Аспекты управления запасами предприятия

     В 2009г. предприятие располагало заемными средствами на сумму 8582 тыс. руб.

     В среднем за 2009 г. предприятие располагало пассивами на сумму 9328 тыс. руб.

     Таким образом, доля каждого вида пассивов в валюте баланса составляет:

     1. Уставной капитал – 0,42 %;

     2. Капитал, образованный за счет прибыли – 7,56 %;

     4. Краткосрочные и долгосрочные  пассивы – 92,00 %.

     В 2009 г. средний процент за кредиты был равен

     (45 + 45 +45 + 39 + 36 + 35 + 31 +30 + 30 +29 +27 + 26) / 12 = 34,83%.

     Цену  капитала, образованного за счет прибыли  примем равным 1 %.

     Средняя плата за финансовые ресурсы, которые  использует предприятие, в данном случае равна:

     WACC = (1 · 0,42 + 1 · 7,56 + (34,83 · 92) / 100 = 32,12 %.

     В результате получим, что за владение запасами, которые хранились на складе № 1 более одного года и не использовались в производстве, предприятие уплатило собственникам и кредиторам в 2009 г. (232971,99 · 32,12 %) = 74830,6 руб. При этом платежи в бюджет в виде налога на имущество должны составить по данным материалам за 2009 г. (232971,99 · 2%) = 4659 руб.

     Таким образом, политика управления запасами материальных ценностей нуждается в существенной доработке.

     2.3 Совершенствование механизма управления запасами ООО «Оптима»

 

     Для оптимизации уровня заказов, соответственно и запасов материальных ценностей в практике целесообразно использовать специальные модели. Их задачей является нахождение такой точки, которая дает возможность свести до минимума общие затраты на приобретение и хранение запасов в результате установления рациональных сроков их доставки и объемов.

     Проведенные во второй главе расчеты применительны  к модели с фиксированным объемом. Рассмотрим модель с фиксированным  периодом. Как известно, в модели с фиксированным периодом очередные  заказы размещаются в контрольные моменты времени. Примем в качестве контрольного периода  30 дней и предположим, что на данный момент текущий уровень запасов составляет 100 деталей. Таким образом, имеем:

s_T+L=

=19,9;

E(z)=

=0,72;

                                                         Z=-055;

                                  Qopt=34*(30+14)-0,55*19,9-100=1385 шт.

     Поскольку другие поставщики предлагают свою продукцию  по ценам, которые зависят от объема заказа, то есть предлагают скидки за объем, то можно скорректировать  оптимальный объём заказа с учетом этих ценовых скидок.

     Предприятию предлагаются следующие скидки:

     - при объеме заказа до 800 деталей  цена составляет 80 копеек;

     - при объеме заказа  800-2000 деталей  цена составляет 75 копеек;

     - при объеме заказа более 2000 деталей цена составляет 68 копеек.

     Подходящими формулами для этого случая будут  формулы для модели с фиксированным  объемом. Отыскивая решение для  экономического размера заказа, получаем:

- при  цене 0,8 руб. объем заказа должен составлять Q=1400 шт.;

- при  цене 0,75 руб. объем заказа должен составлять Q= =1446  шт.;

- при  цене 0,68 руб. объем заказа должен составлять Q= =1519 шт.

      Из  расчетов делаем вывод, что при ценах 0,8 и 0,68 руб. осуществлять заказ не выгодно, поскольку при этих ценах оптимальный объем заказа не попадает в нужные интервалы скидок. Оптимальное решение будет при цене 0,75 руб. и общие затраты составят:

      TC=5880*0,75+

*20+ *0,75*0,15=4573 руб.

      Проверим  сумму затрат при объеме заказа в 2000 единиц:

      TC=5880*0,68+

*20+ *0,68*0,15=4159,2 руб.

     Таким образом, при использовании ценовых  скидок оптимальный объем заказа составляет 2000 единиц изделий.

     Рассмотрим  поведение составляющих общих затрат на создание и поддержание запаса более подробно.

     1) Затраты на хранение запаса  в общем случае имеют прямо  пропорциональную зависимость от  размера заказа: чем большими  партиями пополняется запас, тем  дороже стоит содержание запаса.  
Общепринятым подходом к расчету среднего уровня запаса является то, что средний уровень запаса при восполнении его партиями по Q единиц равен половине этой величины, то есть Q/2.

     2) Стоимость размещения заказа  включает постоянные затраты, связанные с выдачей заказов, например:

     - на поиск поставщика;

     - на ведение переговоров;

     - представительские расходы, затраты  на содержание отдела закупок  и пр.

     Чем большим размером заказа мы пытаемся восполнить потребность в запасе в единичный период времени, тем реже мы делаем заказы, тем, следовательно, меньше затраты, связанные со стоимостью выдачи заказа.

     Если  общая потребность в единичный  период времени составляет S единиц, а восполнение этой потребности  ведется партиями по Q единиц, то отношение S/Q определяет количество заказов в единичный период.

     3) Стоимость закупки партии, восполняющей  запас (стоимость заказа), при  отсутствии оптовых скидок не  воздействует на изменение размера  ОРЗ, так как является постоянной  величиной. 

     Общие затраты по созданию и поддержанию запасов, таким образом, равны:

     T = затраты на хранение + стоимость  размещения заказа + стоимость заказа.

     Функция общих затрат T в рамках своего минимального значения ± 20% изменяется весьма незначительно. Вне этих пределов издержки резко растут. Такая особенность позволяет определять оптимальное значение размера заказа приблизительно без потерь по затратам.

