Технология швейных изделий

 

1.Краевые  швы их строение, свойства и область  применения. 

Краевые швы  применяют при обработке воротников, горловин, пройм, бортов - с целью  предохранения от осыпания и отделки. К краевым швам относятся: обтачные, окантовочные швы и швы в подгибку. 

Виды краевых швов:

Обтачной  шов применяют для соединения таких деталей изделия, в результате вывертывания которых шов расположится по краю, а запасы его – внутри, между деталями (например, воротника с подворотником, борта с подбортом, горловины с обтачкой, клапана с подклапаном и т. п.). Для выполнения обтачного шва детали складывают лицевыми сторонами внутрь, соединяют машинной строчкой на расстоянии 0,75 см от срезов и шов приутюживают. Особенностью обработки деталей обтачным швом является образование по краю соединяемых деталей так называемого переходного канта, позволяющего скрыть шов соединения, т. е. сделать его невидимым снаружи. Переходной кант образуется за счет верхней детали, которая на 0,1—0,2 см переходит на сторону нижней. В тех случаях, когда обтачной шов выполняют без переходного канта, после соединения деталей машинной строчкой рекомендуется развернуть их изнанкой вверх и припуски шва разутюжить, а затем детали вновь сложить изнаночной стороной внутрь по машинной строчке и окончательно приутюжить.

Обтачные швы  обрабатывают:

в раскол, когда  сгибы обеих деталей располагают  на одном уровне а;

в кант, когда  сгиб одной детали несколько выступает  над сгибом другой детали б;

в простую  рамку г

швы в рамку, применяемые при обработке карманов в верхней одежде и при обработке обтачных петель в рамку д

 
 
 

Окантовочные  швы применяют при обработке выреза для шеи, пройм, низа рукава, деталей выкроенных из сыпучих материалов и т.д;Окантовочный шов с закрытым срезом используют при обработке срезов горловины, пройм, низков рукавов, низа расклешенных юбок и раз личных отделочных деталей.

Для обработки  срезов окантовочным швом из основ  ной или отделочной ткани выкраивают полоску под уг лом 45 или 90° к  направлению нитей основы. Ширина полоски зависит от выбранной ширины окантовки, ко торая в готовом виде не должна превышать 1,2 см . 

Выкроенную полоску  складывают по длине изнаноч ной  стороной внутрь, приутюживают, накла  дывают а лицевую сторону основной детали и, уравняв срезы, приметывают  и притачивают швом принятой ши рины . Затем полоску отворачивают в сторо ну срезов и, обогнув их, закрепляют на изнанке, для че го с лицевой стороны у самого сгиба полоски прокладывают вторую машинную строчку рядом со швом притачивания .

Окантовочные  швы бывают:

с откртым срезом

с закрытым срезом

с двойной полоской

Окантовочный  шов с открытым срезом используют главным образом для обработки  срезов таких деталей, которые в  последующем стачиваются с другими  деталями или настрачиваются на них (кокеток, лифа с пониженной талией, накладных карманов и др.).

Для выполнения этого шва выкраивают полоску  ткани, но, в отличие от шва с  закрытым срезом, ее делают одинарной  и ширину принимают равной утроенной  ши рине окантовки плюс 1,5 см . Все  дальнейшие операции выполняются так  же, как указано выше (см. окантовоч ный шов с закрытым срезом).

Окантовочный  шов с тесьмой имеет то же назначение, что и шов с закрытым срезом, и отличается тем, что вместо полоски  здесь используется готовая тесь ма. Тесьмой огибают срезы деталей (одной или двух, предварительно сметанных) и наметывают так, чтобы по обе стороны от сгиба ширина тесьмы была одинако ва. В таком положении прокладывают машинную строч ку, которая захватывает оба края тесьмы . 

 

Шов вподгибку применяют для подшивания низа изделия и рукавов, при изготовлении белья. Бывает с открытым срезом, с закрытым срезом,  с притачной подкладкой и др…

   Шов в подгибку с закрытым срезом применяется для подшивания низа платья (юбки) и рукавов в изделиях из хлопчатобумажных тканей, а также при изготовлении белья.

Обрезной край изделия или детали подгибают  на изнаночную сторону на 0,7—1 см и  приутюживают , после чего весь припуск  на подшивку низа перегибают на изнаночную сторону и закрепляют машинной строчкой у самого сгиба. Ширина внешнего подгиба  шва определяется назначением изделия и берется обычно в пределах 2—5 см.

   Разновидностью шва в подгибку с закрытым срезом является застрачивание края детали двойной машинной строчкой. Такой шов дает возможность получить узкий подгиб (рубчик) и применяется главным образом при подшивке воланов, оборок, сильно расклешенного низа платья и т. п. Выполняя этот шов, припуск на его ширину подгибают на изнаночную сторону детали, у сгиба (на расстоянии 0,15—0,2 см) застрачивают и излишек срезают почти до самой строчки . Застроченный край еще раз перегибают на изнанку на 0,2—0,3 см, после чего все три слоя ткани скрепляют второй машинной строчкой, прокладывая ее рядом с первой.

