Анализ соблюдения требований нормативной документации к качеству фарфоровой посуды

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Требования к качеству  посуды из фарфора.

    Фарфоровые  бытовые изделия относятся к товарам сложного ассортимента, их классифицируют по многим признакам, но всегда главным, что интересует потребителя, является качество.

    Фарфоровые  изделия должны быть красивыми, прочными, долговечными, удобными в пользовании, соответствовать современным требованиям по форме и рисунку. Они должны отличаться высокой степенью белизны и хорошей просвечиваемостью в тонких слоях. Важно, чтобы глазурный слой был гладким, блестящим и термостойким, рисунок – художественно выполненным, четким, химически стойким к растворам кислот и щелочей бытовой концентрации. Глазурь должна быть сплошной, равномерной по толщине, незаглазурованные края фарфоровых изделий - зашлифованными и заполированными, ножки - зашлифованными.

    Посуда  по форме, размерам, толщине черепка  и рисунку должна изготовляться  в соответствии с утвержденными  образцами.

    Поскольку изделия из фарфора соприкасаются  с пищевыми продуктами, для их изготовления должны использоваться только материалы (масса, глазурь, красители), которые соответствуют санитарно-гигиеническим нормам.

    Малейшее  отклонение от установленного технологического режима изготовления может привести к появлению на изделиях целого ряда дефектов.

    К тому или иному сорту фарфоровые изделия относят в зависимости от внешнего вида, физико-химических показателей, характера обнаруженных дефектов, их местонахождения, величины и количества.

    Наиболее  существенными отклонениями от физико-химических показателей изделий являются: недостаточная механическая прочность черепка и приставных деталей, низкая термическая стойкость и повышенная пористость. Для фарфоровой посуды очень важно не допустить ухудшение цвета (белизны) черепка и его просвечиваемости. Снижение значений этих свойств ниже установленных нормативов приводит к значительному ухудшению качества изделий, поэтому показатели физико-химических свойств тщательно контролируются производителями.

    Дефекты внешнего вида в зависимости от происхождения  могут быть объединены в две группы: дефекты оформления и обжига и  дефекты декорирования. Общими требованиями к оформлению и обжигу изделий являются: устойчивость изделий на ровной плоскости, зашлифованность краев и ножек изделий, соответствие крышек по оттенку изделий, наличие углублений для чашки у чайных и кофейных блюдец.

    Возможными дефектами оформления и обжига посудных изделий являются: неправильное монтирование деталей, выбоины, щербины по краю или ножке изделий, деформация, неровный розлив, натеки глазури (приложение ), наколы, цек, надглазурная и подглазурная засорка, прыщ и пузырь, задувка и др.

    Дефекты, возможные при оформлении и обжиге, по-разному влияют на качество посуды. Одни из них резко снижают ее долговечность, поэтому не допускаются в изделиях (пузыри, подрыв носика у чайников, кофейников, цек). Другие дефекты (подрыв ручек, выбоины, щербины, натеки глазури, заглазурованные односторонние трещины, прыщи, выгорки, выплавки, засорки) также снижают механическую и термическую стойкость изделий, но их влияние на долговечность посуды меньше.  В изделиях эти дефекты допустимы, но их размеры, количество, место нахождения строго нормированы. Неправильная монтировка деталей и деформация затрудняют использование изделий по назначению, способствуют преждевременному выходу из строя, поэтому указанные дефекты допустимы только в обусловленных пределах (ГОСТ 28390-89, с.2-8, п.1.2.5, табл.2).

    Гигиенические свойства изделий снижается при наличии таких дефектов как наколы, плешины, матовость глазури. Почти все дефекты оформления и обжига одновременно ухудшают и эстетическое восприятие изделия.

    Дефекты декорирования снижают главным  образом эстетическую ценность изделия. Наиболее серьезным дефектом декорирования  является стирание краски при трении, что не допустимо. Допустимость других дефектов декорирования в изделиях нормирована.

    Приемка фарфоровой посуды. Качество фарфоровой посуды определяется следующими нормативно-техническими документами: государственными стандартами на изделия из фарфора, отраслевыми техническими условиями, техническими условиями предприятий.

    В соответствии с указанными документами фарфоровую посуду подразделяют на 1-й и 2-й сорта. Для установления сортности следует учитывать: вид дефекта, его размер, размер изделия, местонахождение дефекта на изделии, количество одноименных дефектов в изделии.

    В таблице 1 приведены показатели качества по 40-балльной системе, разработанной ГИКИ для фарфоровых изделий.   

                                                                                                                             Табл.1.

    40-балльная  система определения качества фарфоровой посуды

 

    Принимают изделия из фарфора партиями. За партию принимают количество изделий, изготовленных из одного материала при неизменном технологическом режиме (но не более 35000 шт.) и сопровождаемое документом о качестве. Комплектные изделия принимаются поштучно.

       При приемке производят стопроцентный внешний осмотр и простукивание изделий деревянной палочкой для выявления трещин, дающих дребезжащий глухой звук; изделия с трещинами бракуют. Торговая организация имеет право производить выборочным путем контрольную проверку качества посуды, для чего из разных мест партии отбирают образцы в количестве 1%, но не менее 10 шт. одноименных изделий каждого размера и сорта. При этом обращают внимание на соответствие изделий документам, удостоверяющим их качество, на маркировку, комплектность сервизов и приборов. Товароведу необходимо уметь отличить фарфор от фаянса, правильно определить вид, группу и номер разделки, артикулы и цены изделий в соответствии с прейскурантами, сорт по техническим условиям.

