Условные обозначения на чертеже технологической схемы: 

1 - Приёмный стол

2 - Котёл "Stephan"

3 - Насос

4 - Расфасовочно-упаковочный  аппарат "Hassia"

 

Stephan Котёл для варки джема 

- Назначение: Котёл предназначен для равномерого перешивания и резки сырья, а также для варки массы при температуре 85 градусов цельсия. 

- Ход работы:

Загрузка:

  Для безупречной  переработки продукта необходимо  наличие свободного пространства  в котле, это означает, что котел  должен быть заполнен примерно  на 2/3. Осуществлять загрузку удобнее  при открытой крышке котла. 

Резка и перемешивание:

  Оснастить  машину комплектом ножей и  заложить все сырье в котел.  Закрыть и завинтить крышку  котла, включить главный двигатель  и транспортные лопасти. По  достижении желаемой степени  резки выключить двигатели. Во  время переработки через клапан  воронку могут добавляться необходимые  ингредиенты. Время переработки  зависит от перерабатываемого  материала, выбранного рабочего  инструмента и рабочего режима  о определяется опытным путем. Можно работать в режиме I или II, с использованием транспортных лопастей или без них. В режиме II частота вращения главного двигателя вдвое больше чем в режиме I и составляет 3000 оборотов в минуту. 

   Прямой нагрев:

  Для этого через эжекторы на дне котла напрямую в перерабатываемую массу подается физиологически безупречный пар. Для того чтобы поддерживать возникающее при этом избыточное давление внутри котла на низком уровне, включается клапан пара или вакуумного насоса и открывается вакуумный клапан, при средних температурах нагрева открывается вентиляционный клапан.

  При достижении  температуры 95° С отключается вакуумная установка или закрывается вентиляционный вентиль. При этом давление в котле не должно превышать 1,5 бар. Для того, чтобы обеспечить равномерное распределение температуры, следует включить главный двигатель и привод транспортных лопастей во время фазы нагрева.

 

Прямое  охлаждение:

  Для того, чтобы резко охладить высоконагретый продукт, в двойную паровую рубашку через специальный клапан подается холодная вода. Давление воды должно составлять минимум 2 бара. Во время охлаждения транспортная лопасть должна постоянно работать, а главный двигатель поддерживать перемешивание материала через определенные интервалы. После закрытия вентиля холодной воды автоматически открывается клапан отвода конденсата и обеспечивает опорожнение двойной рубашки. 

- Технические характеристики:

Тип машины - UM/SK60E

Ёмкость чаши - 60 литров

Температура продукта макс. - 95 градусов цельсия

Макс. давление в котле - 1,5 бар

Макс. давление в двойной паровой рубашке - 2,0 бар

Макс. давление воды - 2,0 бар

Макс. давление воздуха - 10 бар

Скорость вращения главного двигателя при 50Hz - 3000 об./мин.

Мощность гл. двигателя при 50Hz - 9 Kw/h

Габаритные размеры  длина/ширина/высота - 1500/2200/1650 мм

Вес - 280 кг

Единовременная  загрузка макс./мин - 30-45   кг

Макс. производительность кг/час  - 150-225 кг  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Условные  обозначения на чертеже: 

1. Универсальная машина  “Stephan”,  тип UM/SK 60E

2. Распределительный  шкаф

3. Вакуумная установка

4. Дозирующий штуцер  DN 50 с 6-ти литровой воронкой

5. Масло-наполнительный штуцер DN 25

6. Разгрузочный клапан  DN 65 

 

“Hassia" расфасовочно-упаковочный аппарат. 

- Назначение: Предназначен для дозирования продукта и расфасовки его в формочки из полистирола объёмом в 0,250 л, покрытые стерильной плёнкой. 

• Ход работы “Hassia”

 

  Плёнка из полистирола  для нижних частей  изделий подвешенная  на специальном  вальце протягивается  через распрямляющие  ролики и далее  через подогревающие  вальцы. Лента постепенно  нагревается проходя через них до температуры ~150 градусов цельсия. Далее лента попадает в пространство между двумя раскалёнными железными плитами. Плиты сжимают её, тем самым нагревая до температуры 220 градусов цельсия. Лента под такой температурой плавится и далее на позиции глубокой вытяжки засчёт сильного давления воздуха, вдавливается в специальную форму заданного объёма.

  Форма опускается  вниз, а лента протягивается  вперёд. Таким образом на ровной ленте образуется сразу шесть ванночек, по три в ширину и две в длину – это нижние части конечной упаковки. Далее лента с ванночками протягивается до позиции наполнения продуктом. Джем из бункера машины дозируется в формочки, причём сразу во все.

