В промышленности применяются более совершенные  и высокопроизводительные смесители  для сульфитации плодов и пюре. Вместо рабочего раствора в пюре вводится чистый сернистый ангидрид.

  При больших  объемах производства применение бочек  для расфасовки сульфитированных полуфабрикатов нерационально и вызывает много трудностей. Поэтому на крупных заводах для хранения сульфитированных продуктов применяют крупные емкости: деревянные дошники, такие же, как и для квашения овощей, либо бетонные прямоугольные или цилиндрические бассейны, вмещающие 20—50 т и более. Однако при прямом контакте сульфитированной фруктовой массы с бетоном последний может разрушаться от действия кислоты и других веществ, в результате чего в продукт может попасть песок и даже мелкие камешки. Чтобы этого не произошло, внутренние стенки бетонных емкостей покрывают слоем химически стойких составов;

В течение нескольких десятилетий для сульфитации применяют бетонные емкости, покрываемые различными защитными составами. Однако следует обратить особое внимание на одно очень важное обстоятельство: инструкциями предусматривается несколько составов «смолок» для таких покрытий (почти во все составы входит битум). Битум согласно новейшим данным медицинских исследований может оказывать вредное действие на организм человека, если пищевые продукты были в контакте с ним. Поэтому в настоящее время применение покрытий, в состав которых входит битум, запрещено. Разрабатываются новые составы. Впредь до их введения в практику следует воздерживаться от применения смолки на основе битума; при необходимости надо проконсультироваться с учреждениями санитарной инспекции. Ориентироваться надо на применение деревянных дошников, а для покрытия бетонных емкостей применять парафин или жидкое стекло.

Десульфитация

Сульфитация проводится во время сезона уборки урожая фруктов, т. е. в летнее и осеннее время, переработка же сульфитированных полуфабрикатов может продолжаться в течение многих месяцев и даже года. В течение всего этого времени сульфитированные полуфабрикаты надежно сохраняются под действием сернистого ангидрида.

Все сульфитированные полуфабрикаты, т. е. главным образом  пюре и пульпа, а также целые плоды, предназначаются для последующей выработки из них новых фруктовых продуктов — джемов, повидла, мармелада, начинок для кондитерских изделий, сиропов, желе и т. д. Во всех случаях первой и важнейшей операцией является десульфитация, т. е. удаление из полуфабрикатов сернистого ангидрида. Наличие этого консерванта в перечисленных готовых продуктах не допускается, за исключением ничтожных следов (тысячных долей процента), которые практически невозможно удалить. Десульфитация основана на том, что при нагревании до точки кипения сернистый ангидрид быстро улетучивается. Оставшиеся в продукте следы его представляют собой сернистую кислоту, связанную с некоторыми составными частями продукта прочными химическими связями. Для десульфитации полуфабрикат помещают в двутельный котел либо другой варочный или выпарной аппарат и нагревают его при кипении в течение

15 - 20 мин.

  При проведении десульфитации надо помнить о  том, что сернистый газ ядовит для человека. Выделяясь из сульфитированных полуфабрикатов в процессе десульфитации, он может попадать в помещение цеха и вызывать серьезные отравления рабочих. Поэтому все аппараты, в которых производится Десульфитация, должны быть оборудованы достаточно мощной местной вытяжной вентиляцией. Кроме того, в цехе должна быть и общая приточно-вытяжная вентиляция для удаления из помещения следов сернистого ангидрида, выделяющегося из бочек с сульфитированными полуфабрикатами или другим путем попадающего в цех.

  Все оборудование цеха, особенно детали, соприкасающиеся с продуктом, должны быть из некорродирующих материалов. От действия сернистого газа очень сильно страдает железная арматура, всяких трубопроводов и сами трубопроводы водяных, паровых к. прочих коммуникаций, особенно изготовленные из листового железа вентиляционные трубы и каналы. Там, где невозможно заменить железо другими материалами, следует тщательно покрыть поверхности труб, вентиляционных каналов и т. д. слоем олифы и покрасить их прочной долговечной краской.

Хранение  картофеля в буртах и траншеях. Техника буртования и закладки в траншеи.

      Хранение  картофеля – комплекс мероприятий, направленных на борьбу с потерями запасов картофеля. Правильная организация  хранения картофеля позволяет сохранить  семенные, продовольственные, кормовые и технические качества клубней с минимальной потерей их веса. При хранении картофеля, как семенного материала главной задачей является сохранение его штучного количества без ухудшения сортовых и посевных качеств или даже улучшение их специальной подготовкой перед хранением и созданием оптимальных условий в хранилищах; при хранении картофеля продовольственного и кормового – сохранение всех питательных и вкусовых веществ клубней и их веса; при хранении картофеля, как сырья для выработки крахмала и спирта – сохранение углеводов, а при сушке ля продовольственных целей – всех пищевых компонентов.

