Проектирование технологического процесса восстановления головки блока цилиндров

 

 

2.2 Разработка операций по восстановлению деталей Расточная операция 020

 

2.2.1 Исходные данные

1 Наименование детали - Головка блока цилиндра

2 Материал - специальный чугун HB 183-235

3 Твердость - HB 183-235

4 Масса детали - 10 кг

5 Оборудование - Алмазно-расточной станок 278

6 Режущий инструмент - Резец

 

2.2.2 Содержание операции

1 Установить деталь

2 Расточить втулку

3 Измерить диаметр втулки

4 Снять деталь

 

2.2.3 Определение припусков на обработку [5]

Рассчитываем припуски на обработку, мм.:

 

мм.

 

2.2.4 Расчет режимов на обработку [5]

1. Определяем длину обработки:

 

 

где -длина обрабатываемой поверхности;

-длина врезания инструмента, 0,5 мм.;

- перебег резца при обтачивании на проход ,2мм;

-взятие пробной стружки 2мм.

 

мм.

 

2. Определяем число проходов:

 

 

где -припуск на обработку ;

-глубина резания.

 

 

3. Определяем теоретическую подачу: Sт=0,156 мм/об.

4. Определяем фактическую подачу по паспорту станка Sф= 0,2 мм/об

5. Определяем скорость резания табличную, мм/мин:

 

 

где -коэффициент зависящий от условий работы и механических качеств обрабатываемого материала и метала инструмента;

-поправочный коэффициент ;

-глубина резания, мм;

- подача, об/мин.

 

мм/мин

 

6. Корректируем скорость с учетом обработки детали, мм/мин.;

 

 

где К1 -поправочный коэффициент учитывающий материал детали ;

К2 -поправочный коэффициент учитывающий стойкость резца;

К3 -поправочный коэффициент, учитывающий диаметр детали;

К4 -поправочный коэффициент учитывающий угол резца .

 

мм/мин.

 

7. Определяем число оборотов шпинделя, об/мин.:

 

 

где -скорректированная скорость, м/мин;

-диаметр детали до обработки, мм.

 

об/мин.

 

8. Определяем фактическое число оборотов по паспорту станка:

 

n = 450 об/ мин.

 

2.2.5 Расчет норм времени

1. Определяем вспомогательное время, мин.;

 

 

где -время на установку и снятие детали, мин. (зависящее от массы и конфигурации изделия, конструкции приспособления, характера и точности установки на станке); -время, связанное с переходами, мин. (время затрачиваемое рабочим на подвод и отвод режущего инструмента, включение и выключение станка, подач и скоростей);

-время, связанное с замерами детали, мин.

 

мин.

 

2. Определяем основное время:

 

 

где -длина обработки, мм;

-число проходов;

-подача, об/мин;

-число оборотов шпинделя, об/мин.

 

мин.

 

3. Определяем оперативное время, мин.:

 

 

где -вспомогательное время, мин;

-основное время, мин. (оно может быть: машинным - , машинно-ручным - , ручным - ).

 

мин.

 

4. Определяем дополнительное время, мин.:

 

 

где -процент от оперативного времени.

 

мин.

 

5. Определяем штучное время, мин:

 

 

где -оперативное время, мин;

-дополнительное время, мин. (время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности).

 

мин.

 

6. Определяем дополнительно заключительное время, мин:

 

мин.

 

7. Определяем нормируемое время, мин.:

 

 

где -нормируемое время, мин;

-штучное время, мин;

-подготовительно-заключительное время, мин;

N -число деталей в партии, шт.

 

мин.

 

Нормы времени технологического процесса восстановления полимерными материалами.

Применение полимерных материалов при ремонте, по сравнению с другими способами позволяет снизить трудоемкость восстановления на 20…30%, себестоимость ремонта на 15 … 20%, расход материалов на 40…50%. Это обусловлено следующим: не требуется сложного оборудования, возможность восстановления деталей без разборки агрегатов, отсутствие нагрева детали.

Определяем оперативное время, связанное с выполнением ремонтного воздействия, мин.:

 

 

где - оперативное время на подготовку трещин-18 мин ;

- время на обезжиривание трещины - 0,2 мин ;

-площадь поперечного сечения шва, ;

g - плотность композиции,1,4 ;

-время на предварительное приготовление композиции;

-масса предварительно приготовленной композиции, кг;

-время на окончательное приготовление композиции;

-масса окончательно приготовленной композиции

-время нанесения композиции на трещину и ее уплотнения, 0,55 мин.;

- время на наложение накладок из стеклоткани с прикаткой роликом, 5,4 мин.

