Проектирование аккумуляторного участка

Сибирская государственная  автомобильно-дорожная академия

(СибАДИ)

 

 

 

 

 

 

 

Проектирование аккумуляторного  участка.

Проектирование зоны внепланового ремонта.

Пояснительная записка

НСТ.10.00.000 ПЗ

 

 

 

 

 

 

Выполнил: студент

гр.СМб-08Т1

Мухатаев Р.М.

Проверил: к.т.н.

Шапошников А.В.

Омск 2011

Содержание

Введение            3

Задание            4

Исходные данные          5

1    Технологический  расчет         6

1. Расчет производственной программы по техническому обслуживанию и          ремонту           6
2. Определение годового объема работ       7
3. Распределение производственной программы              9
4. Расчет численности производственных рабочих            10
5. Расчет площадей производственных отделений            10
6. Расчет зоны внепланового ремонта              12
1. Расчет количества постов              12
2. Расчет площади зоны               15
2. Расчет энергетики отделения               16
1. Расчет отделения отопления               16
2. Расчет расхода электроэнергии              17
3. Расчет расхода сжатого воздуха              17

Заключение                  19

Список литературы                 20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Эксплуатация – это  стадия жизненного цикла машины, на которой реализуется, поддерживается и восстанавливается ее качество. Качество машины характеризуется совокупностью показателей ее эксплуатационных свойств, характеризующих процессы выполнения полезной работы, изменения работоспособности.

Различают производственную и техническую эксплуатацию машин. В задачи технической эксплуатации входят: подготовка средств механизации  к работе, обеспечение работоспособности  парка машин, экономное использование  материальных и энергетических ресурсов.

Необходимым условием организации  эффективной технической эксплуатации машин является наличие производственно-технической  базы, оснащенной современным ремонтным  технологическим оборудованием, средствами диагностирования технического обслуживания. Качество технического обслуживания и  ремонта машин зависит от оснащенности производственно-технической базы.

Характерными особенностями  производственно-технической базы сервиса являются большая номенклатура необходимого технологического оборудования, значительные сроки службы станочного парка ( в несколько раз превышающие  сроки службы обслуживаемой техники).

Технологический расчет является основой для разработки планировочного решения производственно-технической  базы сервиса, определяющий производственную программу, объем работ по техническому обслуживанию и ремонту, количество персонала и рабочих мест, площади помещений, номенклатура технологического оборудования.

 

 

 

 

 

 

 

Исходные данные

Таблица 1.1 – Исходные данные

Марка машин	Вид ТО и Р	Период ТО и Р, Тп, маш.-ч.	Трудоемкость ТО и Р, Ti, чел.-ч.	Годовая наработка, Нор, маш.-ч.	Наработка с начала эксплуатации, Н.н.э., маш.-ч.	Количество машин, n, ед.
Грейдер-элеватор Д-437 АК	ТО-1	60	6	1900	5000	85
	ТО-2	240	26
	СО	2 раза в год	52
	ТР	960	46
Траншейный цепной экскаватор ЭТЦ-252	ТО-1	60	4	2800	3900	48
	ТО-2	240	18
	СО	2 раза в год	17
	ТР	960	38
Экскаватор ЭО-3322А	ТО-1	60	3	2400	4700	120
	ТО-2	240	9
	СО	2 раза в год	29
	ТР	960	27

 

 

Габаритные размеры

Грейдер-элеватор Д-437 АК

- длина 6195 мм

- ширина 3930 мм

Траншейный цепной экскаватор ЭТЦ-252

- длина 10200 мм

- ширина 3450 мм

Экскаватор ЭО-3322А

- длина 2500 мм

- ширина 9550 мм

 

 

 

1. Технологический расчет

1.1 Расчет производственной  программы по техническому обслуживанию  и          ремонту

Определение числа ТО и  Р каждого вида, , шт., которые должны быть произведены в планируемом году для соответствующего типа машин проводится по следующей формуле

     (1.1)

где планируемая наработка на расчетный год, маш.-ч.;

  величина фактической наработки с начала эксплуатации, маш.-ч.;

 – периодичность выполнения соответствующего вида ТО и Р с периодичностью большей периодичности того вида, по которой ведется расчет, маш.-ч.

 

 

 

Производим расчет для  траншейного цепного экскаватора ЭТЦ-252 в соответствии с исходными данными, приведенными в таблице 1.1 по формуле 1.1.

 

 

 

Производим расчет для  экскаватора ЭО-3322А в соответствии с исходными данными, приведенными в таблице 1.1 по формуле 1.1.

 
 

2.  Определение годового объема работ

    (1.2)

где – трудоемкость, чел.-ч.;

  число ТО и Р, шт.;

n – число машин, шт.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В годовой объем работ  по текущему ремонту включены работы по устранению отказов

(1.3)

(1.4)

где плановый годовой объем работ по текущему ремонту, чел.-ч.;

 – неплановый  годовой объем работ по текущему  ремонту, чел.-ч.

 

 

 

 

 

 

(1.5)

(1.6)

где плановый объем работ по ремонту, выполненный в ремонтно-   механической мастерской, чел.-ч.;

  плановый объем работ по ремонту, выполненный с использованием машин технической помощи, чел.-ч.

