Министерство  сельского хозяйства и продовольствия РФ

Иркутская Государственная  сельскохозяйственная академия 
 
 
 

                                                                                                                 

                                                                                                          Кафедра: МСХП 
 
 
 

Пояснительная записка 

к курсовой работе на тему:

«Комплексная  механизация свинарника – откормочника на 2000 голов с разработкой технологической  линии микроклимата, отопления и вентиляции». 
 
 
 
 

                                                                                              Проектировала: студентка 4к. 1гр.

                                                        спец. 030500

                                                       шифр 02685

                                                            Мамонова О.С.

                                                                                 Руководитель:  
 
 

Иркутск-2006 
 
 

Содержание.

   Введение.

1. Общие сведения по теме и ее обоснование.

1.1Анализ  существующих способов содержания  животных.

1.2Обзор  существующих средств механизации  и автоматизации производственного  процесса, проектируемой технологической  линии.

1.3Зоотехнические  и технологические требования проектируемой технологической линии.

2. Технологическая часть.

2.1 Режим  работы предприятия.

2.2 Система  кормления животных.

2.3 Организация  воспроизводства стада.

2.4 Проектирование  генерального плана фермы.

3. Механизация производственных процессов.

3.1 Водоснабжение и автопоение.

3.2 Приготовление  и раздача кормов.

3.3 Удаление  и переработка навоза.

3.4 Микроклимат  (отопление, вентиляция, освещение).

4. Конструктивная часть.

     4.1Технологический расчет проектируемой  линии «вентиляции и отопления»

4.1Расчет технологической карты.

5. Техническая часть.

5.1 Правила  монтажа и эксплуатации поточно-технологической  линии.

5.2 Техническое  обслуживание и регулировки проектируемой  линии.

5.3 Возможные  неисправности, их причины и  способы устранения.

6. Техника безопасности и охрана окружающей среды.
7. Краткие выводы и заключения.
8. Список используемой литературы
9. Приложение

Введение

    Главная задача агропромышленного комплекса  — решение продовольственной  проблемы, т. е. надежное обеспечение населения страны продуктами питания. Одним из основных направлений при этом является увеличение производства мяса.

    На  долю свиноводства приходится почти  треть всех доходов, получаемых от животноводства. Поэтому очень важно постоянно улучшать техническое оснащение свиноферм и комплексов, что достигается в результате их реконструкции.

    Генеральное направление развития животноводства в свете решений правительства — это техническое перевооружение отрасли, обеспечивающее переход к машинному способу производства продукции на промышленной основе.

    Научно-техническая  революция учитывает следующие  прогрессивные тенденции' в механизации животноводческих ферм и промышленных комплексов:

• широкое использование в животноводстве электрической энергии в качестве энергетической базы;
• создание поточных линий, позволяющих осуществить переход к промышленным способам производства продукции животноводства;
• повышение уровня механизации и автоматизации производственных процессов на фермах, повышение уровня автоматизации отдельных операций в процессах, ликвидация ручного труда при выполнении процессов;
• внедрение машин, устройств и установок, использование которых благоприятно влияет на жизнедеятельность организма животных (регулирование светового режима, создание микроклимата, применение облучения и др.);
• применение принципиально новых проектных, архитектурно-строительных и технологических решений в области содержания животных и птицы, переработки продуктов животноводства, связей животноводческих ферм с потребителями их продукции.

    Таким образом, высокие темпы развития сельскохозяйственного производства обусловливают необходимость ускоренного ввода в действие большого количества новых производственных мощностей по переработке и хранению сельскохозяйственной продукции, строительства крупных промышленных комплексов по производству мяса, молока, яиц, шерсти, возведения новых элеваторов, зерноскладов, предприятий комбикормовой промышленности.

    Большие объемы капитального строительства  требуют применения индустриальных методов возведения зданий и сооружений, т. е. технического переоснащения сельских от того, насколько рационально будут использованы эти средства, зависит успех сельскохозяйственного производства, его рентабельность и высокая отдача фондов.

    Наиболее  важные задачи в области сельскохозяйственного  строительства, вытекающие из решений правительства, следующие:

• повышение технического уровня и качества сельскохозяйственного строительства, внедрение научной организации труда;
• развитие индустриализации и сборности возводимых объектов, с тем чтобы превратить строительное производство на селе в комплексно-механизированный процесс монтажа зданий из унифицированных элементов;
• дальнейшее развитие механизации строительства как важнейшее условие повышения производительности труда;
• максимальное   использование   местных и   новых эффективных материалов, изделий из них и применение облегченных индустриальных  конструкций;
• повышение организационного уровня строительства, расширение подрядного способа.

    Выполнение  этих задач возможно лишь при непрерывном  техническом прогрессе, решительном улучшении организации работ и повышении технического уровня сельского строительства на основе его широкой индустриализации.

    Современное развитие сельскохозяйственного производства предъявляет качественно новые  требования к вопросам технологии содержания животных и птицы, машинам и оборудованию для комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, объемно-планировочным и конструктивным решениям зданий и сооружений, на основе которых должны создаваться прогрессивные проекты животноводческих и птицеводческих ферм, фабрик и комплексов для производства продукции на промышленной основе. 
 

