По производству и реализации комбикормов и муки

  7.Технология производства муки ржаной и пшеничной в ОАО «Пензенский комбинат хлебопродуктов»

7.1 Технология производства муки пшеничной

  Производительность  мельницы по производству пшеничной  муки - 230 т/сутки. Комплект оборудования мельницы пшеничного помола в размольном и частично в зерноочистительном отделении представлен итальянской фирмой «БРАЙБАНТИ ГОЛЬФЕТТО СпА», рассчитан на переработку пшеницы в сортовую муку при следующих видах помолов: двухсортный с общим выходом муки 75 %.

  Согласно  утвержденного ассортиментного  перечня, на предприятии выпускают  следующие виды готовой продукции: мука пшеничная хлебопекарная высшего, первого сортов; мука общего назначения марок М-55, М-75; манная крупа марки М; хлопья зародыша пшеничного.

  Технологический процесс подготовки зерна пшеницы  к сортовому помолу в зерноочистительном отделении мельницы включает следующие  этапы:

  1. Зерно с элеватора поступает  в зерноочистительное отделение  мельницы и взвешивается на электронных бункерных весах «Омега», затем дозированным потоком поступает в силосы для неочищенного зерна, общей емкостью - 360 тн.

  2. Первичная очистка зерна от  примесей:

• очистка зерна от крупных, мелких и легких примесей в воздушно-ситовом сепараторе А1 - БЛС - 12;
• очистка зерна от минеральных примесей в камнеотделительной машине КО -15(С0В0КРИМ);
• выделение из зерновой массы примесей, отличающихся от зерна основной культуры по длине в дисковых триерах: куколеотборниках и овсюгоотборниках;

  3. Первый этап гидротермической обработки зерна поступление зерна в шнек интенсивного увлажнения BI-MIX, отлежные бункера для непрерывного, поточного отволаживания, общей емкостью - 180 тн.;

  4. Второй этап гидротермической  обработки зерна: зерно поступает  в шнек, затем в отлежный бункер общей емкостью - 60 тн;

  5. Вторичная очистка зерна:

  сухая очистка поверхности зерна осуществляется в обоечных машинах марки «СИГ»; отделение крупных, мелких и легких примесей в сепараторе второго прохода А1 -БЛС - 12.

  6. Последний этап гидротермической обработки: подготовленное зерно перед поступлением в размольное отделение мельницы проходит через аспиратор для дополнительной очистки зерна от пыли и легких примесей и поступает в бункер емкостью 5тн для кратковременного отволаживания.

  Перед шнеками интенсивного увлажнения, обоечными  машинами, после весового дозатора перед вальцовым станком установлены  магнитные сепараторы для выделения  металломагнитных примесей из зерна.

  Для обеспылевания пылевыводящих точек  транспортного и технологического оборудования зерноочистительного отделения установлены аспирационные установки, которые обеспечивают нормальное течение технологического процесса в зерноочистительных машинах.

  Подготовленное  зерно из зерноочистительного отделения  поступает в размольное отделение, где происходит его взвешивание в весовом дозаторе АД50РКЗ, после чего оно направляется на первую стадию измельчения в вальцовый станок GL3YQA 250 х1250.

  В дальнейшем измельченные продукты согласно технологической схемы поступают  на сортирование на рассев типа GRTB6x30; GRTB8x30, а полученные в результате сортирования крупки направляются на дополнительную обработку в ситовеечные машины

  Al БС2-0 и затем на измельчение в вальцовые станки типа GL3YQA 250 х1250; GLSYQA 300 х 1250; GL3YQA250 х 1000.

  На  вибровымольных машинах GVSO/5012 и вымольных машинах GSO/5012 производится вымол оболочечных частиц и просеивание с целью дополнительного извлечения фракций муки.

  После вальцовых станков для дополнительного  измельчения продуктов размола  используют энтолейторы и деташеры.

  Полученные  в ходе технологического процесса потоки муки высшего и первого сортов поступают в сборный шнек РЗБКШ 200x2, который транспортирует муку для  последующего взвешивания на автоматических весовых дозаторах AD50PKMO8.

  Мука  высшего сорта предварительно просеивается на контрольном бурате GBP 120/10.

  Манная  крупа, выделенная в ходе технологического процесса, взвешивается на автоматическом весовом дозаторе AD50PK3. Отруби взвешиваются на автоматическом весовом дозаторе AD50PKMO8 и направляются в бункер, а затем в комбикормовый цех.

  Учтенные  продукты поступают на склад бестарного хранения, в выбойное отделение, где  упаковываются в мешки и в  фасовочное отделение, где продукция  упаковывается в потребительскую  и транспортную тару.

  На  мельнице, оснащенной комплектным высокопроизводительным оборудованием, пшеничные диетические отруби и зародышевые хлопья вырабатываются по единой взаимозаменяемой схеме:

• отруби пшеничные диетические выделяют на рассевах - это потоки оболочечных частиц с размерами от 450 до 1250 мкм.
• зародыш отбирают после рассева 3 шлифовочной системы, просеивание осуществляют на ситах с размерами отверстий 1180мкм.

  Затем зародышевые хлопья пшеницы и  отруби, выделенные в ходе технологического процесса, очищаются от металломагнитных примесей, подаются на термическую обработку, сушку и затем в отделение фасовки, где производится их расфасовка и учет.