    Дефекты внешнего вида определяют осмотром, измеряют их размеры миллиметровой линейкой, подсчитывают количество. Линейные размеры изделий проверяют измерительными инструментами; толщину черепка - толщиномером. У плоских изделий измеряют диаметр, овальных - большую ось, у всех изделий -высоту. Емкость определяют мерным цилиндром или по весу воды, заполняющей изделие.

    Белизну устанавливают внешним осмотром, если требуется - сравнивают с эталонами.

    Механическую  прочность плоских изделий определяют по результатам хранения изделий в стопках в течение пяти дней (тарелки в стопках прокладывают бумагой через одну). При этом нижнее изделие не должно разрушаться (количество изделий в стопке для фарфора 120).

    Деформация  изделия выражается в его искривлении. Этот дефект возникает в результате направленного проведения процессов  сушки и обжига. Особенно характерен для плоских изделий (приложение ). Замеряется деформация с помощью ступенчатого шаблона в миллиметрах и для основных видов изделий имеет допуски по ГОСТу.

    При приемке товаров контролируют способ и состояние упаковки, полноту  и четкость маркировки.

3. Методы исследования свойств фарфоровой посуды.

    Основными свойствами керамических изделий являются физические и химические. Свойства керамических изделий зависят как от состава применяемых масс, так и от технологических особенностей их производства.

    Основными свойствами являются объемная масса, белизна, просвечиваемость, механическая прочность, твердость, пористость, термическая стойкость, скорость распространения звуковых волн, химическая устойчивость.

    Объёмная  масса фарфора равна 2,25-2,4 г/см.

    Белизна - способность материала отражать падающий на него свет. Особенно важна белизна для фарфоровых изделий.

    Просвечиваемость  характерна для фарфора, который просвечивает даже при большой толщине изделия, так как: имеет плотный спекшийся черепок.

    Механическая  прочность является одним из важнейших свойств, от которого зависит долговечность изделия. Удельная механическая прочность, т.е. отношение приложенного усилия к единице толщины дна, определяется по методу свободного падения стального шарика по дну изделия.

    Твердость глазурного слоя по минералогический шкале Мооса для фарфора составляет 6,5-7,5, микротвердость определяется вдавливанием алмазной пирамидки (по Виккерсу).

    Пористость  определяют методом водопоглощения, которая у фарфора составляет 0,01-0,2 %.

    Термическая стойкость характеризует способность изделия выдерживать резкие смены температур. Термическая стойкость фарфоровых изделий выше, чем у фаянсовых. Так в соответствии с действующими ГОСТами, глазурь у фарфоровых изделий должна выдерживать перепады температур от 205 до 20 °С.

    Скорость  распространения звуковых волн у фарфоровых изделий в 3-4 раза выше, чем у фаянсовых, поэтому при ударе деревянной палочкой по краю, фарфоровые изделия издают высокий звук, а фаянсовые - глухой.

    3.1. Органолептические методы исследования свойств фарфоровой посуды.

    Большинство существующих методов оценки качества фарфоровой посуды является визуальным и только определение белизны, термостойкости, водопоглащения, кислотостойкости и пористости черепка изделия производят объективными методами.

    Дефекты внешнего вида определяют осмотром, измеряют их размеры миллиметровой линейкой, подсчитывают количество. Линейные размеры изделий проверяют измерительными инструментами; толщину черепка - толщиномером. У плоских изделий измеряют диаметр, овальных - большую ось, у всех изделий -высоту. Емкость определяют мерным цилиндром или по весу воды, заполняющей изделие.

    Глубину отколов измеряют штангенглубиномером (приложение ).

    Белизну устанавливают внешним осмотром, если требуется - сравнивают с эталонами. В спорных случаях белизну проверяют прибором ГИКИ, для чего вырезают пластинки из дна образца, которые сравнивают с эталоном — баритовой пластинкой (или с помощью спектрофотометра).

    Просвечиваемость  фарфора определяют осмотром изделий  в проходящем свете, учитывая, что в слое толще 3 мм фарфор не просвечивается. Изделие берут в руку так, чтобы пальцы находились сзади и просматривают на дневном рассеянном свете - контуры пальцев должны быть четко видны.

    Внешний вид изделия проверяют визуально в соответствии с ГОСТом 28390-89 (приложение):

• Неглазурованные ножки, край изделий, место посадки крышки и торец пробки должны быть зашлифованы;
• Оттенок изделий с цветным черенком или покрытый цветной глазурью, входящий в комплект, набор или сервиз, должен быть одинаков;
• Оттенок крышек изделий должен соответствовать образцу-эталону. В некомплектной продукции допускается небольшое отклонение тона изделия от образца-эталона;
• Пленка из драгоценных металлов должна быть прочно прикреплена к поверхности изделий;
• Изделия должны быть устойчивыми на горизонтальной поверхности;
• Приставные детали должны быть прочно прикреплены к основному изделию. (Для проверки прочности приставных деталей в изделие насыпают влажный кварцевый песок. Затем изделие поднимают за испытуемую деталь, которая не должна отламываться при нагрузке, в два-три раза превышающей предусмотренную.)
• На изделиях не должно быть дефектов, превышающих указанные в таблице 2 ГОСТа 28390-89 (приложение ).