Устаткування для виготовлення виробів

використовується  відбите світло для фіксації вузликів і забруднень, а в зоні 8 вимірюється  ширина тканини. Довжина і ширина тканини визначаються традиційними механічними пристроями і оптичними  датчиками.

Основні переваги автомата порівняно з традиційними і автоматизованими брако - вимірювальними машинами висока точність вимірювання довжини і ширини, висока продуктивність, можливість використання виконавців невисокої кваліфікації. 
 

2. Технологічні процеси та обладнання пошивочних цехів. 302 кл.; 85 кл.; 827 кл. механізм відхилення голки.  

Машина 302 кл.

Машина 302 кл. Подільського механічного заводу ім. М. І. Калініна призначена для вшивання рукавів в пройми легкого жіночого одягу однолінійною строчкою човникового стібка з посадкою верхнього матеріалу. Крім того, Подільський машинобудівний завод ім. М. І. Калініна випускає ще два варіанти машин: 302-1 кл.— для вшивання рукавів в пройми костюма і 302-2 кл.— для вшивання рукавів в пройми пальто. Частота обертання головного валу до 2000 хв., максимальна довжина стібка 3 мм. в машині 302 кл. і 4,5 мм. в машинах 302-1, 302-2 кл.

Товщина матеріалів в стислому стані під лапкою в  машинах 302, 302-1 кл. до 3 мм., в машині 302-2 кл. до 5 мм. При довжині стібка 2,5 мм. можна досягти 25%-ної посадки тканини рукава. Потужність електродвигуна 0,27 кВт,

частота обертання  валу 1400 хв.

Голки 0203 № 75—120 (ГОСТ 22249—76).

Машина 302 кл. і  її варіанти випускаються замість машини 202 кл. Ці машини мають колонки заввишки 30 мм, розташовані на платформі машин; у деяких з'єднаннях механізмів застосовуються підшипники кочення; використовується! більш досконала, ніж в раніше випущених машинах, централізована система змащення сполучень деталей без примусового тиску. Машини 302 кл. мають кривошипно-шатунний механізм голки У цих машинах немає пристроїв для закріплення строчки. У машинах 302-1, 302-2 кл. моталка для намотування нитки на шпульку вмонтована в рукав машини і має таку ж конструкцію, як в машині 852 кл.

  Заправка верхньої і нижньої ниток здійснюється так само, як в машині 852 кл.

У машинах 302 кл. верхню рейку і лапку можна  піднімати поворотом ручного  важеля або натисненням на коліно-піднімач. Ліва педаль служить для створення посадки тканини, а права — для включення машини. Працівник укладає пройму на голкову пластину колонки. Поверх розділової пластини укладає тканину рукава, опускає верхню рейку разом з лапкою і вшиває рукав. Посадка виконується натисненням ноги на ліву педаль завдяки різниці величин переміщення верхньої і нижньої тканин. Величина посадки контролюється переміщенням стрілки щодо нерухомої шкали, розташованої на рукаві машини.

Рис.5. Зовнішній вигляд машини 302 кл.

Машина 85 кл.

Підшивна машина Подільського механічного заводу ім. М. І. Калініна.

Технічна  характеристика:

Частота обертання  головного вала – 2600 об/хв.

Довжина стібка – 2-7мм.

Товщина зшиваємих матеріалів – 0.2-1мм. 

Голки: тип 25, група В, №65 і 75 (ГОСТ 7322-55)

Нитки:

бавовняні - №80,100 (ГОСТ 6309-52)

шовкові - №65, 75 (ГОСТ 6797-53)

Габарит головки  машини в мм. 272*212*190

Вага машини – 10кг.

Для матеріалів сумарної товщини, що пошиваються, 4,5—6 мм застосовують голку 0660-02-130 ГОСТ 22249-82.

  Машина 85 кл. призначена для виконання операцій підшивань при виготовленні виробів з тонких тканин. Окрім цього. Машину можна використовувати і при виконанні операцій підшивань на тканинах костюмної групи.

  Машина виконує однониткову потайну строчку в двох варіантах: із захватом голкою нижнього (лицевого) шару тканини при кожному стібку і із захватом нижнього шару через стібок. Строчка із захватом лицьового шару тканини через стібок застосовується при підшивання дуже тонких тканин.

Машина має  механізми голки, петлителя, двигуна тканини і витискання.

  У машині  механізми голки, петлителя розташовані зверху голкової пластини.