1.0 Общие сведения  по теме «Микроклимат»  и ее обоснование.

   Климатообразующие процессы, протекающие в природе, создают в окружающей нас воздушной среде тепловой и влажностный режим. Микроклиматом животноводческих помещений называется совокупность физических и химических факторов сформировавшейся внутри них воздушной среды. К важнейшим параметрам микроклимата относятся; температура и относительная влажность воздуха, скорость его движения, химический состав, а также наличие взвешенных частиц пыли и микроорганизмов. При оценке химического состава воздуха, прежде всего, определяют содержание вредных газов: углекислого, аммиака, сероводорода, окиси углерода, присутствие которых снижает сопротивляемость организма заболеваниям. Важными факторами, влияющими на формирования микроклимата, являются также освещенность; температура внутренних поверхностей ограждающих конструкций, определяющая точку росы (точку выпадения конденсата); величина лучистого теплообмена между этими конструкциями и животными; ионизация воздуха и др.

   Зоотехнические  и санитарно-гигиенические требования по содержанию животных и птицы сводятся к тому, чтобы все показателей  микроклимата в помещениях строго поддерживались в пределах установленных общесоюзных норм технологического проектирования (ОНТП). Эти нормы назначаются с учетом технологических условий и определяют допустимые изменения температуры, относительной влажности воздуха, скорости движения воздушных потоков, а также указывают предельно допустимое содержание в воздухе помещений вредных газов.

   В общем случае обработка приточного воздуха включает очистку от пыли, уничтожение запахов (дезодорация), обезвреживание (дезинфекция), нагревание, увлажнение (или осушение) и охлаждение. При разработке технологической схемы обработки приточного воздуха этот процесс  стремятся сделать

 наиболее  экономичным, а автоматическое  регулирование — наиболее простым. Кроме того, помещения должны быть сухими, теплыми, хорошо освещенными и изолированными от внешнего шума.

   Отклонение  параметров микроклимата в помещениях от установленных пределов приводит к снижению удоев на 10—20 %, уменьшению приростов массы на 20—30 %, увеличению отходов молодняка до 5—40 %, снижению яйценоскости кур на 30— 35 %, к расходу дополнительного количества кормов, сокращению срока службы оборудования, машин и самих зданий, снижению устойчивости животных к разным заболеваниям.

     В поддержании параметров микроклимата на уровне зоотехнических и санитарно-гигиенических требований большую роль играют конструкции дверей, ворот, наличие тамбуров, которые открываются при раздаче кормов мобильными кормораздатчиками и при уборке навоза бульдозерами как в летнее, так и в зимнее время. Помещения часто переохлаждаются, и животные страдают от простудных заболеваний.

1.1 Анализ существующих  способов содержания  свиней.

   На  свинофермах и комплексах страны применяют три технологии содержания свиней: одно-, двух- и трехфазную.

   Однофазное  содержание характеризуется тем, что от рождения до достижения сдаточных кондиции свиньи находятся на том же  станке-маточнике, в котором был проведен опорос. Этот способ содержания животных без смены станка и совмещении в нем периодов подсоса, доращивания и откорма свиней получил наименование семейно-гнездового.

   Согласно  технологии, свиноматок после достижения поросятами-сосунами 26...35-дневного возраста переводят на осеменение.

   Главное преимущество однофазного содержания состоит в том, что максимально  снижаются технологические стрессы животных, а нахождение их в гнезде является с точки зрения биологической и физиологической наилучшим вариантом: заметно повышаются привесы поросят, откорм молодняка завершается быстрее, экономятся корма, а также снижаются трудовые затраты благодаря отсутствию перегонов и перегруппировок животных.

   Однако, экономисты считают такую систему  дорогой из-за повышенной материалоемкости универсального станка, рассчитанного  на  все стадии содержания свиней, а также неэффективность использования  в нем средств локального обогрева и облучения поросят.

   Кроме того, молодняк в заключительной стадии откорма оказывается несколько  стесненным в станке, а в начальный  период доращивания поросят площадь  станка недоиспользуется. Существенный недостаток – откорм невыравненных по живой массе свиней, которые оказываются пугливыми при выгоне их на реализацию, боятся пространства, других свиней, изменившейся обстановки. Некоторые животные не выдерживают такой ситуации и гибнут.

   Отмеченные  недостатки снижают эффективность однофазной технологии.

   Двухфазное  содержание иногда расценивают как биологический и экономический  компромисс введу частичного снятия стрессов от перемещений и перегруппировок молодняка. При таком содержании удается соединить преимущества однофазного способа с возможностью привести в соответствие с технологией выращивания и откорма свинарники и оборудование: в период подсоса и доращивания поросят содержат в станках, где проходил опорос, а в период откорма – в свинарниках-откормочниках. При достижении поросятами-сосунами 26...35-дневного возраста свиноматку из станка переводят в цех для холостых или супоросных маток. Поросят продолжают содержать до 3-месячного возраста в том же станке, проводя его переоборудование. Затем молодняк из станка переводят в цех откорма, предварительно перегруппировав животных один раз в соответствии с принятым режимом.