 

мин.

 

2.3 Оформление маршрутной и операционной карт

 

М.У. В этом разделе указать значение маршрутной и операционных карт в технологическом процессе, какие основные параметры и показатели включены в данные карты.

Маршрутные и операционные карты оформляются отдельно и размещаются в приложении курсового проекта. (Бланки карт взять у преподавателя).

 

3. Конструкторская часть

 

3.1 Планировка поста слесаря

 

Таблица 9 Наименование и объём работ на рабочем месте

Наименование работ	Объём работ		Норма выработки деталей
	в чел-ч	в штуках
Расточить отверстие под ремонтный размер	1,7	15,6	75
Применение полимерных материалов	15,34	15,6	8,1

 

Объём работ расточной операции Qш1, чел-ч [ 6 ]

 

Qш1 =

 

где N - годовая производственная программа, дет., согласно задания N =12  ;

КМР - маршрутный коэффициент ремонта, согласно задания КМР =1,3;

п - количество одноименных деталей, п = 1 дет.

ТН - техническая норма времени на операцию, 6,4мин (принимается из п.2.2);

Р - количество исполнителей на рабочем месте, принимается 1 чел.

 

Qш1=

 

Объём работ в штуках Qш2 [ 6 ]

 

Qш1.1 = N· КМР·п

Qш1.1 = 12· 1,3·1=15,6

 

Норма выработки НВ1, дет.

 

НВ1 =

 

где tсм - продолжительность смены в часах, принимается 8 часов;

 

НВ1 = =75

 

Объём работ гальванической операции Qш2, чел-ч

 

Qш1 =

 

где N - годовая производственная программа, дет., согласно задания N =12; КМР - маршрутный коэффициент ремонта, согласно задания КМР=1,3;

п - количество одноименных деталей, п = 1 дет.

Топ - техническая норма времени на операцию, 59мин (принимается из п.2.2);

Р - количество исполнителей на рабочем месте, принимается 1 чел.

 

Qш2=

 

Объём работ в штуках Qш2 [ 6 ]

 

Qш2.1 = N· КМР·п

Qш2.1 = 12· 1,3·1=15,6

 

Норма выработки НВ1, дет.

 

НВ1 =

 

где tсм - продолжительность смены в часах, принимается 8 часов;

 

НВ1 = =8,1

 

Таблица 10 Режим работы на рабочем месте

Наименование затрат времени	Время, мин			Примечание
	общее	начало	окончание
1 Продолжительность смены 2 Обеденный перерыв 3 Регламентированные перерывы 4 Сдача продукции ОТК 5 Обслуживание рабочего места	468   60 15 15 10   10	800   1200 1000 1500 1640   1650	1700   1300 1015 1515 1650   1700

 

Таблица 11 Технологическое оборудование и оснастка на рабочем месте

Наименование	Тип, модель	Количество	Габаритные размеры, мм	Занимаемая площадь,м2
1 Алмазно-расточной станок 278 2 Гидравлический пресс 3 Верстак 4 Подставка под ноги 5 Стеллаж для деталей 6 Тумбочка для инструмента	П-6326 б/н   соб.изг. соб.изг.   06.50015	1 1   1 3 1 1	3100х2100 2500х4500   1400х800 1400х800 1500х400 750х400	6,51 11,25   1,12 1,12 6,00 0,30

 

 

3.2 Охрана труда и техника безопасности

 

Таблица 12 Факторы, обеспечивающие безопасность условий труда

Наименование	Единицы	Контролируемые	Периодичность
	измерения	параметры	контроля
1 Вентиляция	кратность	5÷6	4 раза в год
2 Температуру
Летом	0С	21-23	Ежедневно
Зимой	0С	17-19	Ежедневно
3 Влажность
Летом	%	40÷60	Раз в месяц
Зимой	%	40÷60	Раз в месяц
4 Скорость движении	м/с	0.3	Раз в месяц
воздуха
5 Шум	дб	до 85	4 раза в год
6 Освещение
Общее	лк	200	Ежедневно
Комбинированное	лк	300	Ежедневно
7 Содержание
вредных веществ на
рабочем месте
Пыль	Н2/м3	6	Раз в месяц
Азотаокислы	Н2/м3	5	Раз в месяц
Бензин	Н2/м3	100	Раз в месяц