Тяжелый бетон

ign="justify">      • жестких бетонных смесей, интенсивно-уплотняемых  при укладке;

      • пластифицирующих добавок, повышающих удобоукладываемость бетон-ных смесей без добавления воды. Есть еще один путь повышения морозостойкости бетона - гидрофобизация (объемная или поверхностная); в этом случае снижается водопоглощение бетона и соответственно повышается его морозостойкость.

      Теплофизические свойства. Из них важнейшими являются теплопроводность, теплоемкость и температурные деформации.

      Теплопроводность тяжелого бетона даже в воздушно-сухом состоянии велика — около 1,2... 1,5 Вт/(м • К), т. е. в 1,5...2 раза выше, чем у кирпича. Поэтому использовать тяжелый бетон в ограждающих конструкциях можно только совместно с эффективной теплоизоляцией. Легкие бетоны, в особенности ячеистые, имеют невысокую теплопроводность 0,1...0,5 Вт/(м • К), и их применение в ограждающих конструкциях предпочтительнее.

      Теплоемкость тяжелого бетона, как и других каменных материалов, находится в пределах 0,75...0,92Дж/(кг • К); в среднем — 0,84 Дж/(кг • К).

      Температурные деформации. Температурный коэффициент линейного расширения тяжелого бетона (10...12)•10^-6К^-1. Это значит, что при увеличении температуры бетона на 50°С расширение составит примерно 0,5 мм/м. Поэтому во избежание растрескивания сооружениябольшой протяженности разрезают температурными швами.

      Большие колебания температуры могут  вызвать внутреннее растрескивание бетона из-за различного теплового расширения крупного заполнителя и цементного камня. 
 
 
 
 
 
 

7. Технико-экономические  показатели

     Экономический эффект, достигаемый при применении высокопрочного бетона, заключается  в том, что при более высокой  стоимости данного материала  по сравнению с бетонами низких классов  уменьшается требуемое из расчета  на прочность сечение несущей  конструкции. Наибольший эффект достигается  при использовании особо высокопрочного бетона в конструкциях колон высотных зданий за счет снижения количества арматуры и уменьшения сечения колонны. В  качестве модификаторов в составах таких бетонов используются комплексные  добавки на основе микрокремнезема и суперпластификатора.

     При применении вяжущих низкой водопотребности достигается высокая экономическая эффективность, т. к. по технологии получения ВНВ из имеющегося клинкера можно получать в 1,5-2 раза больше вяжущего материала нормального качества и значительно экономить энергозатраты на его производство (80 кг условного топлива против 210 кг), а также снизить транспортные расходы. Создание новых видов вяжущих обеспечивает снижение расхода клинкерной части цемента по сравнению с современным уровнем на 40-50%, приближает производство вяжущего к объектам строительства и, как следствие, снижает транспортные расходы до 70%.

     Применение  ВНВ позволяет потенциально увеличить  реальную активность цемента в 2-2,8 раза, и соответственно, прочность бетона в 1,5-2 раза. Дальнейшее повышение прочности  ограничивается свойствами и характеристиками заполнителей. Ясно, что такой прирост  прочности может быть реализован в виде существенных технологических  преимуществ.

     Потенциальные возможности увеличения прочности  бетона могут быть преобразованы  в различные превышенные другие его характеристики и особенно технологические  его свойства. Внедрение ВНВ с  этой точки зрения обеспечивает возможности  расширения этих свойств, которые позволяют  говорить о принципиально новых  технологических возможностях бетонных смесей.

     Необходимо  отметить, что использование ВНВ  вместо цемента с различными добавками, вводимыми в бетономешалку, значительно (в 2-3 раза) увеличивает время начала и окончания схватывания бетонной смеси, что позволяет перевозить ее на значительно большие расстояния. Это в свою очередь приведет к тому, что в целом по каждому району строительства можно будет обходиться меньшим количеством бетонных заводов.

     Применение  ВНВ позволяет сократить в  зимних условиях ухода за бетонной смесью, а также уменьшить продолжительность  технологических перерывов, назначаемых  обычно для набора прочности бетона. Может быть сокращено так же время  ухода за свежеуложенным бетоном  в жаркое время года и, естественно, снижены затраты труда, расход воды и т. д.

     В целом же применение ВНВ в условиях стройплощадки, расширяя технологические  и физико-механические свойства бетона и условия его применения не требует каких-либо существенных изменений в технологии бетонных работ.

     Постепенный переход к более эффективным  видам бетона будет предопределен  их более высоким качеством и  соответственно большей конкурентоспособностью на строительном рынке, большими возможностями  в создании новых видов конструкций, возведении зданий и сооружений, всемерным  снижением эксплуатационных затрат и инвестиционных рисков при строительстве  сложных инженерных объектов.

         Применение модификаторов различного назначения позволяет в широких пределах изменять строительно-технологические свойства бетонных смесей. Благодаря высокой подвижности бетонной смеси, за счет использования суперпластификатора, при низком значении водоцементного отношения смесь легко подается к месту укладки в опалубку с помощью бетононасосов.

     В ряде случаев применение суперпластификаторов совместно с другими модифицирующими добавками позволяет полностью отказаться от использования виброуплотнения. Для снижения расслаиваемости бетонной смеси в состав модификаторов включают стабилизирующие добавки. Благодаря применению модификаторов бетона, высота подачи бетонной смеси с помощью бетононасосов при бетонировании конструкций высотных зданий составила более 400 метров.

     При использовании в составе модификаторов  добавок регуляторов сроков схватывания  и твердения удалось добиться беспрерывной подачи бетонной смеси  при поярусном бетонировании. Это позволило практически в 2 раза сократить сроки возведения высотных зданий с железобетонными несущими конструкциями.