 

 

 

 

 

 

 

(1.7)

(1.8)

где неплановый объем работ по ремонту, выполненный в ремонтно-   механической мастерской, чел.-ч.;

  неплановый объем работ по ремонту, выполненный с использованием машин технической помощи, чел.-ч.

 

 

 

 

 

 

Годовой объем работ, выполняемый  в PMM, определим по формуле

(1.9)

Годовой объем работ, выполняемый  машинами технической помощи, определим  по формуле

(1.10)

 

 

 

 

 

 

 

3. Распределение производственной программы

(1.11)

где   коэффициент распределения трудоемкости ТР по видам работ /1/;

  коэффициент  распределения трудоемкости ремонтных  работ по постам и цехам  /1/.

 

 

 

 

 

 

4. Расчет численности производственных рабочих

Технологически необходимое (явочное) количество рабочих определяют по формуле

     (1.12)

где годовой объем работ в аккумуляторном участке;

  номинальный годовой фонд времени рабочего, ч.

   (1.13)

где число дней в планируемом году;

 число праздничных дней;

 число выходных дней;

 рабочая смена, ;

 число предпраздничных дней;

 сокращение рабочего  дня в предпраздничные дни,.

 

 

Штатное (списочное) количество производственных рабочих определяется по формуле

(1.14)

где действительный годовой фонд времени рабочего, ч.

(1.15)

где число дней отпуска;

коэффициент потери рабочего времени по уважительной причине.

 

 

 

5. Расчет площадей производственных отделений

Производственные отделения рассчитывают по площади, занимаемой оборудованием

 

(1.16)

 

где   коэффициент плотности расстановки оборудования /1/;

 – суммарная площадь оборудования в плане /таб. 1.2/.

 

 

Таблица 1.2 – Рабочее оборудования аккумуляторного участка

Наименование оборудования	Модель или тип	Количество, шт.	Габаритные размеры в  плане, мм.
Верстак для ремонта аккумуляторов	2297	1	1400×800
Верстак для электрика	СО-1711	1	2400×800
Пресс реечный ручной	Союзсельхоз- техника	1	370×200
Подставка под настольное оборудование	2282	1	800×600
Ванна для выщелачивания  сепараторов	-	1	650×300
Стеллаж секционный	2247	2	1400×450
Сушильный шкаф для якорей	2276	1	880×660
Селеновый выпрямитель	ВСА – 5	2	560×350
Стенд для проверки  и  разрядки аккумуляторов	2314	2	1010×340
Шкаф для зарядки аккумуляторов	2268	1	2020×810
Ванна для промывки деталей  аккумуляторов	2257	1	1240×550
Ванна для слива или приготовления электролита	2252	2	650×300
Приспособление для разлива  кислоты	2290	2	540×400
Стеллаж для аккумуляторов	2308	2	2000×800
Вытяжной шкаф для плавки свинца и мастики	2374	1	1280×925
Шкаф для приборов и  инструмента	-	2	1040×350
Ящик для отходов	-	1	950×290
Тележка для транспортирования  АБ	-	1	600×300

 

 

Площадь отделения можно  определить по количеству работающих в наиболее загруженную смену  по формуле

(1.17)

где – площади, приходящиеся соответственно на первого и каждого последующего рабочего /1/;

 численность рабочих в данном отделении в наиболее загруженную смену.

 

Принимаем

 

 

6.  Расчет зоны внепланового ремонта

1.6.1 Расчет количества постов

Для установленного режима работы зоны ТО интенсивность потока заявок определяют по формуле

      (1.18)

где производственная программа предприятия по техническому обслуживанию;

  количество рабочих дней в году.

 

 

 

 

 

 

 

 

Среднее время выполнения одного ТО определяют по заданной трудоемкости работ, выполняемых на посту с  учетом количества одновременно работающих исполнителей

       (1.19)

где трудоемкость работ по ТО;

  число рабочих на посту /1/;

  время на установку и съезд машины с поста, ч.;

  количество машин.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Количество универсальных  постов для ТО-1 определяют по формуле

(1.20)

 

 

Для постов ТО-2 и ТР учитывают  уровень использования рабочего времени поста

(1.21)

где – коэффициент уровня использования рабочего времени поста (0,85-0,9) /1/.

 

 

 

 

 

 

Для внепланового ремонта  количество универсальных постов определяют по формуле

 
(1.22)

где суммарная годовая трудоемкость внеплановых работ, выполненных на постах;

  коэффициент смежности работы предприятия (0,6);

  годовой фонд времени работы поста();

  среднее количество рабочих на посту (1,5-2,5);

 – коэффициент использования  рабочего времени поста (0,75-0,9).

 

(1.23)

 

 

 

 

1.6.2 Расчет площади зоны

При расположении тупиковых  параллельных постов в один ряд без  проезда площадь зоны определяют по формуле

(1.24)

где количество постов, находящихся в зоне;

 площадь одной машины  в плане,  ;

 площадь рабочих мест, организуемых для одного рабочего поста, (60-80 ).