  Аспирация и обеспыливание технологического оборудования и производственных помещений  производится аспирационной сетью, включающей в себя фильтр-циклон РЦИЭ 40,8 - 48 и вентилятор BP100 - 45.

  Транспорт продуктов размола пневматический, система пневмотранспорта включает в себя фильтр GFB 72/3000, вентилятор, а также комплект материалов и воздухопроводов.

  Технологическая схема оснащена магнитными сепараторами А1 - БММ и У1 - БМП в местах, определенных правилами организации и ведения технологического процесса на мукомольных заводах.

  Контроль  за ходом технологического процесса осуществляет оператор пульта дистанционного управления.

7.2 Технология производства муки ржаной

  Производительность  мельницы по производству ржаной муки - 90 т/сутки. Комплект оборудования мельницы ржаного помола, поставленный турецкой фирмой GENC DEGIRMEN рассчитан на переработку ржи в сортовую муку при следующих видах помолов: односортный с выходом сеяной не ниже 63%, двухсортный с входом муки не ниже 80 % (сеяной 15% и обдирной 65%), односортный с выходом обдирной муки не ниже 87%.

  Рожь, подлежащая переработке, размещается  в силосном корпусе.

  Технологический процесс подготовки зерна ржи к сортовому помолу включает в себя следующие операции:

  1 Рожь с элеватора по ленточному  конвейеру поступает в зерноочистительное  отделение и проходит очистку  от металлопримесей на магнитном  сепараторе, затем взвешивается  на электронных весах и загружается в бункер (силос для неочищенного зерна) вместимостью 52 тн. Из бункера рожь дозированным потоком поступает на сепаратор GCS 100/200 с воздушным каналом для очистки зерна от примесей; концентратор А1-БЗК - 9; камнеотборник GTA 120/120 для очистки зерна от минеральной примеси; обоечную машину GKS/N 35/60 с аспиратором с замкнутым циклом воздуха; блок триеров - куколеотборников GDT 2/63/200/ затем рожь увлажняется на увлажнительном аппарате GCT/N 32/50 и поступает в отлежный бункер (силос для очищенного от примесей и увлажненного зерна) вместимостью 52 тн.

  2 После отволаживания, продолжительность  которого соответствует регламенту  конкретного помола, рожь дозорованным  потоком направляется на второй  проход обоечной машины с воздушным  каналом GKS/N 36/60 и поступает в бункер над вальцовым станком первой драной системы вместимостью 4 тн, затем проходит магнитную защиту.

  3 Отходы, выделяемые на оборудовании  при подготовке зерна, поступают  на норию и с нее в бункер  отходов для отпуска на автотранспорт.

  4 Подготовленное зерно из зерноочистительного  отделения поступает в размольное  отделение, где происходит его  взвешивание в весовом дозаторе  RAN/B1, после чего оно направляется на первую стадию измельчения на вальцовый станок GPV 250/1000. Вальцовый парк включает в себя пять станков.

  Для сортирования продуктов размола  установлено два шестиприемных  рассева GKE 6/24. Вымол оболочечных частиц и просеивание с целью дополнительного извлечения муки производится на вымольной машине GKF 45/110. Выделенные в ходе технологического процесса отруби направляют на электронные весы, затем в бункер и в комбикормовый цех.

  Извлеченные в ходе технологического процесса потоки муки сеяной и отдельно обдирной поступают  на 2-х витковый сборный винтовой конвейер и направляют на электронные весы.

  После взвешивания мука при помощи шнековых питателей подается на нории и  поступает в бункера склада БХМ, бункер весовыбойного отделения  для последующего отпуска на транспорт  и затаривание.

  Внутрицеховой транспорт муки и продуктов размола пневматический.

  Аспирация и обеспыливание технологического оборудования в зерноочистительном отделении и производственных помещений  производится с помощью четырех  аспирационных сетей.

  В размольном отделении аспирация  технологического оборудования отсутствует, так как вся система находится под воздействием всасывающей пневмотранспортной установки.

 

   8.Реализация комбикормов  и муки

  По  мере насыщения рынка и усиления конкуренции возможный объем  продаж является основой разработки производственной программы.

  Объем реализации может выражаться в натуральных, условно-натуралных, трудовых и стоимостных измерителях.

  Объем реализации продукции определяется при отгрузке продукции покупателям  или по оплате (выручке). Он может  выражаться в сопоставимых, плановых, действующих ценах. В условиях рыночной экономики этот показатель приобретает первостепенное значение. Реализация продукции является связующим звеном между производством и потребителем.

     Рассмотрим  динамику объема реализации продукции на основании данных ОАО «Пензенский комбинат хлебопродуктов» в таблице 1.

     Таблица 1

     Динамика объема реализации продукции (в сопоставимых ценах)

 

     Из  таблицы видно, что за три года объем реализации основных видов продукции уменьшился примерно 64,6 %. Это может свидетельствовать о сокращении спроса на основные виды продукции.

     Далее следует рассмотреть выполнение плана по реализации продукции за отчетный период на примере ОАО «ПКХП». (Таблица 2) 
 
 
 

     Таблица 2

     Анализ  выполнения плана по реализации продукции  предприятием ОАО «ПКХП» за 2010 год