Безопасность технологических процессов при производстве кровельных рулонных материалов

ВВЕДЕНИЕ

     Жилищно-гражданские, промышленные, сельскохозяйственные и  другие здания, за исключением таких  инженерных сооружений, как эстакады, мосты, трубы, различные мачты, имеют  крышу, т.е. требуют выполнения кровельных работ.

     Хорошее состояние и долговечность зданий, а также расходы на их содержание во многом зависят от качества кровли. Покрытие крыши подвержено суточным и сезонным колебаниям температуры, солнечной радиации, воздействию атмосферных осадков в сочетании с температурными изменениями, ветрами, а иногда и вредными осадками, выбрасываемыми промышленными предприятиями. Поэтому для нормальной эксплуатации зданий и сохранения их долговечности большое значение имеют качество кровельных рулонных материалов и их рациональное применение, а также безопасность их производства.

     Целью данного курсового проекта  является приобретение знаний по обеспечению  безопасности при производстве кровельных рулонных материалов.

     В ходе работы над проектом необходимо решить следующие задачи:

• приобретение общих сведений о кровельных рулонных материалах;
• сведение о применяемом оборудовании;
• описание основных этапов производства;
• требования безопасности при производстве материалов;
• определить расчетные параметры основных технологических этапов и оборудования.

     Курсовой  проект состоит из введения, основной части, заключения и списка использованной литературы, а также чертежей. 

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О КРОВЕЛЬНЫХ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛАХ
1. Классификация кровельных рулонных материалов

     Кровлю  из рулонных материалов делают из нескольких слоёв, составляющих кровельный ковёр. В низ ковра укладывают подкладочные материалы (беспокровные), а верхний слой устраивают из покровных материалов, имеющих покровный слой из тугоплавкого битума и посыпку: крупнозернистую, мелкозернистую или пылевидную. Допускается выпуск кровельного рубероида с чешуйчатой посыпкой.

     Выпускают основные и безосновные рулонные материалы. Основные изготовляют путём  обработки основы (кровельного картона, асбестовой бумаги, стеклоткани и  др.) битумами, дегтями и их смесями. Безосновные получают в виде полотнищ определённой толщины, применяя прокатку смесей, составленных из органического вяжущего (чаще битума), наполнителя (минерального порошка или измельчённой резины) и добавок (антисептика, пластификатора).

2. Основные кровельные рулонные материалы.

     Рулонные  материалы основные разделяют: по виду вяжущего — на битумные, дегтебитумные, гудрокамовые, дегтевые, битумно-полимерные и полимерные; по структуре — на покровные и беспокровные. В некоторых рулонных материалах покровный слой может отсутствовать, а нередко в этот слой дополнительно вводят наполнитель.

     На  картонной основе выпускают следующие  покровные рулонные материалы: рубероид, дегтебитумные и гудрокамовые полотнища, толь.

     Кровельный  картон (ГОСТ 3135—64) представляет собой полотнища, изготовленные из растительных или из смеси растительных и животных, волокон. В состав картона может быть также введено минеральное волокно.  
 

     Промышленность выпускает картон в рулонах шириной 750, 1000 и 1025 мм.

Производство  рулонных кровельных материалов осуществляется по следующей схеме. Картон, поданный на пропиточный агрегат, разматывается и проходит, предварительное обезвоживание. Затем он поступает в пропиточную ванну с горизонтальной или вертикальной проходкой полотнища, где он пропитывается горячей битумной-массой. Окончательная пропитка картона происходит в камере с воздушной средой. Затем на пропитанное полотнище наносят покровный слой и в зависимости от назначения полотнище посыпают с одной или с обеих сторон минеральным посыпочным материалом. После этого полотнище охлаждают на холодильных барабанах, свертывают в рулон и направляют на склад готовой продукции.

     Рубероид (ГОСТ 10923—64) изготовляют пропиткой кровельного картона нефтяным битумом с последующим покрытием обеих сторон нефтяным кровельным битумом. Для повышения качества рубероида в состав покровных слоев вводят наполнитель и добавки, в том числе полимеры и антисептики.

     Рубероид  в зависимости от назначения делится  на: кровельный и подкладочный. Кровельный рубероид используют для наружных слоев рулонного ковра, а подкладочный,— для внутренних.