   Шов в подгибку с открытым срезом применяют при обработке внутренних краев подбортов и всевозможных обтачек (горловин, рукавов и других деталей). в этом варианте припуск на шов 0,75 см подгибают на изнаночную сторону детали и застрачивают на расстоянии 0,2 см от сгиба.

В некоторых  случаях, например при обработке  краев воланов, рюшей, оборок, шов в подгибку с открытым срезом выполняют зигзагообразной строчкой. При этом край отделки, как и в первом случае, перегибают на изнаночную сторону, по сгибу прокладывают зигзаго образную строчку шириной 0,15—0,25 см, а излишек запаса почти до самой строчки срезают .

 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 

2.Сущность  процесса влажно-тепловой  обработки изделий. 

Сущность ВТО  состоит в переводе материала  в состояние, при котором его  можно сокращать, удлинять, корректировать и придавать объемную форму. Это  обеспечивается за счет деформационных свойств материалов при правильном выборе параметров обработки — температуры (80—200 °С), давления

♦ утюжильная обработка деталей швейного изделия; 

♦ прессование; 

♦ отпаривание. 

Утюжильные обработки  применяют для выравнивания поверхности  материалов, устранения заминов, морщин, складок, разглаживания швов и др. Операции выполняются перемещением (под давлением) гладильной поверхности каландра или утюга по увлажненному материалу. Глажение — наиболее трудоемкий процесс, параметры которого точно не регулируются, поэтому нельзя гарантировать высокое качество операций. 

Прессование применятся для выполнения всех операций ВТО, но в основном для утонения узлов (карманов, воротников), разглаживания поверхности  различных деталей изделий, а  также для придания им объемной формы. 

В последнем  случае прессы имеют не плоскую, а  объемную форму. Обработка на прессах  различных форм и размеров в зависимости  от назначения выполняемых операций более производительна, чем утюгами. Кроме того, современные прессы в  швейном производстве позволяют автоматизировать выбор параметров ВТО. Это обеспечивает не только высокие производительность и качество операций, но и устранение пороков. 

Отпаривание швейных  изделий применяется для снятия лас (блестящих полос с запрессованным ворсом), возникающих из-за выбора неоптимальных параметров ВТО. Операция может осуществляться утюгами по увлажненной поверхности, на специальных отпарочных аппаратах, а также на паровоздушных манекенах. 

Паровоздушный манекен представляет собой оболочку из нейлоновой ткани, внутрь которой подается горячий пар (10—15 с). При этом надетое на манекен изделие расправляется и одновременно приобретает товарный вид. Затем пар удаляется, подается горячий воздух (15—25 с), изделие высушивается. Приданная форма фиксируется при последующем охлаждении на манекене в течение определенного времени (10—25 мин). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3.Сравнительная  оценка методов  обработки бокового  прорезного кармана  с двумя обтачками. 

Карманы намечают тремя линиями (одной вдоль и  двумя поперек в концах кармана). В карманах, в которых обтачки притачивают сложенными вдвое, карманы размечают четырьмя линиями (двумя вдоль и двумя поперек). Расстояние между продольными линиями равно удвоенной ширине двух рамок (в готовом виде). 

Карман в пальто обрабатывается так, чтобы толщина ткани не пролегала, подзор притачивается на подкладки, используются доливики.

 
 
 
 
 

В пиджаке так  же используют доливик, но обтачки можно  использовать сложенные вдвое, т.к. ткань тоньше. 

 

В брюках доливики не используются, а срезы все закрываются подкладкой, подзор можно настрочить на подкладку.

 

В платьях доливики не используются, вместо подкладочной ткани в мешковине используют основную ткань, верхний срез можно  закрыть бейкой из подкладки, обтачки  складываются вдвое.

4. Характеристика рациональных способов обработки рукавов в верхней одежде с манжетами 

В верхней одежде рукава могут быть с притачными, настрочными и отложными манжетами  из основной ткани. В зимних изделиях применяют меховые манжеты, которые  могут быть также притачные и отложные. 

Притачные манжеты  из основной ткани бывают с застежкой  и без нее. 

При обработке  манжет без застежки с изнанки  манжеты по намеченным линиям накладывают  прокладку и соединяют ее с  манжетой на машине потайного стежка, клеевой нитью или паутинкой. 

При обработке  манжет с застежкой после соединения прокладки с манжетой размечают  места расположения петель и обрабатывают их, если петли обтачные. Концы манжеты  обтачивают, перегибая ее вдоль посередине детали. Манжету вывертывают на лицевую  сторону, выметывают на специальной машине, образуя кант в концах, и приутюживают . 

Перед соединением  манжеты с рукавом обрабатывают передние швы, а также складки  и вытачки внизу рукава, если они  предусмотрены моделью. Манжету  притачивают  к низу рукава вместе с прокладкой, распределяя сборки или складки согласно надсечкам. 

В моделях рукавов  с застегивающимися манжетами при  притачивании манжеты локтевые срезы  рукава выпускают на 1 см за концы  манжет. Затем стачивают  локтевые срезы. В рукавах с манжетами  без застежки одновременно стачивают срезы манжет, а с застежкой — локтевые срезы не дотачивают до манжет на 6—7 см.