ТО и ТЭ прессового участка цеха

                                      1 ТЭ  и ЭО  прессового участка цеха  
 

Характеристика  производства и потребителей ЭЭ 

       Прессовой  участок  (ПУ) предназначен  для  штамповки  деталей электротехнической  промышленности. Он является составной частью крупного завода  электроизделий. На  нем предусмотрены: станочные отделения, где  размещен  станочный  парк; ремонтная  мастерская,  служебные  вспомогательные  и  бытовые  помещения. Трансформаторные  операции  выполняются с помощью  кран- балки и наземных  электротележек.

        Участок  получает  электроснабжение (ЭСН) от собственной трансформаторной  подстанции  (ТП), расположенной  в  пристройке  здания.  Распределительные  устройства  (РУ)  потребителей  ЭЭ  размещены  в станочном  отделении. 

        Грунт  в  районе  здания  -  с температурой  +15° С. Каркас  здания сооружен  из  блоков – секций  длиной 8 и 6  м каждый. 

   Повышенная  опасность , токопроводящий пол , широкое  помещение

      Рисунок 1- Схема прессового цеха

     1,3 – Кузнечно - штамповочный  автоматы;

     4,8 – Прессы электромеханические;

     9,12 – Прессы фрикционные;

     13- Кран балка;

     14,18 – Молоты ковочные;

     19,20 – Вентиляторы;

     21,26 – Прессы кривошипные;

     27,28 – Насосы масляные.

         Кузнечно штамповочные автоматы:  1 электродвигатель, переменный ток Р  =14,5кВТ U=380В, датчик контроля силы зажима заготовки (световой сигнал, ) электрокопировальное устройство, кнопка включения/включения, автоматический выключатель I = 6,2 A.

1. Прессы электромеханические: 1 двигатель Р = 28,1кВт, U=380В,вкючатель/выключатель.
2. Прессы фрикционные: автоматическое управление, маховик (основной источник кинетической энергии), Р=24,2кВт,U=380В,
3. Кран-балки: 2 двигателя Р = 1,5кВт, U=380В (двигатель тележки и двигатель подъемного механизма); тормоз электромагнитный; выключатель конечный тележки; выключатель крюка; кнопка включения/выключения, автоматический выключатель I = 10A.
4. Молоты ковочные- Р=10,2кВт, U=380В,конструкчия ковочных молотов состоит из станины, привода, шабота, ограждения, механизма управления и др. В устройство машина находится система падающих частей, которая включает следующие элементы: поршень, шток, верхний боек молоты.
5. Вентиляторы :  1 двигатель Р = 4,5кВт,  U = 380 В; кнопка включения/выключения, автоматический выключатель I = 6,3А.
6. Прессы кривошипные устройство с кривошипно-ползунным механизмом, предназначенное для штамповки различных деталей под давлением. Данный вид оборудования имеет высокую производительность, при хорошем качестве производимых изделий. Пресс кривошипный имеет кривошипно-шатунный механизм и жёсткую станину, которая необходима для снижения деформаций и увеличения качества продукции.
7.     Насосы масляные: 1 двигатель Р = 15кВт, U = 380В; предназначены для перекачки масла, дизельного топлива, мазута, легко застывающих жидкостей (парафин, битум, пек, рубракс, магнитный лак и и т.п.)

3 Схема  питания ЭО производственного  насоса

Рисунок 2 

                                     4 Правила эксплуатации

  Обеспечить  такое электрооборудование (ЭО) при  котором нет рабочих простоев, поддержание качества электроэнергии, сохранить паспортные параметры ЭО при минимальном расходе ресурсов. Эксплуатацию осуществляет персонал  - оперативный и ремонтный. Для нормальной эксплуатации должен быть складской резерв, позволяющий снизить время простоев.

       Техническое обслуживание прессового участка цеха:

• Состав обязательных регламентируемых операций планового технического обслуживания (ПТО);
• Периодичность их выполнения по отработанному операционному времени;
• Трудоемкость каждой регламентируемой операции ПТО;
• Состав и трудоемкость непланового технического обслуживания (НТ);
• Организация выполнения обслуживания и контроля его качества;
• Организация надзора за соблюдением правил технической эксплуатации оборудования.

   Основные  операции, входящие в состав планового (регламентированного) и непланового технического обслуживания действующего оборудования и распределения их между исполнителями, приведены в таблице 1. 
 

механических  станков 

  По  способу организации предусматриваются  два вида ремонтных работ: плановый и неплановый.

    Плановый ремонт – ремонт, выполненный  через установленные нормы времени:  число часов оперативного времени, отработанных оборудованием или при достижении установленного нормами технического состояния, определяемого средствами диагностики.

  Неплановый  ремонт – ремонт, осуществляемый в  неплановом порядке, по потребности. Трудовые, материальные ресурсы и время простоя устанавливаются нормами ремонта системы.

  По  составу работ предусматриваются: текущий и капитальный ремонты.

    Текущий ремонт (ТР) – ремонт, выполняемый  для обеспечения или восстановления  работоспособности оборудования  и состоящий в замене и (или) восстановлении работоспособности отдельных частей.

  Капитальный ремонт (КР) – ремонт, выполняемый  для восстановления неисправностей и полного или близкого к полному  восстановлению ресурсов станка с заменой  или восстановлением любых его  частей, включая базовые.

  Аварийный ремонт (АР) – неплановый ремонт, вызванный  дефектами конструкции или изготовлением  оборудования, дефектами ремонта  и нарушением правил технической  эксплуатации.

  Структура ремонтного цикла – это перечень ремонтов, входящих в его состав, расположенных в последовательности их выполнения.

  Продолжительность ремонтного цикла – число часов  оперативного времени работы, входящие в состав  цикла. Простои оборудования, связанные с выполнением плановых и неплановых ремонтов и технического обслуживания, в продолжительность ремонтного цикла не входят.

  Трудоемкость  показатель, характеризующий затраты  рабочего времени на производство определённой потребительной стоимости или на выполнение конкретной технологической операции. Показатель трудоемкости , определяет эффективность использования одного из главных производственных ресурсов — рабочей силы. На величину трудоемкости влияет ряд факторов: технический уровень производства (Фондовооружённость труда и энерговооружённость труда, полезные свойства предметов труда, технология), Квалификация работников, организация и условия труда, сложность изготовляемой продукции и др.

      Таблица 2- Таблица трудоемкости