Организация деповского ремонта пассажирского вагона

     Грузовые  вагонные депо, как правило, специализируются на ремонте нескольких типов вагонов. Располагаются грузовые вагонные депо на крупных участках и сортировочных станциях; пассажирские – на станциях приписки не менее 500 пассажирских вагонов.

     По  структуре в состав ремонтных вагонных депо входят 3 основных группы участков:

     1. Основные участки, в которых  выполняются операции по ремонту  основных деталей и узлов вагона; вагоно-сборочный (ВСУ), тележечный, колесный, участок по ремонту  тормозного оборудования (АКП); участок  по ремонту АС (КПА). В пассажирских ремонтных вагонных депо основными также являются: участок по ремонту электрооборудования; участок по ремонту холодильного оборудования и систем кондиционирования воздуха.

     2. Вспомогательные участки – участки на которых изготавливаются запасные части для ремонта основных деталей и узлов вагона: слесарно-механический; деревообрабатывающий; инструментальный и т.д.

     3. Обслуживающие участки – участки, обеспечивающие работы основных и вспомогательных: котельная, трансформаторная, компрессорная, бытовые помещения и т.д.

     В состав участков могут входить отделения  в зависимости от объемов технологического процесса. 

 

      5. Организация работы  участка 

     1.3 Выбор метода ремонта вагонов в депо 

     В ремонтной практике используются различные  методы ремонта вагонов. Чаще всего применяются стационарный и поточный метод.

     Стационарный  – используется в ремонтных вагонных депо с небольшим ремонтом работы. При этом методе выполняются комплексной бригадой на одном участке, что позволяет в полной мере использовать механизацию и автоматизацию ремонтных работ. За счет ожидания выполнения работ увеличивается время простоя в ремонте работы, за счет большой скученности людей возрастает вероятность нарушения техники безопасности и т.д.

     Другой  более перспективной формой организацией технологического процесса является поточный метод, при котором вагон разбирается в ВСУ на узлы и детали, которые затем направляются на ремонт в соответствующие участки. 

       

     Поточный  метод эффективен тем, что за счет параллельности выполнения операции сокращается время простоя вагонов в ремонте, в полную меру используются необходимые средства механизации и автоматизации, улучшается качество ремонтных операций. Взаимное расположение участков и отделений при поточном методе ремонта должно обеспечивать прямоточность в последовательности выполнения технологических операций, сокращение времени на доставку деталей и узлов до ремонтных позиций и обратно в ВСУ, соблюдение техники безопасности и соблюдение требований пожарной безопасности. 

     1.4 Определение параметров поточного производства 

     Основными параметрами при поточном методе ремонта считается фронт работы участка – это количество одновременно ремонтируемых на участках вагонов  его деталей и узлов.

 

      , 

     где: Ng – годовая программа работы участка;

     Н – время простоя вагона в ремонте для грузовых депо с частичной окраской -8 часов, с полной окраской, при наличии малярного отделения – 12 часов, для пассажирских 42 часа;

     m – количество смен, m=2.

      ,

     Принимаем 18 вагонов.

     Фронтом работы поточной линии считают количество вагонов находящихся на одной поточной линии. Это значение принимается для грузовых вагонов 4 – 6 штук, для пассажирских вагонов 5 -10 штук.

     Количество  поточных линий в ВСУ может  быть 2, 3 или 4.

     Ф_р^п.л принимаем 6 вагонов, тогда количество поточных линий определяем по формуле: 

      , 

     

     Ритм  выпуска – это количество вагонов, его деталей и узлов одновременно выпускаемых из ремонта. 

      , 

     где: Ng – годовая программа работы участка;

     F_g^об – действительный годовой фонд;

     m – количество смен.

      ,

     Принимаем 1 вагон.

     Такт  выпуска – промежуток времени, через  которое происходит выпуск вагонов, деталей и узлов из ремонта. 

      , 

       
 

 

      2. Индивидуальная часть 

     2.1 Назначение и характеристика проектируемого участка 

     Вагоносборочный участок (ВСУ) служит для производства разборочных и ремонтно-сборочных работ на вагоне, которые выполняются в соответствующих отделениях.

     В отделении очистки и обмывки  вагоны очищаются от остатков перевозимых  грузов и мусора в специальной  установке (для грузовых вагонов), а пассажирские вагоны проходят наружную обмывку в ангаре моечной машиной.

     Отделение подготовки вагонов к ремонту  служит для уравнивания объема работ  на вагонах с повышенным износом. Здесь выполняются разборочные, газосварочные работы на раме и кузове вагона. Оно располагается вне основного здания.

     Ремонтно-сборочное  отделение предназначено для  производства разборочных и ремонтно-сборочных  работ на раме и кузове вагона.