     В зависимости от вида посыпки лицевой  поверхности кровельный рубероид делится  на рубероид с крупнозернистой или  чешуйчатой посыпкой. На нижнюю поверхность  рубероида наносят мелкозернистую или пылевидную посыпку.

     

     Рубероид  кровельный с крупнозернистой посыпкой РК-4201, рубероид с цветной посыпкой РЦ-420, рубероид с чешуйчатой посыпкой РЧ-350 и рубероид с мелкой: минеральной посыпкой РМ-350 должны иметь с лицевой стороны кромку шириной от 70 до 100 мм без посыпки.

     

     Крупнозернистая посыпка в своем составе должна содержать не менее 80% зерен размером от 0,8 до 1,2 мм и не более 20% зерен размером от 0,8 до 0,6 мм.

     Рубероид  подкладочный (РП) изготовляют на рубероидных  агрегатах путем пропитки картона  нефтебитумом и последующего нанесения тонкой пленки тугоплавкого битума. Пропитка и наличие покровного слоя в подкладочном рубероиде придает ему повышенную водонепроницаемость.

     Этот, вид рубероида посыпают с обеих  сторон мелкозернистой или пылевидной минеральной посыпкой. Крупность  зерен мелкой минеральной посыпки для подкладочного рубероида и для нижних сторон кровельного рубероида всех марок не должна быть более 0,5 мм. Посыпочный материал должен быть стойким к атмосферным воздействиям.

     Дегтебитумные рулонные материалы изготовляют  путем пропитки кровельного картона дегтепродуктами с последующим покрытием его с обеих сторон нефтяным битумом.

     Стеклорубероид (ГОСТ 15879—70) — рулонный кровельный материал на стекловолокнистой основе. Получают его путем двустороннего нанесения битумного вяжущего на стекловолокнистый холст. В зависимости от вида посыпки на лицевой стороне стеклорубероид разделяется на марки: С-РК и С-РЧ, соответственно имеющие на лицевой стороне крупнозернистую и чешуйчатую посыпку. Стеклорубероид марки С-РМ на обеих сторонах имеет мелкую пылевидную посыпку. Такую же посыпку на обратной стороне имеет рубероид марки С-РК и С-РЧ. Рубероид марок С-РК и С-РЧ используется в наружных слоях ковра, а рубероид марки С-РМ — во внутренних. Стеклорубероид выпускают в рулонах шириной 960 и 1000 мм; площадь одного рулона — 10 м². Масса одного рулона стеклорубероида марки С-РК—29 кг, а стеклору-бероида марок С-РЧ и С-РМ - не менее 23 кг.

     В зависимости от вида посыпки дегтебитумные  рулонные полотнища делятся на три  вида: полотнища марки ДБМ, представляющие собой подкладочный кровельный материал с мелкой минеральной посыпкой, используемой в многослойных коврах и для пароизоляции; полотнища марок ДББ и ДБЧ, имеющие соответственно крупнозернистую и чешуйчатую посыпки. Их применяют в наружных слоях многослойных плоских кровель, в совмещенных и водоналивных кровлях.

     Дегтебитумные материалы укладывают как на холодных, так и на горячих битумных, дегтевых и гудрокамовых мастиках.

     

     Технология  производства дегтебитумного кровельного  материала отличается от производства рубероида тем, что в одну ванну подается пропиточный дегтепродукт, а в другую покровный нефтебитум.

     Гудрокамовые  рулонные материалы, РГМ-420 и РГМ-350 изготовляют  путем пропитки кровельного картона  и последующего покрытия его с  обеих сторон гудрокамом. Они предназначаются для многослойных плоских  и совмещенных кровель.

     Эти материалы укладывают в рулонные ковры как на холодных, так и  на горячих битумных, дегтевых и   гудрокамовых мастиках.

     Толь  кровельный (ГОСТ 10999—64) бывает с крупнозернистой и песочной посыпкой.

     Толь  с крупнозернистой посыпкой ТВК-420 получают пропиткой кровельного  картона каменноугольными дегтепродуктами  с последующим нанесением с обеих  сторон более тугоплавкого дегтевого  состава, содержащего минеральный  наполнитель. С наружной стороны толь покрывают крупнозернистым посыпочным материалом, оставляя свободной кромку шириной до 100 мм.

