Бизнес-планирование как основа планирования организации

     Одной из самых современных  систем сборного железобетона на российском рынке  является технология сборно-монолитного  каркаса – СМК. Внедрение в России технологии СМК –  это редкий случай, когда удалось адаптировать современную европейскую технологию к российским условиям (суровый климат, иные стандарты на исходное сырье, более низкая культура производства). Часть оборудования была заменена российским, в результате чего стоимость производственных линий резко уменьшилась по сравнению с французскими. Аккуратность и точность не самые сильные стороны российских строителей, поэтому технология была «заземлена» так, чтобы максимально упростить процесс монтажа и снизить трудоемкость. В частности, в СМК не применяется сварка. Применяется «штепсельная схема»: колонна вставляется в паз перекрытия, после чего этот узел замоноличивается.

     СМК – технология индустриального  домостроения (элементы здания изготавливаются  на заводе), но совсем другая его ветвь по отношению к классической панели. Для «каркаса» характерно разделение функций здания. Одни элементы являются несущими, другие — ограждающими. Несущими являются колонны (расстояние между ними может доходить до 18 м) и ригеля, на которые и опираются плиты перекрытий. При этом внешние стены не несут нагрузки (в отличие от крупнопанельного домостроения), а просто защищают от ветра, холода и влаги. Внешние стены могут быть из кирпича, стеновых блоков, легких навесных панелей и т. д.

     Из  принципиальной схемы «каркаса» вытекают два главных достоинства технологии по сравнению с классической панелью. Первое – каркасные дома могут быть разнообразными по форме и иметь любые фасады. Второе – более низкая материалоемкость: в частности, бетона расходуется в два - два с половиной раза меньше. Более легкий дом обеспечивает экономию на фундаментах и т. д.

     Экономичность отражается и на ценах  строительства. Строители, имеющие опыт работы с CMK, говорят, что  каркас дома (перекрытия + колонны + ригеля + крыша) можно построить сейчас за 7,5-8 тыс. рублей за квадратный метр, а полноценный дом с внешними и внутренними стенами обойдется в 11-12 тыс. рублей за метр. Это примерно на 20-25% дешевле, чем монолитное строительство в среднем. Цена, естественно, зависит от проекта и профессионализма строителей. Недавно был построен каркасно-монолитный дом с трехслойными наружными панелями - цена составила 18500 рублей за квадратный метр.

     Но  важна не только стоимость. По скорости строительства CMK не уступает крупнопанельному домостроению. Каркас 9 этажного дома монтируется за три месяца, 17 этажного - за шесть месяцев. Для монтажа здания площадью 5 тыс. кв. м нужна бригада из 25 монтажников, то есть на стройплощадке задействуется в три раза меньше людей, чем при монолитном строительстве. Кроме того, СМК позволяет вести стройку круглый год в достаточно комфортных условиях.

     В связи с этим перед  технологами и  конструкторами ОАО  «Орелстройиндустрия» была поставлена задача создания «антикризисного» продукта, сочетающего  в себе, с одной  стороны, возможность изготовления максимально широкой гаммы сборных железобетонных изделий и, с другой стороны, минимальную стоимость.

     Такой продукцией стал универсальный  стенд, представляющий из себя ровный формующий  стол с подогревом (шириной 4,0 м и длиной до 120 м), который состоит из отдельных сегментов, скрепленных между собой болтовыми соединениями.

     Также мы предлагаем использовать инновационные решение для производства железобетонных изделий

     Циркуляционная  кассетная установка Upcretе, заметная новинка  в технологии вертикального  производства железобетонных изделий, обеспечивает в совокупности с  этим насосом максимальную гибкость и простоту эксплуатации. Бетононасос UPP 100 был разработан для использования в составе системы Upcrete, но может выступать и самостоятельной единицей для решения других производственных задач в железобетонном производстве.

     Насос UPP 100 предназначен для подачи СУБ-бетона под давлением снизу вверх в вертикальную опалубку Upcrete для производства монолитных или сложных сэндвич-элементов. Совокупность применения самоуплотняюшегося бетона с методом подачи снизу обеспечивает идеально гладкую, без пор, поверхность изделия с обеих сторон. 

     Система вертикальной опалубки Upcrete является уникальной и позволет достичь  максимально качественного  заполнения металлоформы. В процессе заполнения даже густоармированной  формы, воздух выдавливается  из бетона, что обеспечивает идеальное формование самоуплотняющегося бетона без необходимости вибрации и дополнительной механической обработки поверхности изделия. Поскольку подача бетона не осуществляется сверху, практически вся верхняя часть изделия закрыта опалубкой. Лишь в определенных точках горизонтального борта опалубки предусмотрены отверстия для выхода воздуха, точно так же, как это реализовано в технологии литья при изготовлении пластмассовых или металлических изделий. Данная конструкция системы Upcrete показывает новые горизонты в развитии технологии производства железобетонных изделий. 

     Бетононасос UPP 100 представляет собой усовершенствованную модель бетононасоса UPP 75, ранее применявшегося для системы Upcrete. Его усовершенствование состоит в увеличении мощности (до 20 м3/ч), упрощении эксплуатации и обслуживания (чистка и регламентные работы). Несмотря на увеличенную мощность, насос обеспечивает такую же точность дозировки, что и предыдущая модель – UPP 75 с внутренним диаметром шланга 75 мм, это делает возможным его применение для процессов с индивидуальными технологическими требованиями. Увеличенный до 600 л раструб (причем есть возможность дальнейшего увеличения) позволяет наполнять его различными доступными способами: посредством адресной системы подачи, индивидуально подведенного большего резервуара, автомиксера, крана с ковшом и т. д.

     Система парного дистанционного управления (посыл  сигнала с дистанционного пульта на панель управления насоса реагирует  ответным сигналом, который высвечивается  на дистанционном пульте), так называемый «диалог» пультов обеспечивает легкое обслуживание насоса на расстоянии, что дает оператору возможность отслеживать важнейшие показатели насоса, держать их под контролем и одновременно переключаться на исполнение других задач, что способствует повышению эффективности труда оператора.

     Привод  насоса осуществляется электрическим разъемом на 63А, являющимся общепринятым на производствах  ЖБИ. Насос может  транспортироваться и устанавливаться  с помощью вилочного  погрузчика или крана, экономя производственное пространство за счет его компактности. Он легко чистится, в том числе и при неполном опорожнении раструба.

     UPP 100 особенно рекомендуется к применению для самоуплотняющегося бетона в условиях производства ЖБИ. При использовании в составе системы Upcrete бетононасос UPP 100 обеспечивает значительное расширение возможностей этой системы и технологии производства ЖБИ в целом. 
 

      СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ, ДОКЛАД ОКОНЧЕН.