     Размещается ВСУ в центральном пролете  здания депо.

     С ВСУ связаны основные производственные участки, сформированные по принципу узлового метода ремонта, т.е. ремонта узлов, снятых с вагона: тележек, колесных пар, автосцепного оборудования и т.д. Основной принцип построения схемы главного корпуса – кратчайшие пути и возможность механизации транспортировки узлов из сборочного участка в специализированные участки по ремонту узлов. В депо с поточным методом ремонта вагонов специализация ремонтных позиций должна соответствовать размещению специализированных участков ремонта узлов.

     Малярный  участок (отделение) предназначен для  окраски вагонов и последующей  их сушки. С целью приготовления  лакокрасочных материалов для окраски  вагонов он имеет краскоприготовительное отделение. Участок размещается  в центральном пролете и продолжает ВСУ, от которого он отделен тамбур-шлюзом шириной 6 м с огнестойкими перегородками. Краскоприготовительное отделение примыкает к малярному участку слева или справа. 

     2.2 Определение программы участка 

     Программой  участка называется установленный  или рассчитанный объем работы.

     Объем работы участков ремонтного депо зависит  от количества вагонов поступающих  в деповской ремонт. Так программа  ВСУ соответствует запланированной  программе конкретного депо. 

      , 

     

     Программа тележечного участка учитывает, что на данный участок поступает все тележки с вагонов деповского ремонта и 10–15% с вагонов с текуще-отцепочного. 

       

     Программа колесного и роликового участков определяется из того, что на участках поступают все КП с вагонов деповского ремонта и лишь 15% с текуще-отцепочного. Кроме того, учитывается, что 25% КП направляется в вагоно-колесные мастерские (ВКМ). 

       

     где: Ng – программа депо;

     N_т.о – количество вагонов поступающих с текуще-отцепочного ремонта;

     0,2 – процент поступления неисправных  колесных пар с текущеотцепочного ремонта;

     4 – колесные пары;

     0,75 – сколько колесных пар осталось  в депо.

     Программа участка по ремонту автосцепок определяется с учетом того, что на участке  поступают все автосцепки с вагонов  деповского ремонта и лишь 15–20% с вагонов текуще-отцепочного ремонта. 

       

     Участок по ремонту тормозного оборудования (ТО).

     Программа автоконтрольного пункта определяется исходя из того, что на участок поступают  все комплекты ТО с вагонов  деповского ремонта и лишь 10–15% с вагонов текуще-отцепочного ремонта. 

       

     2.3 Разработка технологического процесса ремонта вагона, его детали или узла. Составление схемы технологического процесса 

     Производственный  процесс – это совокупность всех воздействий человека или группы людей на предмет труда с помощью орудий труда, в результате чего предмет труда превращается в готовую продукцию. В зависимости от места выполнения, назначения и характера выполняемой работы производственный (технологический) процесс может быть основным, вспомогательным или обслуживающим.

     При выполнении основных процессов изменяются форма или размеры предметов труда, их свойства, состояние поверхностей деталей или заготовок, их расположение в сборочных единицах, т.е. основные процессы – это технологические процессы производства готовой продукции.

     Вспомогательные процессы способствуют выполнению основных процессов. К ним относится производство запасных частей, полуфабрикатов, приспособлений и т.д.

     К обслуживающим процессам относят технический контроль качества продукции, перевозку деталей, заготовок и т.д. внутри депо, складские операции. Технологическим процессом называется часть производственного процесса, охватывающая целенаправленные действия по изменению и определению состояния предмета труда, т.е. это определенная последовательность операций, предусматривающих изменение размеров, вида, формы, состояния, свойств или взаимного расположения предметов труда для получения готовой продукции. По отношению к вагонному депо производственным процессом будет являться то, что совершается на ремонтируемом вагоне, его узлах и деталях на всех участках и в отделениях депо, так как в результате этого выпускается отремонтированный вагон.

     Производственный  процесс ремонта вагона делится  на ряд последовательно выполняемых  стадий: 

      2.4 Выбор потребного оборудования подъемно-транспортных средств и приспособлений 

     Оборудование  участков ремонтного вагонного депо зависит от технологического процесса и принимается в соответствии с его описанием. Количество станков  на участках где они используются определяются по формуле: 

      ,

 

     

     где: N_уч – программа заданного участка;

     Н – норма станкочасов на обработку  конкретной детали или узла;

     F_g^об – действительный годовой фонд времени работы оборудования с учетом смен;

     К_об – коэффициент использования оборудования

     К_об = 0,8÷0,9

     Данные  по наличию имеющегося оборудования сводятся в таблицу.