     Посыпку впрессовывают в покровный слой прижимными валиками во время прохождения  полотнища по холодильным барабанам. Внутренняя сторона толя должна иметь посыпку из тонко измельченного минерального вещества.

     Толь  с крупнозернистой посыпкой предназначается  для устройства верхнего слоя кровель, а также мест примыканий их к выступающим 

конструкциям. Для приклейки толя используют горячую  дегтевую мастику.

     Толь  ТП-350 с песочной посыпкой предназначен для устройства кровель временных  сооружений, с приклейкой его горячей  мастикой или креплением гвоздями. Этот толь изготовляют путем пропитки кровельного картона каменноугольным  или сланцевым дегтем с последующей посыпкой обеих сторон кварцевым песком.

     Металлоизол представляет робой, рулонный гидроизоляционный материал на основе отожженной алюминиевой фольги толщиной от 0,5 до 0,2 мм. Ее покрывают защитным составом с обе: их сторон. В качестве покровного слоя применяют битум БН-V, битумно-минеральный состав, в который входит битум БН-IV с асбестовым волокном (до 25% по массе), а также модифицированное, резинобитумное вяжущее.

     Металлоизол выпускают в виде лент шириной  до 460 мм и длиной до 20 м.

     

     Фольгоизол является разновидностью металлоизола; он представляет собой двухслойный рулонный материал, состоящий из тонкой рифленой или гладкой фольги, покрытой с одной стороны защитным составом из модифицированного, резино-битумногр вяжущего. Он может быть окрашен в различные цвета атмосферостойким лаком или краской.

     Фольгоизол  предназначается для покрытия плоских  и водоналивных крыш жилых и общественных зданий, устройства пароизоляции и  герметизации стыков в различных  выступах крыши, и гидроизоляционного слоя кровельного ковра.

     Стеклоткань представляет собой тканую сетку из очень прочных стеклонитей с размерами ячеек 4X4 мм. Стеклонити на прядильном станке свивают из тончайших стекловолокон. Промышленность выпускает стеклоткань марок Т и Э. Стеклоткань марки Т поступает на стройки в рулонах шириной 900 мм, толщиной около 0,26 мм. Стеклоткань марки Э поставляют в рулонах шириной 800 мм и толщиной около 0,1 мм.

     Стеклоткань теплостойка, биостойка, имеет большую  механическую прочность. Используют ее, в местах, требующих большой надежности, например для усиления водоизоляции, в местах сопряжения вертикальных поверхностей с горизонтальными, у водостоков.

К основанию  кровли стеклоткань приклеивают  битумной; резинобитумной или битумнополимерной  мастиками,

     Стекловой Лок ВВ-Г (МРТУ 6-11-3-64) представляет собой полотнище из произвольно расположенных стекловолокон. Для придания полотнищу механической прочности стекловолокна обрызгивают клеящим лаком. Врезультате получают стекловойлочное полотнище шириной 800—900 мм и толщиной около 0,3 мм.

     Применяют стекловойлок в качестве армирующих прокладок при устройстве кровель, выполняемых из различных эмульсий.

К беспокровным рулонным материалам на основе относятся: пергамин П-350, толь беспокровный (толь-кожа) ТК-350 и ТГ-350 и гидроизол ГИ-1 и ГИ-2.

     Пергамин (ГОСТ 2697—64) изготовляют пропиткой кровельного картона, мягким нефтяным битумом; он, предназначен для устройства нижнего (подкладочного)  слоя кровель, устраиваемых из рубероидных материалов. Пергамин используется главным образом для кровель временных строений, а также для пароизоляции. Поверхность полотнища пергамина должна быть матовой и без бугорков. Допускаются отдельные жирные пятна, не вызывающие склеивания полотнища в рулоне. Края пергаминового полотнища должны быть ровными, без надрывов; на поверхности его не должно быть складок, трещин, разрывов и дыр.

В разрезе  пергамин должен быть черным или черным с коричневым оттенком, без светлых  прослоек непропитанного картона и  посторонних включений. Свернутое  в рулон полотнище не должно слипаться, а при температуре 5° С и выше свободно раскатываться без образования трещин.