   У машині встановлена зігнута голка, здійснюючи коливальні рухи в плоскості, перпендикулярній напряму просування тканин. Кут вагання голки 45⁰.

  До найбільш характерних неполадок в роботі машин слід віднести: пропуск стібків, неправильний захват тканин, що підшиваються, поломку голки, обрив нитки, погане просування тканин.

  Пропуск стібків є найбільш небезпечним дефектом в роботі машини, оскільки пропуск одного стібка може спричинити  розпускання всієї строчки від місця пропуску до початку строчки. 

 

Рис.6. Машина 85 кл. 

Рис.7. Зовнішній вигляд машини 85 кл.

Машина 827 кл. Напівавтомат швейний промисловий Подільського механічного заводу ім. М. І. Калініна.

1.Голки:

0141-09-90, 0141-09-100, 0141-09-110

0141-09-120, 0660-02-130 ГОСТ 22249-82.

Для матеріалів сумарної товщини, що пошиваються, 4,5—6 мм застосовують голку 0660-02-130 ГОСТ 22249-82.

2.  Нитки: бавовняні швейні № 30 (21 текс *З),$2 30 (11 текс*З*2); № 40 (16,5 текс *З) № 40 (8.5 тексхЗх2); № 50 (13 текс *З), № 50 (7,5 текс*З*2); № 60 (10 текс *З) № 60 (6,7 текс *З * 2) ГОСТ 6309-87, армовані 44Ах-1 ОСТ 17-921-88/

2. Ґудзики, що пришиваються:

а)  діаметр  — 11-32 мм

б)  товщина  — до 4 мм

в)  відстань між отворами — 3-5 мм.

Ґудзики, що пришиваються, повинні задовольняти вимогам

ОСТ 17-699-83. 

 

Рис.8. Машина 827 кл. 
 

ПРИНЦИП РОБОТИ НАПІВАВТОМАТА 

  Утворення  петлі здійснюється ротаційним човником 1, закріпленим на кінці валу 19. Передача від головного валу 22 до човникового валу здійснюється двома парами зубчатих коліс: верхньою парою 11 і нижньою парою 17 через проміжний вал із загальним передавальним відношенням 2:1. Напівавтомат забезпечений робочим 12 і неодруженим 13 шківами, змонтованими на кінці головного валу. Включення напівавтомата в роботу проводиться шляхом натиску на педаль, пов'язану з ланцюгом важелем включення 16. Після закінчення пришивання ґудзика напівавтомат автоматично зупиняється і ґудзиковий апарат 20 піднімається в крайнє верхнє положення. Ґудзики в лапки ґудзикового апарату вставляються уручну. При підшиванні ґудзиків здійснюється шляхом поперечного відхилення голки і переміщення ґудзикового апарату уздовж осі платформи. Голководій 2 із закріпленою голкою здійснює зворотно-поступальний рух в тих, що направляють рамки 3, одержуючи рух від головного валу 22 за допомогою кривошипа 7, шатуна 5 і повідця 4. Подача верхньої нитки проводиться ниткотритягувачем 6, який отримує рух від кривошипа 7, закріпленого на передньому кінці головного валу 22.

Процес  пришивання ґудзика здійснюється таким чином:

а)  вставляють ґудзик в лапки ґудзикового апарату 20, який повинен знаходитися в піднятому стані;

б)  підкладають  під лапки матеріал;

в)   натискають на ніжну педаль, внаслідок чого спочатку опускаються лапка ґудзикового апарату на матеріал, а потім включиться в роботу напівавтомат, і ґудзик пришиється до матеріалу;

г)   після  останнього уколу напівавтомат автоматично зупиняється. При пришитті ґудзиків з двома отворами необхідно виключити регулятор подовжнього переміщення ґудзикового апарату, перемістити муфту 18 в центр повороту куліси. При використанні напівавтомата для пришиття ґудзиків на матеріалах з сумарною товщиною 4,5—б мм необхідно голку типу 0141 замінити на тип 0660 з відповідною установкою її щодо човникового пристрою. 

  Промисловий швейний напівавтомат повинен відповідати

загальним вимогам  безпеки по ГОСТ 12.2.003-74.

   Монтаж і експлуатація електроустаткування, його заземлення повинні бути  виконані ГОСТ 27487-87, «Правилами технічної експлуатації електроустановок споживачів» і «Правилами техніки безпеки при експлуатації електроустановок споживачів».