Далее лента с продуктом  в ванночках подходит к позиции закрывания упаковки верхними частями  изделий.

  В то время как делались нижние части изделий – с верхними тоже происходили следующие операции: ленту расправили специальные ролики, антибактериальная лампа убила всех микробов на ней, а датировщик выдавил на ней дату. Далее плёнка для верхних частей изделий ложиться на ленту с ванночками с помощью специальной зажимной цанги и далее термосваривающие плиты сильно сжимают их. Обе ленты немного плавяться и свариваются друг с другом. Таким образом получаются две сваренные ленты, они протягиваются до позиции высечки. На этой стадии вырезаются ванночки, которые после следующего протягивания попадают на транспортировочный ленточный конвейер, а обрезки плёнки дальше протягиваются до специальных ножниц, они отрезают куски ленты, которые позже падают в ёмкость для мусора.

  Ванночки с продуктом  едут по транспортёру  до стола, на  котором упаковщики, складывают их  в коробки.

 

Технические характеристики: 

Ширина  пленки для нижних частей изделий 370мм

Длина протягивания Глубина вытяжки      260мм

Диаметр рулона пленки для  нижних

частей  изделий                          90мм

Диаметр втулки рулона пленки для

нижних  частей изделий                   800мм 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 

л «

*    ** ел .с

1 Универсальная  машина ШТЕФАН тип  UM/SK 60 Е

2 Распределительный  шкаф

3 Вакуумная  установка

4 Дозирующий  штуцер DN 50 с 6-литровой воронкой

5 Масло-наполнительный штуцер DN 25

6 Разгрузочный  клапан DN 65

  Подсоединение источников энергии А   Подсоединение электроэнергии снизу

  в пульте управления В   Подсоединение воды 3/4" шланговый

  наконечник  для рубашки и рецептурнс С   Подсоединение пара 3/4"   шланговый

наконечник для рубашки и прямого пара 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

THM 26/37

Схема последовательности операций

                                   Условные обозначения:

1. Подвешивание  плёнки для нижних частей изделий
2. Предварительное протягивание плёнки
3. Подогрев плёнки
4. Предварительная вытяжка
5. Позиция глубокой вытяжки
6. Полотно плёнки
7. Подвешивание плёнки для крышек изделий
8. Устройство растягивания
9. Позиция глубокой вытяжки крышек
10. Протягивание плёнки
11. Зажимная цанга
12. Съёмная цанга
13. Позиция термосварки
14. Позиция высечки
15. Ножницы для обрезков
16. Наклонный лоток для обрезков
17. Транспортировочный ленточный конвейер
18. Ленточный подогрев
19. Охлаждаемая зажимная цанга

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Наладка и ремонт оборудования:

Котёл “Stephan” 

    Машины  ШТЕФАН сконструированы и смонтированы  для эффективного и надежного  использования в сфере технологий  и производства продуктов питания.  Успешное и надежное использование  этих машин предполагает, в первую  очередь: установка и пуск в  эксплуатацию только специально  обученным персоналом строгое  соблюдение приложенного руководства  по эксплуатации и обслуживанию  машины все лица, работающие на  машине, должны быть особенно  тщательно ознакомлены с руководством  по надежной эксплуатации машины. 

1. Использование согласно  назначению 

     Машины  Штефан предназначены для промышленного производства продуктов питания, в рамках заданных технологий производства, а также согласно приложенных спецификаций машины и поставленной переферии.

не  допустимо:

- обслуживание  и эксплуатация машины посторонними  и      необученными лицами

- использование  машины не по предназначению

• изменение или отключение устройств по безопасной эксплуатации, таких как тумблеры, защелки, крышки, запоры, пломбы и т.д.
• - несоблюдение местных предписаний по мерам безопасности

 

2. Общие замечания  по безопасной  работе 

   Использование  машины не в соответствии с  ее предназначением может привести  к травмам людей, повреждению  машины или остановке производственного  процесса. Эксплуатационщик должен убедиться в том, что обслуживающий персонал обучен и с машиной работает только квалифицированный и авторизированный персонал.

   Замки безопасности - На крышке, на устройствах загрузки и выгрузки находятся механические или электрические устройства безопасности, которые предотвращают соприкосновение с работающей машиной. Эти устройства нельзя отключать ни в коем случае.

   Масла, смазки и жидкость для охлаждения –