного
воздуха при расчетной
– расчетная относительная
где – влагосодержание наружного воздуха при соответствующей температуре, г/м3;
– относительная влажность
Величина воздухообмена
по избытку тепла в
Из этого выражения определим величину воздухообмена (м3/ч), потребного на удаление избытка тепла:
Из трех числовых значений , и выбираем наибольшее:
Находим кратность воздухообмена:
где – максимальный потребный воздухообмен для данного периода года, м3/ч;
– объем помещения, м3.
Если кратность
воздухообмена не превышает 1…3, то
используют вентиляцию с естественным
побудителем, если она больше 3, то вентиляцию
с механическим побудителем. При кратности
воздухообмена более 5 в холодный период
года необходим подогрев подаваемого
воздуха, даже в том случае, если в помещении
имеется избыток тепла за счет тепловыделений
животных. В данном случае требуется вентиляция
с механическим побудителем.