      На  сохранность клубней картофеля  влияют сортовые особенности, условия  выращивания и режим хранения (температура, относительная влажность  воздуха и газовый состав окружающей среды). Для длительного хранения оставляют более лежкие сорта столового, технического и кормового картофеля; на семенные цели – также менее лежкие ранние сорта, обладающие скороспелостью, хорошей урожайностью и отличными кулинарными свойствами. При избыточном внесении в почву азотных удобрений, фекалия, в дождливые лето и осень, а также при поливе картофеля до самой уборки он плохо храниться из-за поражения клубней фитофторозом и анаэробиозом (удушение). Большие дозы пестицидов, внесенных под предшествующую культуру, могут ухудшить вкус и лежкость картофеля. В жаркие лето и осень клубни чаще поражаются железистой пятнистостью, особенно в южных районах РФ, что также ухудшает их сохранность.

Подготовка  картофеля к хранению.

      Урожай  с участков, пораженных фитофторозом и анаэробиозом, убирают и хранят отдельно во временных кучах, укрытыми соломой. Через 2 – 3 недели заболевшие клубни отбирают, и на хранение закладывают только здоровый картофель в отдельные бурты или закрома хранилища, расположенные ближе к воротам. Предварительная непродолжительная просушка (1 – 2 часа) клубней в бороздах, кучах, под навесом, в закромах (тонким слоем) снижает потери картофеля при хранении. Озеленение семенных клубней на свету способствует лучшему сохранению их и повышает урожайность на 7 – 11%. На длительное хранение (от 1 месяца до 1 года) закладывают зрелые, здоровые и сухие клубни без примеси подмороженных и сильно поврежденных. Убранный картофель перед закладкой сортируют в поле или около хранилища на картофелесортировальном пункте. Фракции картофеля хранят в отдельных закромах. Семенные клубни разных сортов также хранят раздельно.

      При хранении крупных партий картофеля  большое практическое значение имеют  физико-механические свойства клубней  и их массы. Удельный вес картофеля (от 1,1616 до 1,1601 г/см³) зависит от содержания в клубнях крахмала и сухих веществ. Быстрое снижение удельного веса указывает на чрезмерное расходование крахмала на дыхание, т. е. на неправильный режим хранения. Скважистость – наличие межклубневых пространств в массе клубней (в среднем около 40%) зависит от формы и размера клубней. Она позволяет проводить активное вентилирование картофеля и хранить его в насыпи. В связи с различной скважистостью массы клубней и содержанием в них сухих веществ в 1 м³ картофеля (насыпной вес единицы объема) неодинаков – от 650 до 730 кг. Угол естественного откоса штабеля картофеля 30 - 40° в зависимости от размеров клубней и их влажности; угол скольжения клубней округлой формы по дереву около 25°, по клубням - 38°; угол скатывания соответственно 22° и 39°. Знание этих величин позволяет легко организовать перемещение массы клубней по транспортерам и самотеком. Допустимая высота свободного падения клубней при ударе о металл 20 см, о дерево 30 см, о почву 120 см, о клубни 40 см. Клубни повреждаются при давлении 70 – 80 кг/см³.Боковое давление массы картофеля на 1 м² стены закрома при высоте загрузки  1 м – 75 кг, 3 и 4 м – соответственно 675 и 1200 кг.

      Важнейшее значение при хранении картофеля  имеют удельная теплоемкость клубне (в среднем 0,85 ккал/г*град), энтальпия (теплосодержание массы картофеля), термовлагопроводность (перемещение влаги вместе с потоками тепла). Вследствие термовлагопроводности  при перепадах температур создаются условия для отпотевания картофеля (т. е. накопления конденсации влаги в периферийных участках насыпи), что способствует развитию болезней. Температура замерзания картофеля от –1°С до –1,7°С.  Замерзший и затем оттаявший картофель плохо храниться (быстрее поражается болезнями) и теряет продовольственные качества (при варке приобретает сладкий вкус).

Подготовка  хранилищ и их загрузка.

      Хранят  картофель в буртах (валообразные кучи), укрытых соломой, землей, опилками и др. утеплительными материалами, в  траншеях с таким же укрытием и  в картофелехранилищах. Хранилища и буртовые площадки очищают от остатков урожая прошлого года и мусора сразу же после их разгрузки. После ремонта хранилища, оборудование и тару дезинфицируют раствором формалина, а через двое суток проветривают. Хранилища для семенного картофеля можно дезинфицировать хлорной известью, а для продовольственного, технического и семенного – также окуривать серой. Металлическое оборудование перед окуриванием выносят из хранилищ во избежание его коррозии. За 2 недели до загрузки стены и закрома белят известью с добавлением медного купороса.