     Для приготовления тяжелого бетона и  изготовления железобетонных конструкций  в настоящее время применяются  вяжущие низкой водопотребности (ВНВ), приготовленных с суперпластификатором С-3 на заводах сборного железобетона и строительных площадках.

     ВНВ представляет собой новый класс  высокоэффективных гидравлических вяжущих веществ, имеющих ряд  преимуществ по сравнению с традиционным портландцементом. В основе процесса получения ВНВ лежит механо-химическая активация сырьевой композиции при оптимальном соотношении компонентов. На основе этих вяжущих создаются строительные материалы низкой энергоемкости.

     Вяжущие низкой водопотребности применяются в строительстве при возведении монолитных зданий и сооружений, при производстве сборных бетонных и железобетонных изделий и там, где требуются безвибрационные технологии и беспропарочные режимы твердения изделий.

     При этом достигается высокая экономическая  эффективность, т. к. по технологии получения  ВНВ из имеющегося клинкера можно  получать в 1,5-2 раза больше вяжущего материала  нормального качества и значительно  экономить энергозатраты на его производство (80 кг условного топлива против 210 кг), а также снизить транспортные расходы. Создание новых видов вяжущих обеспечивает снижение расхода клинкерной части цемента по сравнению с современным уровнем на 40-50%, приближает производство вяжущего к объектам строительства и, как следствие, снижает транспортные расходы до 70%.

     Применение  ВНВ позволяет потенциально увеличить  реальную активность цемента в 2-2,8 раза, и соответственно, прочность бетона в 1,5-2 раза. Дальнейшее повышение прочности  ограничивается свойствами и характеристиками заполнителей. Ясно, что такой прирост  прочности может быть реализован в виде существенных технологических  преимуществ.

     Потенциальные возможности увеличения прочности  бетона могут быть преобразованы  в различные превышенные другие его характеристики и особенно технологические  его свойства. Внедрение ВНВ с  этой точки зрения обеспечивает возможности  расширения этих свойств, которые позволяют  говорить о принципиально новых  технологических возможностях бетонных смесей.

     Необходимо  отметить, что использование ВНВ  вместо цемента с различными добавками, вводимыми в бетономешалку, значительно (в 2-3 раза) увеличивает время начала и окончания схватывания бетонной смеси, что позволяет перевозить ее на значительно большие расстояния. Это в свою очередь приведет к тому, что в целом по каждому району строительства можно будет обходиться меньшим количеством бетонных заводов.

     Применение  ВНВ позволяет сократить в  зимних условиях ухода за бетонной смесью, а также уменьшить продолжительность  технологических перерывов, назначаемых  обычно для набора прочности бетона. Может быть сокращено так же время  ухода за свежеуложенным бетоном  в жаркое время года и, естественно, снижены затраты труда, расход воды и т. д.

     В целом же применение ВНВ в условиях стройплощадки, расширяя технологические  и физико-механические свойства бетона и условия его применения не требует каких-либо существенных изменений в технологии бетонных работ.

     Постепенный переход к более эффективным  видам бетона будет предопределен  их более высоким качеством и  соответственно большей конкурентоспособностью на строительном рынке, большими возможностями  в создании новых видов конструкций, возведении зданий и сооружений, всемерным  снижением эксплуатационных затрат и инвестиционных рисков при строительстве  сложных инженерных объектов.  
 
 

     8. Заключение 

Тяжелый бетон является одним из самых  востребованных строительных материалов. Данная бетонная смесь изготавливается  из цемента, воды и крупного заполнителя (щебень , гранит, гравий и т. д.). Плотность тяжелого бетона в зависимости от потребностей варьируется от 1800 до 2500 кг/куб. метр.

Тяжелый бетон обладает высокой прочностью на сжатие, благодаря чему имеет  широкое применение в строительстве. Основной областью использования тяжелого бетона является возведение монолитных железобетонных несущих конструкций  зданий. Стоит отметить, что тяжелый  бетон позволяет снизить воздействие  агрессивной среды на металлический  каркас, что способствует уменьшению коррозии. Данный вид бетона также  успешно можно применить при  строительстве шоссе, гидротехнических конструкций, бассейнов, саун и др.

Особенно  тяжелый бетон, который получается при использовании в качестве заполнителя материалов с очень  большой удельной массой.  Наиболее распространенным естественным заполнителем является барит. Такой бетон нашел  свое применение при строительстве  ядерных объектов.   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Список  использованных источников 

     1. Боев С. Бетонная радуга.// "Строительный Сезон". -2003. - №13 .

         2.Баженов Ю. Академик РААСН; Фаликман В., член-корреспондент РИА. Эффективные бетоны и технологии - перспектива их развития. // "Строительная газета" N 44 от13.11.2001.

       3.Баженов М.Н. Новые эффективные бетоны и технологии.// Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. - 2001. - №2.

     4.Гридчин А.М., Лесовик Р.В. Особенности производства вяжущих низкой водопотребности и бетона на его основе с использованием техногенного полиминерального песка. // Строительные материалы оборудование, технологии XXI века. - 2002. -№1.

     5.ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые».

     7.Файнер М.Ш. Новые закономерности в бетоноведении и их практическое приложение. - Киев, 2001.

     8.http://www.avtobeton.ru 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Министерство  образования Российской Федерации

     Казанский государственный архитектурно-строительный университет 
 
 
 
 

     Кафедра строительных материалов 
 
 
 
 
 
 

     РЕФЕРАТ

     на  тему

     Тяжелые бетоны 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Выполнил:

     ст.гр. 11-306 Насыбуллин А.И.

     Проверил:

     к.т.н. Халиуллин М.И.