    Щоб уникнути поразки електричним струмом перед експлуатацією машини необхідно провести її заземлення.

Робота на напівавтоматі  із знятим екраном не допускається!

  Перед пуском напівавтомата в роботу всі механізми напівавтомата повинні бути змащені відповідно до рекомендацій,, викладеними в пункті про мастило напівавтомата.

 Заточування ножів проводити один раз після двадцяти робочих змін. Періодично, не менше одного разу в тиждень, проводити чищення механізму обрізання від ворсу і ниток.

Механізм  голки 

Голководій 2 із закріпленою в ньому голкою здійснює зворотно-поступальний рух у вертикальному напрямі і коливальний рух упоперек осі платформи. Обертальний рух головного валу 22 за допомогою кривошипа 7, шатуна 5 і повідця 4 перетвориться в зворотно-поступальний рух голково дія.

Поперечне відхилення рамка 13, а отже, і голководія, що переміщається в ній, - одержують від диска 10 за допомогою куліси 9, кульового дишла 23, кривошипа 25, закріпленого на проміжному валу 24, і кривошипа 21, що входить в паз рамки 3.

  Регулювання  механізму голки (мал. 2) Положення голководія 2 по висоті встановлюється переміщенням його вгору або вниз після ослаблення кріпильного гвинта повідця 4. Величина поперечного відхилення голководія 2 встановлюється переміщенням кульового пальця дишла 23 в пазу куліси 9. Якщо перемістити палець ближче до центру гойдання куліси, то відхилення зменшиться, а при видаленні від центру відхилення збільшиться.

  Регулювання механізму переміщення тканини і ґудзики (мал. 2) Синхронність роботи двигуна матеріалу і голки забезпечується поворотом диска 10 на передавальному валу. Величина поперечного відхилення голки відповідно до відстані регулюється переміщенням муфти 18 в пазу куліси 8. Переміщення зменшується при зсуві муфти до центру гойдання куліси і збільшується у міру видалення муфти від центру. При пришитті ґудзиків з двома отворами центр муфти і центр гойдання куліси повинні бути суміщені. Величина поперечного відхилення голки відповідно до відстані між центрами отворів ґудзика встановлюється переміщенням шарового пальця дишла 23 в пазу куліси 9 

 Завод постійно проводить роботу по вдосконаленню

конструкції машин, тому окремі конструктивні рішення  можуть

відрізнятися  від опису пристрою напівавтомата.

 Основними причинами можливих неполадок в напівавтоматі класу 827 можуть бути: неправильний догляд за напівавтоматом, невірна заправка нитки, вихід за межі допуску розмірів ґудзиків, що пришиваються, невірні прийоми роботи і знос деталей.

   
 

3. Пресове обладнання з гідравлічним приводом. 

  

В даний час більшість операцій волого-теплової обробки виконують на пресах різної конструкції. Преси в порівнянні з іншими видами устаткування волого теплової обробки забезпечують вищу продуктивність праці, хорошу якість обробки виробів і можливість досягнення високого рівня автоматизації режимів обробки. По рівню механізації і автоматизації прасувальні преси можна розбити на дві групи:

1. з ручним  або ножним приводом без автоматизації режимів обробки; 

2. з електромеханічним,  пневматичним або гідравлічним  приводами. 

  Прес ПГП-1 з гідроприводом призначений для міжпроцесної і остаточної  волого-теплової обробки швейних виробів з тканин, що містять синтетичні і натуральні волокна. Прес ПГП-1 має індивідуальний парогенератор для здобуття технологічної пари і забезпечений вакуумною установкою для просушування і охолоджування напівфабрикату. Тому його можна експлуатувати на підприємствах, що не мають компресорної станції, централізованого паро - забезпечення і систем для вакуумного відсмоктування. Парова і вакуумна системи преса дають можливість виробляти вакуумне відсмоктування через нижню подушку преса, а пропарювання - через нижню і верхню подушки.

У прес встановлений комбінований силовий циліндр,  завдяки чому значно спростилася конструкція преса, і покращали умови роботи насоса.

Система управління пресом дозволяє експлуатувати його як в напівавтоматичному режимі, так  і при ручному управлінні.

Технічна  характеристика преса:

Продуктивність, число циклів в годину…70-100

Максимальне зусилля  пресування…20 кН

Найбільша тривалість автоматичного циклу…60с.

Тиск пари для  зволоження напівфабрикату...0,5МПа