3.8. Анализ комплексных статей расходов                

Комплексные статьи расходов в своем составе содержат разнохарактерные

затраты. В себестоимости  продукции эти статьи составляют  от 15 до 30%,

поэтому выявление  резервов снижения себестоимости продукции за счет этих

комплексных статей также немаловажно. К комплексным  статьям расходов относят:

1.     Расходы на содержание и эксплуатацию  оборудования.

2.     Общепроизводственные расходы.

3.     Общехозяйственные расходы.

Анализ этих статей начинают с установления динамики этих расходов и сравнения

их с объемом  производства. Для анализа составим аналитическую таблицу 12.

                                                                      Таблица 12

    

 

Как видно из таблицы 12 в отчетном году произошло увеличение доли затрат

расходов на обслуживание и управление производством  на 0,1%, в т.ч. снизилась

доля затрат на содержание и эксплуатацию оборудования на 0,2%; уменьшилась

доля затрат общепроизводственного назначения на 0,5%; увеличилась доля затрат

на общехозяйственные  расходы на 0,8%.

Далее необходимо выяснить за счет чего произошло изменение  затрат по этим

статьям более  детально.

Анализ данных таблицы 13 показывает, что затраты  комплексных статей расхода

прошлого года, пересчитанного на фактический выпуск отчетного года, оказались

выше затрат отчетного года в действующих  ценах. Объясняется это тем, что  при

низких объемах  производства, которые были в предыдущем году, комплексные

статьи затрат на единицу продукции были высоки и при пересчете на фактический

выпуск отчетного  года они дали значение выше фактических  за анализируемый

период.

Таким образом, за счет увеличения объемов производства себестоимость

продукции отчетного  года снизилась по комплексным статьям  расхода на 4,3%

[(16045+8464+18299) : (16417+9261+19038)] : 44716х100 = 4,3%

                                                                      Таблица 13

    

 

                              Выводы                             

Из проведенного анализа видно, что за отчетный год  на предприятии объем

производимой  продукции увеличился на 94,5% по сравнению  с прошлым годом;

производительность  труда возросла на 50,7%; средняя з/плата – на 38,9%.

Процент комплексных  статей затрат к з/плате производственных рабочих снизился

в отчетном году против прошлого года с 507,4 до 476,3.

Все это положительно повлияло на повышение эффективности  производства при

этом, затраты  на 1 рубль товарной продукции снизились на 1,3 коп.

            
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   4.2.         Расчет годового выпуска продукции             

Годовой выпуск по базовому варианту устанавливается  по станку с наименьшей

производительностью. Наименование станков, их марка, тип и количество

приводятся в  табл. 14. Результаты расчетов приводятся в табл.15.

Сменная производительность станков рассчитывается по формуле:

                        П см = (V · Т см · Квр ·  Кст) /L,                       

Где  V – скорость подачи, м/мин.;

Тсм – продолжительность  смены, мин. (Тсм= 480 мин);

Квр – коэффициент  использования рабочего времени;

Кст – коэффициент  использования станка;

L – размер  обработки деталей по длине  (ширине, высоте).

Часовая производительность станков находится делением сменной

производительности  на продолжительность смены в  часах определяемой режимом

работы.

Номинальный и  эффективный фонд времени работы оборудования определяется по

следующим формулам:

Тнд = Тк – (Тп + Тв), дн;

Тнч = Тнд*Ср*Тсм, ст.-час;

Тэфч = Тнч –  Трч, ст. - час, где

Тнд – номинальный  фонд времени, дней;

Тк – календарный  фонд времени, дней (Тнд = 365 дней)

Тп – количество праздничных дней (Тп = 8 дней);

    

Исходные данные

 

                                                                      Таблица 14

    

 

    

Расчет  годового выпуска  продукции

 

Таблица 15

 

    

 

Тв – количество выходных дней (Тв = 106 дней);

Тнч – номинальный  фонд времени, час;

Ср – число  смен (Ср = 2);

Тсм – продолжительность  смены, час (Тсм = 8 час);

Тэфч – эффективный  фонд времени, час;

Трч – планируемые  потери времени на ремонт, час.

Потери времени  на ремонт в дипломном проекте  устанавливаются укрупнено в

пределах от 2 до 6% в зависимости от категории  ремонтной сложности

используемого оборудования.

Потери времени  для каждой конкретной единицы оборудования определяются по

формуле:

Трч = ((2 + 0,15 * R) / 100) * Тнч,

Где (2 + 0,15 * R) –  потери времени на ремонт (гр. 10) в  процентном отношении;

2 – минимальный  процент потери на ремонт оборудования, %;

0,15 – расчетный  процент потери на единицу  ремонтной сложности,%;

R – число  единиц ремонтной сложности оборудования, ед.

Годовая производительность станка получается умножением часовой

производительности  на эффективный фонд времени.

Процент загрузки оборудования рассчитывается делением годового выпуска на

годовую производительность каждого станка.

Расчет годового выпуска продукции предлагаемого  варианта производится

аналогично.

          5. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ  ВНЕДРЯЕМОГО МЕРОПРИЯТИЯ         

5.1. Исходные  данные по определению экономической  эффективности мероприятия

Основой расчета  является изучение затрат, влияющих на изменение себестоимости

продукции. Эффективным  считается мероприятие, когда затраты  покрываются за

счет доходов  от внедрения предлагаемого мероприятия. К результатам

осуществления мероприятия НТП кроме роста  выпуска продукции относят экономию

сырья и материалов, повышение производительности труда, снижение количества

занятых в производстве рабочих и др.

Оценка эффективности мероприятия должна включить определение следующих