      Картофель с поля к хранилищам перевозят  в самосвалах, автомашинах бункерного типа с транспортером или в  контейнерах, и иногда в ящиках и  мешках, емкостью до 30 – 40 кг; продовольственный  картофель – чаще в сетчатых мешках емкостью 30 – 35 и 50 кг, ранний картофель – только в жесткой таре.

      Высота  загрузки картофеля в буртах и  траншеях зависти от климатических  условий местности.

      Бурты оборудуют приточно-вытяжной вентиляцией, если картофель закладывают в  них в дождливую и очень теплую осень, а также при укрытии в один слой соломой и землей. Иногда для прохождения воздуха в массу картофеля устраивают только приточный канал.

      В хранилищах с естественной вентиляцией  картофель обычно хранят в закромах насыпью слоем до 1,5 м и даже до 2,5 м. Однако из-за перепада температуры между нижним и верхним слоями в высоких закромах (свыше 1,5 м) клубни сверху отпотевают вследствие конденсации на них влаги и больше гниют. Только в закромах, загруженных слоем 0,9 – 1 м, картофель в верхнем слое не отпотевает и хорошо сохраняется. Активное вентилирование дает возможность увеличить слой загрузки до 3 – 4 м, быстро охлаждать картофель (без отпотевания) во все периоды хранения, поддерживать стабильный режим хранения в массе клубней (при этом потери вдвое меньше, чем в хранилищах с естественной вентиляцией), снизить на 30 – 40% трудовые затраты на погрузочно-разгрузочные работы и товарную обработку картофеля.

Технологические схемы обработки  семян и продовольственно-фуражного  зерна в акционерном обществе «Колос» Заринского района

      В акционерном обществе «Колос» площадь  посевов зерновых культур составляет 2500 га. Урожайность в среднем составляет 17 ц/га.

      В хозяйстве в период уборки работают 3 зерноочистительных комплекса: два  ЗАВ-20 и один ЗАВ-40. Зерно с полей поступает сразу на зерноочистительные машины ЗАВ-20, где проходит первичную очистку. На этих машинах зерно очищают от сорняков и легких примесей пневмо-механическим способом. После первичной очистки зерно поступает на специальные асфальтированные площадки, обустроенные крышей. Отходы идут на последующую доработку до фуражного зерна на ЗАВ-20, на котором устанавливаются решета с меньшим размером ячеек. Оставшиеся мертвые отходы утилизируются. Чистое зерно, если оно слишком влажное (влажность выше 18%), хозяйство старается в течение двух дней отправить на Смазневский хлебоприемный пункт для просушки и последующего распределения. На это уходит от 10 до 17 дней. Требуемая влажность зерна (14 – 15%) на площадках и сохранение его с надлежащим качеством достигается путем перекидывания с одного места на другое погрузчиками-зернометами ЗМ-60. Перекидывание позволяет избежать эффекта самосогревания зерна в ворохе и распространению болезнетворных микроорганизмов.

     С крытых площадок погрузчиками зерно загружается в автомашину, и завозится на зерноочистительный модуль ЗАВ-40, где готовят семена. На ЗАВ-40 зерно по приемной нории поступает на очистительные машины, где проходит механическую обработку (на решетах) и пневматическую. После пневмо-механической очистки зерно по промежуточной нории поступает в пневматические сепараторы, где отделяются все примеси, которые можно удалить при помощи воздуха. После пневматических сепараторов зерно поступает в триерные блоки. Триерные блоки состоят из двух ярусов триеров. Верхний ярус с более крупными ячейками (овсюжные), что позволяет отделить крупные примеси, оставшиеся после предварительных обработок. В нижнем триерном блоке, с мелкими ячейками (кукольные) зерно проходит сортировку от мелких примесей. Очищенное зерно поступает в склады на хранение до посева.

     Во  избежание заноса и распространения  амбарных вредителей, склады предварительно подвергаются обработке и дезинфекции. После проведения посевных работ  все освободившиеся склады тщательно  прометаются, проветриваются, а также производится дезинфекционная побелка стен, потолков и перегородок с добавлением в известь керосина или препарата децис. Перед тем, как засыпать семена, склады еще раз тщательно прометаются и проветриваются. Сразу же после того, как засыпали зерно на семена, во всех закромах в нескольких местах проставляются деревянные щупы. Эти щупы исполняют роль индикатора. С их помощью можно контролировать влажность зерна в период хранения, а так же температуру в разных пластах насыпи.