     То  есть иногда гораздо дороже заказывать слишком мало, чем заказывать слишком  много.

     Дифференциация  функции общих затрат (по размеру заказа Q приводит к получению знаменитой формулы Вильсона.

     Для того чтобы учесть и ту и другую сторону затрат, связанных с содержанием  запаса на складах, можно объединить составляющие затрат на складирование. Аналитическая обработка суммы  затрат на складскую обработку и потерь от замораживания капитала в общих затратах, связанных с содержанием запасов.

     Формула Вильсона мало чувствительна к ошибкам  в исходной информации или в прогнозе спроса из-за малой кривизны графика  общих затрат в области ОРЗ. Учитывая состав формулы, при ошибке прогноза спроса на +20% изменение ОРЗ составит °1,2= = 1,095 или 9,5%. Если затраты на хранение рассчитаны с ошибкой -20%, то ошибка расчета ОРЗ составит °1/1-0,2 = 1,118 или 11,8%. Аналогично, если ошибка расчета затрат на хранение составляет +20%, то ошибка расчета ОРЗ составит °1/1+0,2 = 0,913 или 8,7%.

     Оптимальный размер партии поставляемых товаров  и соответственно, оптимальная частота  завозов зависят от следующих  факторов: объем спроса, транспортно-заготовительные расходы, расходы по хранению запасов.

     В качестве критерия оптимальности выбирают минимум суммы транспортно-заготовительных  расходов и расходов на хранение. Расчет оптимального заказа представлен в таблице 1 Приложения 4.

     Из  данных таблицы 1 приложения 4 видно, что остаток ДСП ламинированного на конец года составит  2,31 м³. Для сглаживания нестабильности поставок сырья предприятию необходимо поддерживать страховой запас. Максимальный его объем достигает в августе месяце и составляет 10,93 м³. Таким образом при поддержании страхового запаса в размере 10,93 м³ в течении года предприятие сможет не только застраховать себя от нестабильности поставок, но и от колебания спроса в осенне-зимний и весенний период. Определив оптимальный размер заказа для ДСП ламинированного, необходимо рассчитать затраты на хранение и погрузо-разгрузочные работы для данного наименования запасов.

     Расчет  затрат на хранение представлен в  таблице 2 Приложения 4.

     Высокая эффективность использования запасов  в хозяйственном обороте каждой самостоятельной единицы достигается при внедрении и умелом использовании комплексной системы управления этими ценностями. Она включает следующие важнейшие этапы и действия.

     1) обоснование оптимального размера  текущих и сезонных производственных  запасов во взаимосвязи с объемом, структурой производства и сбытом продукции, а также с учетом использования возможностей минимизации затрат на их приобретение и хранение.

     2) обеспечение ритмичности и комплектности  поставляемых ценностей, что связано  с рациональным выбором их производителей, способами доставки, текущим постоянным контролем за выполнением установленных условий договора.

     3) маневрирование уровнем и структурой  запасов соответственно с изменением  основных параметров деятельности  предприятия или внешней экономической ситуацией (изменение ассортимента продукции, технологии производства, цен, процентных ставок за кредиты и т.д.). Эффективное маневрирование этими ресурсами должно базироваться на данных систематического анализа важнейших показателей и их использования, оборачиваемости, воздействия на решающие экономические результаты деятельности.

      Внедрение предложенных мероприятий в деятельность службы снабжения позволит сократить затраты на закупку товаров на 5%. 

 

Заключение 

     Управление  запасами как элементом оборотных активов с точки зрения высшего менеджмента - это балансирование между двумя целями, взаимоисключающими друг друга в своих полярных точках: сокращение совокупных затрат, направленных на содержание запасов, и обеспечение максимальной надежности производственного процесса.

     Эффективное управление запасами позволяет снизить  продолжительность производственного  и всего операционного цикла, уменьшить текущие затраты на их хранение, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть финансовых средств, реинвестируя их в другие активы. Обеспечение этой эффективности достигается за счет разработки и реализации специальной финансовой политики управления запасами.

     Основной  задачей управления запасами является оптимизация их общего размера и  структуры при минимизации затрат на приобретение и хранение, а также обеспечение эффективного контроля за их движением.

     Наиболее  значимыми факторами, которые оказывают  влияние на объем запасов хозяйствующего субъекта, являются следующие: условия  приобретения запасов (величина партий, частота заказа, скидки в цене); условия реализации готовой продукции (изменение объемов продаж, скидки в цене, состояние спроса, развитость товаропроизводящей сети); условия производственного процесса (длительность подготовительного и основного процесса, материалоемкость продукции); издержки по хранению запасов (складские расходы, порча, замораживание средств).

     В данной работе была рассмотрена система  управления запасами на промышленном предприятии ООО «Оптима».

     Результат анализа процесса управления материальными запасами на данном предприятии позволяет утверждать, что используемая стратегия управления запасами не соответствуют рыночным принципам хозяйствования. Отсутствует целевой подход к формированию и хранению запасов. Управление запасами материальных ресурсов и финансово-хозяйственной деятельностью предприятия осуществляется изолированно. Рационализация запасов не рассматривается как крупный резерв экономического роста. Предприятие  недостаточно используют данный фактор повышения конкурентоспособности, ограничиваясь лишь констатацией нехватки или излишка запасов. Отсутствует информация, позволяющая дать количественную оценку влияния уровня запасов на конечный результат деятельности предприятия.